一种厨余垃圾废物处理设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种厨余垃圾废物处理设备。


背景技术：

2.厨余垃圾，是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的废水，尤其是在炎热的夏季，由于室外温度较高，厨余垃圾中的废水在较高的温度下很容易滋生细菌等导致其腐坏。
3.现有技术中的污水处理方案为将污水直接排入城市污水网，由污水处理工厂统一处理。但是厨余垃圾污水中往往存在大量的剩饭剩菜之类的固态垃圾，这类固态垃圾在厨余垃圾污水输送的过程中，不仅存在堵塞的风险，而且这类剩饭剩菜由于和水混合在一起，很容易产生大量的病菌和垃圾微生物，给后续城市污水网中的污水处理增加了大量的负担。故而需要在厨余垃圾污水输入至城市污水网处理系统之前，进行相关的前序处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种厨余垃圾废物处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厨余垃圾废物处理设备，包括预处理设备，以及设置于预处理设备内的固液分离箱；所述固液分离箱的内置有过滤隔板，所述固液分离箱的固体输出端外接有杂物输出机筒，固液分离箱的液体输出端外接有污水抽离机筒；所述过滤隔板呈活动式安装于固液分离箱内，预处理设备上设置有推动组件，所述推动组件用以驱动过滤隔板沿着固液分离箱内腔运动，所述污水抽离机筒内置有抽离器件，所述抽离器件与推动组件呈同步联动；所述预处理设备外接有周转箱，所述污水抽离机筒的输出端通入至周转箱内，所述周转箱内置有若干沉淀池，沉淀池的通入侧设置有缓流区间，所述周转箱还外接辅料通入件，所述辅料通入件输出端位于缓流区间处。
6.所述固液分离箱内置有滑动轨道，所述过滤隔板安装于滑动轨道内，所述固液分离箱的一端设置有固体排出口，固液分离箱的另一端设置有液体排出口，所述固体排出口的输出侧设置为倾斜向结构，固体排出口的水平高度高于液体排出口。
7.作为本发明进一步的方案：所述杂物输出机筒内安装有输料转轴，杂物输出机筒内壁上设置有定位轴承，所述输料转轴通过定位轴承贯穿安装于杂物输出机筒中，所述输料转轴上设置有输料绞龙，输料绞龙延伸至固体排出口中。
8.作为本发明进一步的方案：所述输料转轴的中点位置安装有传动轮，所述杂物输
出机筒外置有传动架，所述传动架上安装有输料电机，输料电机的驱动端安装有驱动轮，驱动轮通过同步带与传动轮相连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述推动组件包括安装于预处理设备上的固定机件、安装于固定机件上的转向机筒、以及内穿于转向机筒中的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆伸入至固液分离箱内并且与过滤隔板相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述预处理设备内设置有加强支板，加强支板上设置有定位套，所述转向机筒的前沿内穿于定位套中。
11.作为本发明进一步的方案：所述抽离器件包括内置于污水抽离机筒中的活塞片，以及用于驱动活塞片的活动杆，所述活动杆的另一端安装有传动连杆，所述转向机筒的外壁上设置有外传动套件，所述外传动套件上设置有外螺旋齿纹。
12.作为本发明进一步的方案：推动组件与抽离器件之间设置有联动机架，所述联动机架的一端设置有呈同轴传动的第一同步轮和传动齿轮，所述联动机架的另一端设置有呈同轴传动的第二同步轮和转动栓，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过皮带连接，所述传动齿轮与外螺旋齿纹相啮合，所述转动栓与传动连杆相连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述污水抽离机筒输出端通过管道伸入至周转箱并且安装有输出头，输出头处安装有扩散排栏，所述辅料通入件包括辅料箱，以及安装于辅料箱输出端的辅料导管，辅料导管伸入至周转箱中并且设置有辅料输入排孔。
14.作为本发明再进一步的方案：所述缓流区间设置于扩散排栏与沉淀池之间，所述缓流区间内架设有若干呈阶梯状排布的导向槽，所述导向槽通过支撑架架设于缓流区间内，其末端的导向槽与沉淀池相连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在厨余垃圾污水注入至城市污水网时，对污水进行预处理；固液分离箱内置有过滤隔板，从而对厨余垃圾污水进行固液分离，过滤隔板推动固体垃圾朝向杂物输出机筒运动的同时，污水抽离机筒在持续进行抽水处理；过滤隔板运动至固液分离箱的固体输出端时，污水抽离机筒已经完成对固液分离箱内污水的导出，这样同步进行了固液分离处理，相比较现有技术，无需先通过滤网过滤污水再排出固体杂物，不仅仅提高了作业效率，同时避免了杂物堆积于滤网处，堵塞滤网的风险，也避免了污水混杂在固体杂物中排出的问题。
16.周转箱外接沉淀池，沉淀池与城市污水网相连接，用于将污水排出至城市污水网中，沉淀池与周转箱的之间设置有缓流区间，外接辅料通入件，用于通入絮凝剂，絮凝剂与注入的污水混合在一起，用于凝结污水中存在的微型颗粒，在沉淀池内作沉淀处理，再将预处理完成后的厨余污水输入至城市污水网中。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的
概念。
19.图1为本发明实施例提供的厨余垃圾废物处理设备的整体结构示意图。
20.图2为本发明实施例提供的固液分离箱的结构示意图。
21.图3为本发明实施例提供的推动组件的结构示意图。
22.图4为本发明实施例提供的抽离器件与推动组件的联动示意图。
23.图5为本发明实施例提供的周转箱的结构示意图。
24.图6为本发明实施例提供的缓流区间与沉淀池的对接示意图。
25.图中：11、预处理设备；12、固液分离箱；13、过滤隔板；14、杂物输出机筒；15、污水抽离机筒；16、抽离器件；17、推动组件；21、周转箱；22、辅料通入件；23、沉淀池；24、缓流区间；31、定位轴承；32、输料转轴；33、输料绞龙；34、传动轮；35、传动架；36、输料电机；37、驱动轮；38、同步带；41、螺纹丝杆；42、加强支板；43、定位套；44、转向机筒；45、固定机件；51、滑动轨道；52、液体排出口；53、固体排出口；61、活塞片；62、活动杆；63、传动连杆；64、外传动套件；65、外螺旋齿纹；71、联动机架；72、第一同步轮；73、传动齿轮；74、转动栓；75、第二同步轮；81、输出头；82、扩散排栏；83、辅料箱；84、辅料导管；85、辅料输入排孔；91、导向槽；92、支撑架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种厨余垃圾废物处理设备，包括预处理设备11，以及设置于预处理设备11内的固液分离箱12；所述固液分离箱12的内置有过滤隔板13，所述固液分离箱12的固体输出端外接有杂物输出机筒14，固液分离箱12的液体输出端外接有污水抽离机筒15；所述过滤隔板13呈活动式安装于固液分离箱12内，预处理设备11上设置有推动组件17，所述推动组件17用以驱动过滤隔板13沿着固液分离箱12内腔运动，所述污水抽离机筒15内置有抽离器件16，所述抽离器件16与推动组件17呈同步联动；所述预处理设备11外接有周转箱21，所述污水抽离机筒15的输出端通入至周转箱21内，所述周转箱21内置有若干沉淀池23，沉淀池23的通入侧设置有缓流区间24，所述周转箱21还外接辅料通入件22，所述辅料通入件22输出端位于缓流区间24处。
30.本实施例用于在厨余垃圾污水注入至城市污水网时，对污水进行预处理；作业时，厨余垃圾先倒入至固液分离箱12中，固液分离箱12内置有过滤隔板13，推动组件17用以驱动过滤隔板13沿着固液分离箱12内腔运动，从而将固体垃圾朝向杂物输出机筒14的一侧推动，同时推动组件17在运动的同时带动抽离器件16同步运动，将固液分离箱12内的污水液
体输入至污水抽离机筒15中，再导入至周转箱21内，在过滤隔板13推动固体垃圾朝向杂物输出机筒14运动的同时，污水抽离机筒15在持续进行抽水处理，将过滤隔板13过滤的水液导入至周转箱21内，过滤隔板13运动至固液分离箱12的固体输出端时，污水抽离机筒15已经完成对固液分离箱12内污水的导出，这样同步进行了固液分离处理，相比较现有技术，无需先通过滤网过滤污水再排出固体杂物，不仅仅提高了作业效率，同时避免了杂物堆积于滤网处，堵塞滤网的风险，也避免了污水混杂在固体杂物中排出的问题。
31.周转箱21外接沉淀池23，沉淀池23与城市污水网相连接，用于将污水排出至城市污水网中，沉淀池23与周转箱21的之间设置有缓流区间24，外接辅料通入件22，用于通入絮凝剂，絮凝剂与注入的污水混合在一起，用于凝结污水中存在的微型颗粒，在沉淀池23内作沉淀处理，再将预处理完成后的厨余污水输入至城市污水网中。
32.在一个实施例中；基于上述实施例，对于固液分离箱12内固液分离的具体实施方式，本实施例设计如下：请参阅图2，所述固液分离箱12内置有滑动轨道51，所述过滤隔板13安装于滑动轨道51内，所述固液分离箱12的一端设置有固体排出口53，固液分离箱12的另一端设置有液体排出口52，所述固体排出口53的输出侧设置为倾斜向结构，固体排出口53的水平高度高于液体排出口52。
33.固液分离箱12内置有滑动轨道51，过滤隔板13沿着滑动轨道51而运动；同时本实施例还将固液分离箱12设置有固体排出口53的那一侧设计为斜向型外壁结构，固体排出口53相对于液体排出口52，位于其斜上方；随着过滤隔板13的运动，待过滤隔板13运动中斜坡区域，固体杂物被推入至斜坡面上，利于将固体杂物中残留的污水沥出，污水沿着固液分离箱12的斜坡面滑落，使得水液分离更加彻底。
34.在一个实施例中；基于上述实施例，杂物输出机筒14的具体实施结构如下：请参阅图2，所述杂物输出机筒14内安装有输料转轴32，杂物输出机筒14内壁上设置有定位轴承31，所述输料转轴32通过定位轴承31贯穿安装于杂物输出机筒14中，所述输料转轴32上设置有输料绞龙33，输料绞龙33延伸至固体排出口53中。
35.所述输料转轴32的中点位置安装有传动轮34，所述杂物输出机筒14外置有传动架35，所述传动架35上安装有输料电机36，输料电机36的驱动端安装有驱动轮37，驱动轮37通过同步带38与传动轮34相连接。
36.杂物输出机筒14与固液分离箱12的固体排出口53相衔接，杂物输出机筒14内贯穿设置有输料绞龙33，外置有传动架35，传动架35上的输料电机36为输出动力源，通过输料电机36带动驱动轮37运动，驱动轮37通过同步带38带动传动轮34运动，继而带动输料绞龙33，用于固体杂物的分离排出；驱动轮37、同步带38与传动轮34组成的传动组件设置于输料绞龙33的中线位置，使得整体输料绞龙33定位稳定性更高。
37.在一个实施例中；基于上述实施例，过滤隔板13的驱动实施方式，具体设计如下：请参阅图3，所述推动组件17包括安装于预处理设备11上的固定机件45、安装于固定机件45上的转向机筒44、以及内穿于转向机筒44中的螺纹丝杆41，所述螺纹丝杆41伸入
至固液分离箱12内并且与过滤隔板13相连接。
38.本实施例设计推动组件17架设于固液分离箱12的外沿，通过外置电机带动转向机筒44运动，转向机筒44内穿安装于螺纹丝杆41，从而带动螺纹丝杆41旋出，螺纹丝杆41的杆端与过滤隔板13相连接，继而带动过滤隔板13的运动。所述预处理设备11内设置有加强支板42，加强支板42上设置有定位套43，所述转向机筒44的前沿内穿于定位套43中，保证推动组件17整体运动的稳定性。
39.在一个实施例中；基于上述实施例，对于抽离器件16和推动组件17的联动实施方式，本实施例具体设计如下：请参阅图4，所述抽离器件16包括内置于污水抽离机筒15中的活塞片61，以及用于驱动活塞片61的活动杆62，所述活动杆62的另一端安装有传动连杆63，所述转向机筒44的外壁上设置有外传动套件64，所述外传动套件64上设置有外螺旋齿纹65。
40.推动组件17与抽离器件16之间设置有联动机架71，所述联动机架71的一端设置有呈同轴传动的第一同步轮72和传动齿轮73，所述联动机架71的另一端设置有呈同轴传动的第二同步轮75和转动栓74，所述第一同步轮72与第二同步轮75之间通过皮带连接，所述传动齿轮73与外螺旋齿纹65相啮合，所述转动栓74与传动连杆63相连接。
41.抽离器件16对污水抽离机筒15作活塞运动，从而带动污水抽离机筒15进行抽水处理，作业时，推动组件17中的转向机筒44运动时，通过外螺旋齿纹65带动传动齿轮73的运动，从而带动同轴的第一同步轮72运动，第一同步轮72与第二同步轮75之间通过皮带连接，继而带动第二同步轮75同步运动，第二同步轮75通过转动栓74带动传动连杆63的运动，从而带动活塞片61在污水抽离机筒15内作活塞运动，这样过滤隔板13推动固体垃圾朝向杂物输出机筒14运动的同时，污水抽离机筒15同时进行抽水处理。
42.在一个实施例中；周转箱21中污水的沉淀处理方式，本实施例设计如下：请参阅图5和图6，所述污水抽离机筒15输出端通过管道伸入至周转箱21并且安装有输出头81，输出头81处安装有扩散排栏82，所述辅料通入件22包括辅料箱83，以及安装于辅料箱83输出端的辅料导管84，辅料导管84伸入至周转箱21中并且设置有辅料输入排孔85。
43.所述缓流区间24设置于扩散排栏82与沉淀池23之间，所述缓流区间24内架设有若干呈阶梯状排布的导向槽91，所述导向槽91通过支撑架92架设于缓流区间24内，其末端的导向槽91与沉淀池23相连接。
44.本实施例中，污水抽离机筒15将污水从固液分离箱12中抽出，并且输出至周转箱21中，同时还通过辅料箱83输入絮凝剂等辅助沉淀的辅料，污水的输出端以及絮凝剂的输出端均采用排栏、排孔状的输出方式，从而能扩散污水以及絮凝剂的输出范围，提高污水与絮凝剂的接触程度。
45.周转箱21与沉淀池23之间设置有缓流区间24，缓流区间24内设置有阶梯状排布的导向槽91，起到分散水流的效果，从而也降低水流的注入速度，继而提高污水与絮凝剂的接触面积，提高污水内悬浮性杂物的絮凝沉淀速率。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。