便于安装的洗煤设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗煤技术领域，尤其涉及一种便于安装的洗煤设备。


背景技术：

2.通过水流的冲击作用，把不同成分不同比重的原煤分出不同等级，并除去尘土和废石，降低灰分和硫分含量，叫作洗煤。原煤在经过洗煤后，需要对原煤内水分(洗煤废水)进行去除。然而，洗煤废水不能直接排放或进行循环利用，洗煤废水的浊度高，固体物粒度细，固体颗粒表面多带负电荷。洗煤废水直接排放会造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失等问题，从而造成经济损失，也使得煤炭行业水资源更为紧缺，严重制约着煤炭生产的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种便于安装的洗煤设备，该洗煤设备用于沉降处理洗煤废水，并且，该洗煤设备的分离组件为一体式设计，便于安装和更换，稳定性高。
5.本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备包括：机架、壳体和多个分离组件，所述壳体设在所述机架上，所述壳体包括沿竖向依次连通的上清液部、分离部和沉降部，所述分离部内设有多个支撑件，多个所述支撑件均匀布设在所述分离部内，多个所述分离组件与多个所述支撑件一一对应，所述分离组件包括支撑框和斜板组，所述支撑框可拆卸地安设在所述支撑件上，所述斜板组与所述支撑框可拆卸地相连。
6.本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备，洗煤废水通过壳体的分离部时，废水中的固体颗粒在分离组件的作用下沉至壳体的沉降部，以使壳体内的洗煤废水分层，清液位于壳体的上清液部，沉淀位于壳体的沉降部。并且，分离组件采用一体式设计，支撑框可拆卸地设在支撑件上，斜板组与支撑框可拆卸地相连，以便于分离组件的安装和更换。
7.在一些实施例中，所述壳体内设有u型隔板，所述u型隔板将所述分离部限定出进液通道和分离通道，所述分离组件设在所述分离通道内，所述壳体上设有进液孔和排液孔，所述进液孔与所述进液通道连通，所述排液孔与所述上清液部连通。
8.在一些实施例中，所述支撑件和所述分离组件均为四个，其中两个所述支撑件和与其对应的两个所述分离组件均位于所述u型隔板在第一方向上的一侧，另外两个所述支撑件和与其对应的两个所述分离组件均位于所述u型隔板在第一方向上的另一侧。
9.在一些实施例中，所述支撑件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆沿第一方向设置，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆沿第二方向间隔布置；所述支撑框具有第一卡槽和第二卡槽，所述第一支撑杆的至少部分配合在所述第一卡槽内，所述第二支撑杆的至少部分配合在所述第二卡槽内。
10.在一些实施例中，所述支撑框上设有多个滑槽组，多个所述滑槽组沿第二方向间隔分布，所述斜板组包括多个斜板，多个所述斜板与多个所述滑槽组一一对应；所述滑槽组
包括两个滑槽，两个所述滑槽沿第一方向相对设置，所述斜板的在第一方向上的两个边沿与两个所述滑槽一一对应，且所述斜板的在第一方向上的两个边沿分别可滑动地设在两个所述滑槽内。
11.在一些实施例中，所述分离组件还包括锁止件，所述锁止件设在所述支撑框上，所述锁止件用于限制多个所述斜板从所述滑槽内滑出。
12.在一些实施例中，所述锁止件包括：锁止杆、套筒、弹性复位杆和凸块，所述锁止杆沿第二方向设置且位于所述斜板组的上方，所述锁止杆的一端与所述支撑框可翻转地相连，所述套筒沿第二方向可滑动地设在所述支撑框上，所述锁止杆的另一端位于所述套筒内，所述套筒与所述凸块沿第二方向间隔分布，所述弹性复位杆沿第二方向设置，所述弹性复位杆的一端与所述套筒相连，所述弹性复位杆的另一端与所述凸块相连。
13.在一些实施例中，所述斜板上设有多个弧形凸起，所述弧形凸起沿所述斜板的长度方向延伸，多个所述弧形凸起沿第一方向间隔分布。
14.在一些实施例中，所述斜板的长度方向与水平方向之间的夹角为60
°
。
15.在一些实施例中，所述机架包括支撑环和多根支撑柱，多根所述支撑柱沿所述支撑环的周向间隔分布，所述支撑柱的上端与所述支撑环相连，所述支撑环环绕所述壳体的外周壁且与所述壳体的外周壁相连。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的示意图。
17.图2是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的俯视示意图。
18.图3是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的上清液部和分离部的示意图。
19.图4是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的分离部的仰视示意图。
20.图5是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的沉降部的示意图。
21.图6是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的分离部的内部结构示意图。
22.图7是图6中a部分的放大示意图。
23.图8是图6中b部分的放大示意图。
24.图9是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的分离组件的示意图。
25.图10是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的支撑框的示意图。
26.图11是本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备的斜板横截面的示意图。
27.附图标记：
28.机架1、支撑环11、支撑柱12、
29.壳体2、上清液部21、分离部22、沉降部23、支撑件24、第一支撑杆241、第二支撑杆242、u型隔板25、进液通道251、分离通道252、进液孔26、排液孔27、
30.分离组件3、支撑框31、第一卡槽311、第二卡槽312、滑槽313、斜板组32、斜板321、弧形凸起3211、锁止件33、锁止杆331、套筒332、弹性复位杆333、凸块334。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。
32.下面结合附图描述本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备。
33.如图1至图11所示，本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备包括：机架1、壳体2和多个分离组件3。壳体2设在机架1上，壳体2包括沿竖向依次连通的上清液部21、分离部22和沉降部23。分离部22内设有多个支撑件24，多个支撑件24均匀布设在分离部22内，多个分离组件3与多个支撑件24一一对应。分离组件3包括支撑框31和斜板组，支撑框31可拆卸地安设在支撑件24上，斜板组与支撑框31可拆卸地相连。
34.其中，如图1所示，本实用新型实施例的洗煤脱水机废水处理装置用于处理脱水机(图中未示出)排出的洗煤废水。脱水机与分离部22相连，洗煤废水进入分离部22，在分离组件3的作用下，洗煤废水中的固体颗粒下沉至沉降部23，处理后的洗煤废水位于壳体2的上清液部21，以使洗煤产生的洗煤废水进行处理后能够再次利用。
35.可选地，如图1所示，壳体2从上至下依次为上清液部21、分离部22和沉降部23。上清液部21的下端与分离部22的上端相连通，分离部22的下端与沉降部23的上端相连通。上清液部21的从左往右的投影呈长方形，分离部22的从左往右的投影呈平行四边形，沉降部23为倒四棱锥的漏斗。上清液部21的上端具有开口，以便操作人员观察洗煤废水的固液分离情况。沉降部23的下端具有开口，且沉降部23的下端设有阀门，以便于洗煤废水的沉淀的排出。
36.进一步地，如图1至图4所示，支撑件24位于分离部22的下端，分离组件3可拆卸地安设在支撑件24上，以便于检修和维护分离组件3。如图6至图11所示，分离组件3包括支撑框31和斜板组，斜板组与支撑框31可拆卸地相连，以使分离组件3呈一体式设计，便于安装和更换。
37.本实用新型实施例的便于安装的洗煤设备，洗煤废水通过壳体2的分离部22时，废水中的固体颗粒在分离组件3的作用下沉至壳体2的沉降部23，以使壳体2内的洗煤废水分层，清液位于壳体2的上清液部21，沉淀位于壳体2的沉降部23。并且，分离组件3采用一体式设计，支撑框31可拆卸地设在支撑件24上，斜板组与支撑框31可拆卸地相连，以便于分离组件3的安装和更换。
38.在一些实施例中，如图1至图5所示，壳体2内设有u型隔板25，u型隔板25将分离部22限定出进液通道251和分离通道252，分离组件3设在分离通道252内，壳体2上设有进液孔26和排液孔27，进液孔26与进液通道251连通，排液孔27与上清液部21连通。
39.可选地，如图1至图3所示，u型隔板25的前端与分离部22的内壁相连。u型隔板25位于分离部22的中间位置，以将u型隔板25的内部和u型隔板25的左右两侧分隔开。u型隔板25的内部的通道为进液通道251，u型隔板25的左右两侧的通道均为分离通道252。进液孔26沿前后方向设置，进液孔26的后端与进液通道251连通，且进液孔26位于壳体2的上部。排液孔27沿上下方向设置，排液孔27的上端与上清液部21连通。斜板321分离组件3设在分离通道252内，分离通道252的下端与进液通道251的下端平齐。
40.其中，脱水机排出的洗煤废水经进液孔26进入进液通道251内，在自重的作用下向下流动至沉降部23，在沉降部23内充满液体后，液体进入分离通道252内。在分离组件3的作用下，废水中的固体颗粒跟随液流与分离组件3的斜板321抵触，顺着斜板321下沉至沉降部23内，清液则上涌至壳体2的上清液部21，并经排液孔27排出。
41.具体地，如图2至图4所示，支撑件24和分离组件3均为四个，其中两个支撑件24和与其对应的两个分离组件3均位于u型隔板25在第一方向(如图2中的左右方向)上的一侧，另外两个支撑件24和与其对应的两个分离组件3均位于u型隔板25在第一方向上的另一侧。
42.在一些实施例中，如图2至图8所示，支撑件24包括第一支撑杆241和第二支撑杆242。第一支撑杆241和第二支撑杆242沿第一方向设置，第一支撑杆241与第二支撑杆242沿第二方向(如图2中的前后方向)间隔布置。支撑框31具有第一卡槽311和第二卡槽312，第一支撑杆241的至少部分配合在第一卡槽311内，第二支撑杆242的至少部分配合在第二卡槽312内。
43.可以理解的是，第一支撑杆241卡设在第一卡槽311内，第二支撑杆242卡设在第二卡槽312内，从而对支撑框31起到支撑效果，待需要更换分离组件3时，将支撑框31从分离部22内提出即可，便于操作。
44.在一些实施例中，如图2至图11所示，支撑框31上设有多个滑槽组，多个滑槽组沿第二方向间隔分布。斜板组包括多个斜板321，多个斜板321与多个滑槽组一一对应。滑槽组包括两个滑槽313，两个滑槽313沿第一方向相对设置，斜板321的在第一方向上的两个边沿与两个滑槽313一一对应，且斜板321的在第一方向上的两个边沿分别可滑动地设在两个滑槽313内。
45.可选地，如图10所示，支撑框31呈镂空状，从而避免扰流废水进行沉降。滑槽313开设在支撑框31的上端并位于支撑框31的内侧，滑槽313沿支撑框31的倾斜方向延伸，以使斜板321的两个侧沿可滑动插入滑槽313内，滑槽313起到对斜板321的限位作用。由此，若需要更换支撑框31上的某一个斜板321，仅需将此斜板321抽出便可进行更换，操作方便简单。
46.在一些实施例中，如图6和图7所示，分离组件3还包括锁止件33，锁止件33设在支撑框31上，锁止件33用于限制多个斜板321从滑槽313内滑出。其中，为提高设备的安全性，通过设置锁止件33以将多个斜板321锁止在支撑框31上，避免斜板321随意滑出支撑框31，造成意外发生。
47.在一些实施例中，如图6和图7所示，锁止件33包括：锁止杆331、套筒332、弹性复位杆333和凸块334。锁止杆331沿第二方向设置且位于斜板组的上方，锁止杆331的一端与支撑框31可翻转地相连，套筒332沿第二方向可滑动地设在支撑框31上，锁止杆331的另一端位于套筒332内，套筒332与凸块334沿第二方向间隔分布，弹性复位杆333沿第二方向设置，弹性复位杆333的一端与套筒332相连，弹性复位杆333的另一端与凸块334相连。
48.可选地，如图7所示，锁止杆331位于斜板321的上方，且锁止杆331的下表面与斜板321的上端相抵。锁止杆331的一端设在套筒332内，在套筒332的作用下，限制锁止杆331翻转。若需要更换斜板321，通过拨动套筒332，使锁止杆331的一端脱离套筒332，从而解除对锁止杆331的限制，使其翻转打开。并且，弹性复位杆333给予套筒332压力，避免套筒332在非人为情况下与锁止杆331脱离。当拨动套筒332后，套筒332也在能够弹性复位杆333的作用下进行复位。
49.在一些实施例中，如图7和图11所示，斜板321上设有多个弧形凸起3211，弧形凸起3211沿斜板321的长度方向延伸，多个弧形凸起3211沿第一方向间隔分布。可以理解的是，弧形凸起3211设在斜板321的倾斜朝下的表面上，以提高斜板321的沉降效果。
50.在一些实施例中，如图6至图9所示，斜板321的长度方向与水平方向之间的夹角为
60
°
。
51.可选地，如图6至图9所示，分离部22的倾斜方向、框架的倾斜方向以及斜板321的倾斜方向均一致，从而提高空间利用率，避免结构的角度不一致造成设备体积过大。
52.在一些实施例中，如图1所示，机架1包括支撑环11和多根支撑柱12，多根支撑柱12沿支撑环11的周向间隔分布，支撑柱12的上端与支撑环11相连，支撑环11环绕壳体2的外周壁且与壳体2的外周壁相连。
53.具体地，如图1所示，支撑柱12有四根，四根支撑柱12分别分布在壳体2的四角。支撑环11为两个，两个支撑环11沿上下方向间隔分布，其中一个支撑环11位于沉降部23的中间位置并与沉降部23的外周壁相连，另一个支撑环11位于沉降部23的下端并与沉降部23的外周壁相连。支撑柱12依次与两个支撑环11相连，且支撑柱12与支撑环11之间设有加强筋。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。