一种便于拆卸的磨辊保护装置的制作方法

1.本技术涉及磨辊防护的技术领域，尤其是涉及一种便于拆卸的磨辊保护装置。


背景技术：

2.磨辊总成是立磨的核心装置，与磨盘配合使用，将投入立磨中的物料进行粉碎处理。磨辊总成上通常安装有保护装置，保护装置套接在磨辊总成的轴上，保护装置包括密封罩和保护圈，保护圈安装在密封罩靠近磨辊的一侧，且密封罩和保护圈均一体成型。
3.相关技术中的保护装置在检修和更换的过程中，需将磨辊总成从立磨上拆卸后再进行，由此延长工作时间，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了便于更换保护装置，提高工作效率，本技术提供一种便于拆卸的磨辊保护装置。
5.本技术提供的一种便于拆卸的磨辊保护装置采用如下的技术方案：
6.一种便于拆卸的磨辊保护装置，包括密封罩和保护圈，所述密封罩和所述保护圈中部均开设有通孔，所述密封罩包括对称设置的第一密封板和第二密封板，且所述第一密封板与所述第二密封板之间设有连接两者的第一连接件，所述保护圈包括对称设置的第一保护罩板和第二保护罩板，所述第一保护罩板和第二保护罩板相互配合形成所述保护圈，且所述保护圈与所述密封罩之间设有连接两者的第二连接件。
7.通过采用上述技术方案，更换磨辊保护装置的保护圈时，通过第二连接件解除密封罩和保护圈的连接，此时可对组成保护圈的第一保护罩板和第二保护罩板进行拆卸和更换，更换密封罩时，通过第一连接件解除第一密封板和第二密封板之间的连接，从而对第一密封板和第二密封板进行拆卸和更换，尽量避免更换保护装置时需拆卸磨辊的情况发生，便于更换保护装置，提高工作效率。
8.可选的，所述第一连接件包括固定连接在所述第二密封板靠近所述第一密封板一侧的第一插接板，且所述第二密封板远离所述第一插接板的一侧开设有第一插接槽，所述第一密封板与所述第二密封板相同设置，所述第二密封板上的第一插接板插接在所述第一密封板的第一插接槽中，所述第一密封板上的第一插接板插接在所述第二密封板的第一插接槽中，且所述第一密封板两端均设有用于固定所述第一密封板和所述第二密封板的第一锁紧件。
9.通过采用上述技术方案，拆卸并更换密封罩时，通过第一锁紧件使第一密封板和第二密封板解除固定，此时将第二密封板向远离第一密封板的方向移动，直至第一插接板脱离第一插接槽，此时可将密封罩从磨辊上拆除并进行更换，从而在不拆卸磨辊的情况下达到便于更换保护装置，提高工作效率的效果。
10.可选的，所述第一锁紧件包括与第一密封板固定连接的锁紧轴，所述锁紧轴上套接并转动连接有扭簧，所述扭簧一端位于所述第一插接槽中，另一端位于所述第一插接槽
外侧，且所述扭簧位于所述第一插接槽中的一端向靠近所述第二密封板的一侧倾斜设置，当所述第一插接板插接在所述第一插接槽中时，所述扭簧位于所述第一插接槽外侧的一端与所述第二密封板抵接，并通过螺栓与所述第二密封板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当第一插接板向靠近第一插接槽的方向移动时，第一插接板的侧边推动扭簧位于第一插接槽中的一端向靠近第一插接槽的方向移动，此时扭簧沿锁紧轴的轴线转动，直至扭簧位于第一插接槽中的一端与第一插接槽内壁抵接，此时第一插接块插接在第一插接槽中，且扭簧位于第一插接槽外的一端与第二密封板侧面抵接，并通过螺栓固定；拆卸密封罩时，将螺栓取下并将第二密封板向远离第一插接槽的方向移动，此时扭簧恢复形变并推动第二密封板向远离第一密封板的方向移动，直至第一插接板脱离第一插接槽，完成密封罩拆卸并可进行更换，从而在不拆卸磨辊的情况下达到便于更换保护装置，提高工作效率的效果。
12.可选的，所述第二连接件包括两个与所述第一插接板对应设置并固定连接的连接杆，所述连接杆均垂直于所述第一插接板，所述第一密封板上开设有与所述连接杆相适应的容纳孔，当所述第一插接板插接在所述第一插接槽中时，所述连接杆位于所述容纳孔中，所述第一保护罩板和所述第二保护罩板上均开设有与所述连接杆相适应的连接孔，所述连接杆（331）均穿过所述连接孔，且所述连接杆穿过所述连接孔的一端均设有固定件。
13.通过采用上述技术方案，保护圈通过第二连接件与密封罩连接时，连接杆插接在容纳孔中，且连接杆一端穿过连接孔并与固定件固定，需要拆卸保护圈和密封罩时，将固定件从连接杆上取下，向远离密封罩的方向移动第一保护罩板和第二保护罩板，直至连接杆完全脱离连接孔，此时保护圈脱离密封罩，达到便于更换保护装置，提高工作效率的效果。
14.可选的，所述固定件包括固定块，所述连接杆远离所述第一插接板的一端设有螺纹，且所述固定块上开设有螺纹孔，且所述固定块通过所述螺纹孔与所述连接杆固定连接。
15.通过采用上述技术方案，当保护圈和密封罩相互连接时，连接杆一端穿过连接孔，此时固定块与连接杆穿过连接孔的一端螺纹连接，保护圈和密封罩连接稳定，需要拆卸保护圈和密封罩时，拧动固定块，使固定块脱离连接杆，此时第一保护罩板和第二保护罩板均与密封罩解除固定，将第一保护罩板和第二保护罩板向远离密封罩的方向移动，从而可拆卸并更换保护圈，达到便于更换保护装置，提高工作效率的效果。
16.可选的，所述固定块宽度大于所述连接孔直径。
17.通过采用上述技术方案，固定块宽度大于连接孔直径，当固定块与连接杆螺纹连接时，固定块侧面与保护圈侧面抵接，从而将保护圈和密封罩连接，尽量避免磨辊工作过程中，固定块从连接孔处脱出的情况发生，增加了保护圈和密封罩的稳定性，延长固定块及保护圈的使用寿命。
18.可选的，所述连接杆靠近所述固定块的一端均设置为向相互远离的方向且靠近所述第一插接板的方向倾斜的斜面。
19.通过采用上述技术方案，更换并安装保护圈时，将连接杆分别插接在第一保护罩板和第二保护罩板上的连接孔的过程中，连接杆上的斜面形成的尖角先插接在连接孔中，第一保护罩板和第二保护罩板向下移动的过程中，斜面起到导向作用，使第一保护罩板和第二保护罩板在连接杆不需完全对准连接孔的情况下仍可与密封罩连接，提高了安装效率。
20.可选的，所述第一密封板和所述第二密封板靠近所述保护圈的一侧均固定连接有定位板，所述定位板对称设置，且所述第一保护罩板和所述第二保护罩板上均开设有与所述定位板相适应的定位槽，所述定位板均插接在所述定位槽中。
21.通过采用上述技术方案，第一保护罩板和第二保护罩板分别与密封罩连接的过程中，连接杆插入连接孔中，当第一保护罩板和第二保护罩板向下移动的过程中，将定位板插接在定位槽中，此时定位板分别对第一保护罩板和第二保护罩板进行定位，限制了第一保护罩板和第二保护罩板沿连接杆转动的可能，从而对第一保护罩板和第二保护罩板进行准确定位，提高安装精度，提高工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.更换磨辊保护装置的保护圈时，通过第二连接件解除密封罩和保护圈的连接，此时可对组成保护圈的第一保护罩板和第二保护罩板进行拆卸和更换，更换密封罩时，通过第一连接件解除第一密封板和第二密封板之间的连接，从而对第一密封板和第二密封板进行拆卸和更换，尽量避免更换保护装置时需拆卸磨辊的情况发生，便于更换保护装置，提高工作效率；
24.2.第一密封板和第二密封板组成密封罩时，扭簧位于插接槽中的一端与第一插接槽内壁抵接，此时第一插接块插接在第一插接槽中，且扭簧位于第一插接槽外的一端与第二密封板侧面抵接，并通过螺栓固定；拆卸密封罩时，将螺栓取下并将第二密封板向远离第一插接槽的方向移动，此时扭簧恢复形变并推动第二密封板向远离第一密封板的方向移动，直至第一插接板脱离第一插接槽，完成密封罩拆卸并可进行更换，从而在不拆卸磨辊的情况下达到便于更换保护装置，提高工作效率的效果；
25.3.更换并安装保护圈时，将连接杆分别插接在第一保护罩板和第二保护罩板上的连接孔的过程中，连接杆上的斜面形成的尖角先插接在连接孔中，第一保护罩板和第二保护罩板向下移动的过程中，斜面起到导向作用，使第一保护罩板和第二保护罩板在连接杆不需完全对准连接孔的情况下仍可与密封罩连接，提高了安装效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中磨辊保护装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现第一连接件结构的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中体现保护圈和密封罩连接结构的爆炸示意图。
29.图4是图3中a处结构的放大图。
30.图5是图3中b处结构的放大图。
31.图6是本技术实施例中体现固定块与保护圈结构的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、磨辊总成；11、磨辊；2、密封罩；21、通孔；22、第一密封板；221、第一安装板；222、第一固定板；223、容纳孔；224、定位板；225、挡板；23、第二密封板；231、第二安装板； 232、第二固定板； 24、第一连接件；241、第一插接板；242、第二插接板；243、第一插接槽；244、第二插接槽；25、锁紧件；251、锁紧轴；252、扭簧；253、移动板；3、保护圈；31、第一保护罩板；311、第一弧形板；312、第二弧形板；313、连接孔；314、定位槽；32、第二保护罩板；33、第二连接件；331、连接杆；34、固定件；341、固定块；3411、螺纹孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于拆卸的磨辊保护装置。参照图1和图2，保护装置包括套接在磨辊总成1上的密封罩2和环状的保护圈3。
35.参照图2和图3，保护圈3和密封罩2中部均开设有用于容纳磨辊总成1的通孔21。参照图1和图3，密封罩2位于保护圈3远离磨辊11的一侧。密封罩2包括对称设置的第一密封板22和第二密封板23，第一密封板22和第二密封板23相互配合形成密封罩2。
36.参照图2和图3，第一密封板22一端固定连接有竖直的第一安装板221，第一密封板22远离第一安装板221的一端固定连接有竖直的第一固定板222，且第一安装板221和第一固定板222之间固定连接有挡板225。第二密封板23一端固定连接有与第一安装板221结构相同的第二安装板231，第二安装板231和第一安装板221位于同一竖直面内，且第二密封板23远离第二安装板231的一端固定连接有与第一固定板222结构相同的第二固定板232，且第二安装板231和第二固定板232之间固定连接有挡板225。第一安装板221与第二安装板231之间设有连接两者的第一连接件24，且第一固定板222和第二固定板232之间同样设有第一连接件24。
37.参照图1和图3，保护圈3包括竖直且对称设置的第一保护罩板31和第二保护罩板32，第一保护罩板31远离密封罩2的一侧固定连接有第一弧形板311，第一弧形板311远离第一保护罩板31的一侧向远离磨辊11轴线的方向倾斜，且第一保护罩板31靠近密封罩2的一侧固定连接有水平的第二弧形板312，第二保护罩板32与第一保护罩板31相同设置。第一保护罩板31和第二保护罩板32相互配合形成保护圈3，且保护圈3和密封罩2之间设有连接两者的第二连接件33。
38.更换磨辊保护装置的保护圈3时，通过第二连接件33解除密封罩2和保护圈3的连接，此时可对组成保护圈3的第一保护罩板31和第二保护罩板32进行拆卸和更换，更换密封罩2时，通过第一连接件24解除第一密封板22和第二密封板23之间的连接，并对第一密封板22和第二密封板23进行拆卸和更换，提高工作效率。
39.参照图2和图3，第一连接件24包括固定连接在第二安装板231靠近第一安装板221一侧竖直的第一插接板241，第二密封板23靠近第一密封板22的一侧且靠近第一安装板221的一端固定连接有水平的第二插接板242，第一插接板241和第二插接板242相互靠近的一端固定连接。第一安装板221靠近第一插接板241的一侧开设有与第一插接板241相适应的第一插接槽243，第一安装板221靠近第二安装板231的一侧开设有与第二插接板242相适应的第二插接槽244，第一插接槽243和第二插接槽244相互靠近的一端连通。
40.第二固定板232靠近第一固定板222的一侧同样开设有第一插接槽243，第二密封板23靠近第一密封板22一侧且远离第一插接板241的一端同样开设有第二插接槽244，第一插接槽243与第二插接槽244相互靠近的一端连通，且第一固定板222靠近第二固定板232的一侧同样固定连接有竖直的第一插接板241，第一密封板22靠近第二密封板23一侧且远离第一插接槽243的一端同样固定连接有水平的第二插接板242，第一插接板241与第二插接板242相互靠近的一端固定连接。第二插接槽244中均设有用于锁紧第一密封板22和第二密封板23的锁紧件25。
41.第一密封板22和第二密封板23相互配合形成密封罩2时，第一插接板241均插接在
第一插接槽243中，且第二插接板242均插接在第二插接槽244中，此时锁紧件25将第一密封板22和第二密封板23锁紧。拆除并更换密封罩2时，解除锁紧件25，并将第一密封板22向远离第二密封板23的方向移动，直至第一插接板241脱离第一插接槽243，第二插接版脱离第二插接槽244，从而将密封罩2从磨辊11上拆除。
42.参照图3和图4，锁紧件25包括两个竖直的锁紧轴251，其中一个锁紧轴251设置在第一安装板221外侧靠近保护圈3的一端，另一个锁紧轴251对称且固定连接在第一安装板221远离保护圈3的一端。两个锁紧轴251上均套接有扭簧252，且两个锁紧轴251相互远离的一端均套接并转动连接有同一l形的移动板253，移动板253一端位于第二插接槽244中并倾斜设置，扭簧252相互靠近的一端均与第一安装板221固定连接，另一端与移动板253固定连接。移动板253位于第二插接槽244外的一端通过螺栓与第二安装板231固定连接，且第一固定板222和第二固定板232之间设有相同结构的锁紧件25。
43.当第一密封板22和第二密封板23插接形成密封罩2时，第二插接板242位于第二插接槽244中，且移动板253位于第二插接槽244中的一端处于竖直状态，并与第二插接槽244内壁抵接，移动板253位于第二插接槽244外的一端与第二安装板231外侧壁抵接，并通过螺栓与第二安装板231固定连接，从而将第一安装板221和第二安装板231锁紧，第一固定板222和第二固定板232以相同的方式连接。需要拆卸并更换密封罩2时，取下螺栓，并向远离第一密封板22的方向移动第二密封板23，此时扭簧252恢复形变并驱动移动板253位于第二插接槽244中的一端推动第二密封板23向远离第一密封板22的方向移动，直至第一插接板241脱离第一插接槽243，第二插接版脱离第二插接槽244，移动板253位于第二插接槽244中的一端恢复到倾斜位置，完成密封罩2拆卸并可对密封罩2进行更换。
44.参照图3和图5，第二连接件33包括与第一插接板241对应设置的竖直的连接杆331，第一密封板22和第二密封板23上均开设有与连接杆331相适应的容纳孔223，且容纳孔223均与第一插接槽243连通。第一保护罩板31和第二保护罩板32上均开设有与连接杆331相适应的连接孔313，连接杆331穿过连接孔313，且连接杆331穿过连接孔313的一端均设有固定件34。固定件34包括固定块341，固定块341宽度大于连接孔313直径，连接杆331穿过连接孔313的一端设有螺纹，固定块341中部开设有螺纹孔3411，固定块341与螺纹孔3411螺纹连接。
45.保护圈3和密封罩2在使用过程中，第一保护罩板31和第二保护罩板32均通过连接杆331穿过连接孔313的方式与密封罩2连接，并通过固定块341与连接杆331螺纹连接的方式相互固定。需要拆卸时，拧动固定块341并将固定块341取下，向远离密封罩2的方向移动第一保护罩板31和第二保护罩板32，完成保护圈3拆卸并可对保护圈3进行更换。
46.为了便于安装第一保护罩板31和第二保护罩板32，连接杆331远离第一插接板241的一端均设置为向相互远离的方向并向靠近第一插接板241的一端倾斜的斜面。更换并安装保护圈3时，将连接杆331分别插接在第一保护罩板31和第二保护罩板32上的连接孔313的过程中，连接杆331上的斜面形成的尖角先插接在连接孔313中，第一保护罩板31和第二保护罩板32向下移动的过程中，斜面起到导向作用，使第一保护罩板31和第二保护罩板32在连接杆331不需完全对准连接孔313的情况下仍可与密封罩2连接，提高安装效率.
47.参照图3和图6，为了增加第一保护罩板31和第二保护罩板32的稳定性，第一密封板22和第二密封板23靠近保护圈3的一侧均固定连接有对称设置的弧形的定位板224，且第
一保护罩板31和第二保护罩板32靠近密封罩2的一侧均开设有弧形的定位槽314，定位板224插接在定位槽314中。
48.第一保护罩板31和第二保护罩板32分别与密封罩2连接的过程中，连接杆331插入连接孔313中，当第一保护罩板31和第二保护罩板32向下移动的过程中，将定位板224插接在定位槽314中，此时定位板224分别对第一保护罩板31和第二保护罩板32进行定位，限制了第一保护罩板31和第二保护罩板32沿连接杆331转动的可能，从而对第一保护罩板31和第二保护罩板32进行准确定位，提高稳定性和安装精度。
49.本技术实施例一种便于拆卸的磨辊保护装置的实施原理为：更换磨辊保护装置的保护圈3时，拧动固定块341并将固定块341取下，向远离密封罩2的方向移动第一保护罩板31和第二保护罩板32，完成保护圈3拆卸并可对保护圈3进行更换，更换密封罩2时，取下螺栓，并向远离第一密封板22的方向移动第二密封板23，此时扭簧252恢复形变并驱动移动板253位于第二插接槽244中的一端推动第二密封板23向远离第一密封板22的方向移动，直至第一插接板241脱离第一插接槽243，第二插接版脱离第二插接槽244，移动板253位于第二插接槽244中的一端恢复到倾斜位置，完成密封罩2拆卸并可对密封罩2进行更换，提高工作效率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。