一种悬浮肥料生产反应器的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其是指一种悬浮肥料生产反应器。


背景技术：

2.液体肥料因其成分组成均匀，养分活性高，使用方便，可供使用的原料多样等诸多优点，越来越被人们接受，特别是随着现代灌溉设施和施肥机器的完善和普及，液体肥料的优势将越来越明显。液体肥料包括清夜液体肥料和悬浮液体肥料，悬浮液体肥料是液体肥料发展的后期产物，因其浓度高，同等养分的运输成本比清夜液体肥低，所以悬浮液体肥料一面市就受到消费者的欢迎。
3.但是，现有的悬浮肥料生产装置对原料的破碎不均匀，导致原料与菌液混合不均匀，使得生态肥料效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种悬浮肥料生产反应器，通过驱动机构带动第一螺旋片与第二螺旋片转动，均匀破碎反应腔内的物料。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种悬浮肥料生产反应器，包括箱本体，所述箱本体内设有反应腔，所述箱本体的顶部设有进料管，所述进料管的两端贯通，所述进料管的底端贯穿至反应腔内，所述反应腔内设有可绕自身中轴线转动的第一转轴，所述第一转轴上同轴设置有第一螺旋片，所述反应腔内设有可绕自身中轴线转动的第二转轴，所述第二转轴上同轴设置有第二螺旋片，所述第一螺旋片与第二螺旋片交错设置，所述第一螺旋片与第二螺旋片的旋向相反，所述第一螺旋片靠近第二螺旋片的一侧向下转动，所述箱本体上设有可同时驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动机构，所述箱本体的底部设有出料管，所述出料管的内部与反应腔相连通。
7.破碎物料前，通过驱动机构带动第一转轴和第二转轴转动，带动第一螺旋片绕第一转轴的中轴线转动，同时，带动第二螺旋片绕第二转轴的中轴线转动，第一螺旋片与第二螺旋片的旋向相反，利于对物料进行挤压；然后将物料放置于反应腔内，由于第一螺旋片和第二螺旋片交错设置，可缩短物料的流动空间，从而提高对物料的破碎效果；并通过出料管将破碎后的物料排出。
8.进一步地，所述驱动机构包括设置于箱本体外侧并可绕自身中轴线转动的第一驱动轴以及与第一驱动轴相平行并可绕自身中轴线转动的第二驱动轴，所述第一驱动轴与第一转轴平行，所述第一驱动轴上同轴固连有第一齿轮，所述第一齿轮远离箱本体的一端还同轴固连有电机，所述反应腔内设有与第一转轴对应设置的第一安装孔，所述第一转轴穿出第一安装孔后同轴固连有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述反应腔内还设有与第二转轴对应设置的第二安装孔，所述第二转轴穿出第二安装孔后同轴固连有第三齿轮，所述第二驱动轴位于第一驱动轴与第二转轴之间，所述第二转轴上同轴固连有连接齿轮，所述连接齿轮的一端与第一齿轮啮合，另一端与第三齿轮啮合，所述箱本体外侧还设有
位于电机下方的支撑板，所述支撑板上固连有连接板，所述电机固连于连接板上。
9.工作时，启动电机，通过其输出轴带动第一驱动轴转动，在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下带动第一转轴绕自身的中轴线转动；由于连接齿轮的两端分别与第一齿轮和第三齿轮啮合，第一驱动轴绕自身的中轴线转动的同时，也在第一齿轮与连接齿轮的啮合作用下通过第三齿轮带动第二转轴绕自身的中轴线转动，通过电机同时带动第一转轴和第二转轴各自绕其自身的中轴线转动，从而带动第一螺旋片与第二螺旋片转动，利于提高破碎效果。
10.进一步地，所述第一安装孔与第一转轴之间设有第一轴承，所述第二安装孔与第二转轴之间设有第二轴承。
11.进一步地，所述第一转轴沿水平方向延伸，所述第二转轴与第一转轴相平行。
12.进一步地，所述第一螺旋片与第二螺旋片之间存在间隙，所述第二转轴的直径小于第一转轴的直径。
13.进一步地，所述反应腔靠近第二转轴的一侧开设有让位腔，所述让位腔与第二转轴正对设置。
14.进一步地，所述反应腔的底部设有水平设置的过滤网，所述让位腔设置于过滤网的上方。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.破碎物料前，通过驱动机构带动第一转轴和第二转轴转动，带动第一螺旋片绕第一转轴的中轴线转动，同时，带动第二螺旋片绕第二转轴的中轴线转动，第一螺旋片与第二螺旋片的旋向相反，利于对物料进行挤压；然后将物料放置于反应腔内，由于第一螺旋片和第二螺旋片交错设置，可缩短物料的流动空间，从而提高对物料的破碎效果；并通过出料管将破碎后的物料排出。
17.2.由于设有驱动机构，工作时，启动电机，通过其输出轴带动第一驱动轴转动，在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下带动第一转轴绕自身的中轴线转动；由于连接齿轮的两端分别与第一齿轮和第三齿轮啮合，第一驱动轴绕自身的中轴线转动的同时，也在第一齿轮与连接齿轮的啮合作用下通过第三齿轮带动第二转轴绕自身的中轴线转动，通过电机同时带动第一转轴和第二转轴各自绕其自身的中轴线转动，从而带动第一螺旋片与第二螺旋片转动，利于提高破碎效果。
附图说明
18.图1为本悬浮肥料生产反应器的结构示意图一；
19.图2为本悬浮肥料生产反应器的结构示意图二；
20.图3为本悬浮肥料生产反应器的结构剖视图；
21.附图标记说明：
22.1、箱本体；2、反应腔；201、第一安装孔；202、第二安装孔；3、进料管；4、第一转轴；5、第一螺旋片；6、第二转轴；7、第二螺旋片；8、出料管；901、第一驱动轴；902、第二驱动轴；903、第一齿轮；904、电机；905、第二齿轮；906、第三齿轮；907、连接齿轮；908、支撑板；909、连接板；10、第一轴承；11、第二轴承；12、让位腔；13、过滤网。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
24.如图1
‑
3所示，一种悬浮肥料生产反应器，包括箱本体1，箱本体1内设有反应腔2，箱本体1的顶部设有进料管3，进料管3的两端贯通，进料管3的底端贯穿至反应腔2内，反应腔2内设有可绕自身中轴线转动的第一转轴4，第一转轴4上同轴设置有第一螺旋片5，反应腔2内设有可绕自身中轴线转动的第二转轴6，第二转轴6上同轴设置有第二螺旋片7，第一螺旋片5与第二螺旋片7交错设置，第一螺旋片5与第二螺旋片7的旋向相反，第一螺旋片5靠近第二螺旋片7的一侧向下转动，箱本体1上设有可同时驱动第一转轴4和第二转轴6转动的驱动机构，箱本体1的底部设有出料管8，出料管8的内部与反应腔2相连通。
25.如图1
‑
3所示，破碎物料前，通过驱动机构带动第一转轴4和第二转轴6转动，带动第一螺旋片5绕第一转轴4的中轴线转动，同时，带动第二螺旋片7绕第二转轴6的中轴线转动，第一螺旋片5与第二螺旋片7的旋向相反，利于对物料进行挤压；然后将物料放置于反应腔2内，
26.如图2所示，由于第一螺旋片5和第二螺旋片7交错设置，可缩短物料的流动空间，从而提高对物料的破碎效果；并通过出料管8将破碎后的物料排出。
27.如图1所示，驱动机构包括设置于箱本体1外侧并可绕自身中轴线转动的第一驱动轴901以及与第一驱动轴901相平行并可绕自身中轴线转动的第二驱动轴902，第一驱动轴901与第一转轴4平行，第一驱动轴901上同轴固连有第一齿轮903，第一齿轮903远离箱本体1的一端还同轴固连有电机904，反应腔2内设有与第一转轴4对应设置的第一安装孔201，第一转轴4穿出第一安装孔201后同轴固连有第二齿轮905，第二齿轮905与第一齿轮903啮合，反应腔2内还设有与第二转轴6对应设置的第二安装孔202，第二转轴6穿出第二安装孔202后同轴固连有第三齿轮906，第二驱动轴902位于第一驱动轴901与第二转轴6之间，第二转轴6上同轴固连有连接齿轮907，连接齿轮907的一端与第一齿轮903啮合，另一端与第三齿轮906啮合，箱本体1外侧还设有位于电机904下方的支撑板908，支撑板908上固连有连接板909，电机904固连于连接板909上。
28.如图1所示，工作时，启动电机904，通过其输出轴带动第一驱动轴901转动，在第一齿轮903与第二齿轮905的啮合作用下带动第一转轴4绕自身的中轴线转动；由于连接齿轮907的两端分别与第一齿轮903和第三齿轮906啮合，第一驱动轴901绕自身的中轴线转动的同时，也在第一齿轮903与连接齿轮907的啮合作用下通过第三齿轮906带动第二转轴6绕自身的中轴线转动，通过电机904同时带动第一转轴4和第二转轴6各自绕其自身的中轴线转动，从而带动第一螺旋片5与第二螺旋片7转动，利于提高破碎效果。
29.如图2所示，第一安装孔201与第一转轴4之间设有第一轴承10，第二安装孔202与第二转轴6之间设有第二轴承11；如图3所示，第一转轴4沿水平方向延伸，第二转轴6与第一转轴4相平行；第一螺旋片5与第二螺旋片7之间存在间隙，第二转轴6的直径小于第一转轴4的直径。
30.如图3所示，反应腔2靠近第二转轴6的一侧开设有让位腔12，让位腔12与第二转轴6正对设置。
31.如图3所示，反应腔2的底部设有水平设置的过滤网13，让位腔12设置于过滤网13
的上方。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。