一种玻璃胶均匀分料装置及其三辊研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃胶均匀分料装置及其三辊研磨机。


背景技术：

2.三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
3.玻璃胶的制作中需要经过原料研磨的过程，从而将其中的颗粒物研磨成更精细的粒子，使得整个体系的均匀度更高。
4.现有的玻璃胶原料研磨的时候，由于人工搬运原料投入到辊轴中进行研磨的位置基本堆积于辊轴一侧，使得辊轴的研磨压力大且容易出现卡死的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃胶均匀分料装置。这种玻璃胶均匀分料装置能够均匀自动的将原料分散在辊轴之间，减少研磨压力，防止卡死。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃胶均匀分料装置，包括往复机构，往复机构包括转动轴，转动轴与三辊研磨机的辊轴连接，转动轴连接有锥齿轮组，锥齿轮组连接有连杆，连杆连接有固定杆，固定杆连接有出料头。
8.本实用新型进一步设置为：出料头连接有出料箱，出料头与出料箱之间设置有伸缩管。
9.本实用新型进一步设置为：出料箱连接有螺旋输送机。
10.本实用新型进一步设置为：固定杆连接有固定板，固定板与出料头连接。
11.本实用新型的目的是提供一种三辊研磨机。这种三辊研磨机应用了上述玻璃胶均匀分料装置，减少研磨压力，防止卡死。
12.本实用新型进一步设置为：三辊研磨机还包括机架，机架上设置有三根辊轴，三根辊轴分别为辊轴一、辊轴二与辊轴三，三个辊轴之间通过齿轮交叉配合连接。
13.综上，本实用新型具有以下有益效果：玻璃胶均匀分料装置能够均匀自动的将原料分散在辊轴之间，减少研磨压力，防止卡死。三辊研磨机应用了上述玻璃胶均匀分料装置，减少研磨压力，防止卡死。
附图说明
14.图1为实施例与研磨机构的结构示意图；
15.图2为实施例的出料机构；
16.图3为实施例的往复机构。
17.附图标记：1、机架；2、研磨机构；3、出料机构；4、往复机构；5、固定架；6、辊轴一；7、辊轴二；8、辊轴三；9、齿轮一；10、传送带机构；11、驱动轮；12、齿轮二；13、齿轮三；14、固定箱；15、皮带机构；16、转轴；17、输送套筒；18、出料箱；19、出料头；20、进料箱；21、转动轴；22、锥齿轮组；23、连杆；24、固定杆；25、固定板；26、伸缩管。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1所示，一种三辊研磨机，包括机架1。机架1一侧设置有用于对玻璃胶原料进行研磨的研磨机构2、用于自动出料的出料机构3以及用于使得原料均匀分散在研磨机构2上进行研磨的往复机构4。
23.1、研磨机构2
24.如图1所示，所述的研磨机构2包括设置于机架1顶部两侧的固定架5。固定架5之间转动连接有辊轴。辊轴用于对原料进行研磨。其中，辊轴设置有三个，即三辊。各个辊轴相互独立，分别为辊轴一6、辊轴二7与辊轴三8。辊轴三8两侧于固定架5内连接有齿轮一9。其中一个齿轮一9底部啮合有驱动轮11，驱动轮11配合连接有传送带机构10，传送带机构10通过电机的作用下驱动齿轮一9转动，从而带动辊轴三8转动。
25.辊轴二7两侧连接有齿轮二12，齿轮二12与齿轮一9啮合，从而带动辊轴二7转动。辊轴三8一侧设置有齿轮三13。齿轮三13与齿轮二12啮合，从而通过齿轮二12转动带动齿轮三13转动，从而带动辊轴三8转动。上述过程中，由于存在扭矩逐级递减的原理，使得转速对比上，辊轴三8大于辊轴二7，辊轴二7大于辊轴一6。辊轴三8一侧设置有出料板。辊轴三8转速最大，从而使得原料经过辊轴三8时研磨效果更佳，从而保证研磨效果。
26.2、出料机构3
27.如图2所示，所述的出料机构3包括设置于机架1一侧的固定箱14。辊轴一6穿过机架1于固定箱14连接有皮带机构15，其中，辊轴一6与机架1以及固定箱14之间轴承连接。
28.皮带机构15连接有转轴16。转轴16连接有螺旋输送机（图中未示出），螺旋输送机
外设置有输送套筒17，从而使得输送的原料不会泄露。输送套筒17一侧设置有与螺旋输送机连通的出料箱18。出料箱18一侧设置有出料头19。当输送而来的原料被螺旋输送机输送至出料头19上时，通过出料头19出料。其中，出料头19正对辊轴一6与辊轴二7之间，从而达到自动出料的目的，解放人力，减少人工成本。
29.另外，输送套筒17一侧顶部连通有进料箱20。进料箱20可连接外部原料输送系统，对进料箱20源源不断的输入原料。
30.上述设置不仅减少了人工成本，并且能够最大化的利用电机扭矩原理，从而减少能源消耗。
31.3、往复机构4
32.如图3所示，所述的往复机构4包括与辊轴一6通过传送带机构10配合连接有转动轴21。转动轴21一侧与固定箱14轴承连接。转动轴21另一端连接有锥齿轮组22。锥齿轮组22偏心连接有连杆23。连杆23铰接有固定杆24。固定杆24一端固定连接有固定板25。固定板25与出料头19固定连接。其中，出料头19与出料箱18之间设置有可回位伸缩管26。
33.当辊轴一6转动时，能够通过皮带轮机构带动转动轴21转动，转动轴21带动锥齿轮组22转动，从而带动连杆23的端点位置围绕锥齿轮中心转动。连杆23带动固定杆24在水平方向上左右来回往复滑移。
34.当固定杆24滑移时能够带动出料头19水平方向上左右滑移，从而将原料均匀的落入到辊轴上，从而提高辊轴研磨的效率，同时能够防止辊轴卡死。
35.需要注意的是：本技术中，充分利用了齿轮与传送带扭矩逐级递减的原理，主要内容是齿轮或传送带配合设置的越多，则后续配合设置的齿轮与传送带转速越来越小。
36.上述由于转动轴21经过多次扭矩递减后，使得出料头19被带动往复运动的速度小于螺旋输送机的转动速度，同时更小于辊轴的转动速度，从而使得该出料头19的来回往复移动的速度较小，使得辊轴一6与辊轴二7之间的各个位置处能够充分进料研磨，同时能够防止原料被甩出辊轴。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。