一种棉粉储料仓的制作方法

1.本实用新型涉及存储设备技术领域，具体涉及一种棉粉储料仓。


背景技术：

2.精制棉是均匀疏松、无木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质的白色絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。它是由碳、氢、氧3种元素组成，其组成的质量比:碳44.4%%、氢6.17%、氧49.39%，其密度一般为l50-l56g/cm，比热容l3o-l40kj/(kg
·
℃)，可溶于铜氨溶液中，具有很好的亲水性和良好的吸附性。精制棉无毒、无味、易吸水，是制造醚类纤维素(如cmc、hec、hpmc、mc等)、硝化纤维素(硝化棉)和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为"特种工业味精"。
3.现有技术中精制棉经粉碎后变成棉粉是由人工统一收集到袋子中存储，不仅增加了劳动强度，而且因装袋子形成棉粉外泄，污染环境，且袋子数量众多，占地面积大，不利于保存，增加了棉粉堆积及粉尘聚集引发火灾及空间爆炸的安全隐患，因此亟需一种自动化存储设备来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种棉粉储料仓，能够解决现有棉粉通过人工收集劳动强度大，棉粉堆积极易引发火灾的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种棉粉储料仓，包括筒体，所述筒体上端设有进料口，所述筒体下端外壁上焊接有支腿，所述筒体内壁上安装有蒸汽灭火组件，所述筒体顶部和底部分别设有与其相连通的净烟室和下锥体，所述净烟室上端开设有出风口，所述出风口的外侧连接有风机，所述下锥体内安装有拨料器，所述下锥体底部连接有输送装置。
7.优选地，所述蒸汽灭火组件包括圈管，所述圈管底部等距布置有多个喷头，所述圈管上连接有与其相通的短管，所述短管延伸出筒体且通过法兰与外界蒸汽连接，所述圈管通过u型螺栓固定连接在支撑板上，所述支撑板固定连接在筒体内壁上。
8.优选地，所述下锥体采用上正圆下长方结构，所述下锥体底部设有落料口，所述落料口通过法兰与输送装置连接。
9.优选地，所述输送装置包括外壳，所述外壳顶部设有法兰口，所述法兰口与落料口处的法兰通过螺栓连接，所述外壳底部一端设有下料口，所述外壳内部设有绞龙，所述绞龙旋转轴的两端均通过带座轴承与外壳两侧壁连接，所述绞龙旋转轴远离下料口的一端通过联轴器连接有减速电机。
10.优选地，所述下锥体上开设有人口，所述下锥体的外壁上安装有振动器。
11.优选地，所述筒体上还设有视镜和防爆片。
12.优选地，所述净烟室上安装有防爆门，所述净烟室一侧安装有爬梯，顶部安装有围
栏。
13.优选地，所述拨料器通过拨料电机驱动，所述拨料电机的输出轴上连接有拨料减速机，所述拨料减速机与拨料器的中心轴连接，所述中心轴上等距分布有多个拨料杆。
14.优选地，所述净烟室包括净烟筒体，所述净烟筒体内部上端设有花板，所述花板上开设有多个圆孔，所述圆孔内安装有布袋，所述布袋上方设有用于将细粉吹至下锥体内的喷吹系统，所述喷吹系统通过支座固定连接在净烟筒体上，所述净烟筒体顶部设有盖板，所述盖板与净烟筒体之间安装有密封件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型通过设置净烟室，利于将细粉吹至下锥体内通过拨料器的拨动一起通过输送装置传送至下一工序。具体地，风机将筒体内空气抽走形成负压，在负压作用下棉粉通过进料口进入筒体后掉落至下锥体内，棉粉中的细粉由于体积和重量过小过轻，在进入筒体后在负压作用下进入净烟筒体内附着在布袋上，通过喷吹系统的电磁阀喷吹头将其吹落至下锥体内，经拨料器上的拨料杆搅动后，从下锥体底部的落料口进入输送装置，通过输送装置上的绞龙传输到下一工序。
17.2、本实用新型通过设置蒸汽灭火组件，利于避免由于静电等原因造成的筒体内棉粉起火。具体地，将圈管通过u型螺栓固定在支撑板上，支撑板固定在筒体的内壁上，使用时，接通外部蒸汽气源，蒸汽通过圈管上的喷头喷出将火扑灭。
18.本实用新型的技术方案能够实现自动进料，无需人工劳动，降低了劳动强度；棉粉进入筒体后，棉粉中的细粉沾附到布袋上，通过喷吹系统将细粉吹到下锥体内同棉粉一起通过输送装置输送到下一工序使用，避免造成资源浪费；一旦发生火灾，筒体内的蒸汽灭火组件能够及时将火扑灭，避免造成更大的损失。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的一种棉粉储料仓的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种棉粉储料仓的蒸汽灭火组件结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种棉粉储料仓的输送装置结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种棉粉储料仓的净烟室结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-筒体、2-进料口、3-支腿、4-蒸汽灭火组件、41-圈管、42-喷头、43-短管、44-u型螺栓、45-支撑板、5-净烟室、51-净烟筒体、52-花板、53-喷吹系统、54-支座、55-盖板、6-下锥体、7-出风口、8-拨料器、81-中心轴、82-拨料杆、9-落料口、10-外壳、11-法兰口、12-下料口、13-带座轴承、14-联轴器、15-减速电机、16-人口、17-振动器、18-视镜、19-防爆片、20-防爆门、21-爬梯、22-围栏、23-拨料电机、24-拨料减速机。
具体实施方式
26.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.如图1所示，一种棉粉储料仓，包括筒体1，所述筒体1上端沿切线方向开设有进料口2，沿切线方向设置能够减弱棉粉进入筒体1内的冲击力，所述筒体1下端外壁上焊接有支腿3，所述筒体1内壁上安装有蒸汽灭火组件4，所述筒体1顶部和底部分别设有与其相连通的净烟室5和下锥体6，所述净烟室5上安装有防爆门20，所述净烟室5一侧安装有爬梯21，顶部安装有围栏22，爬梯21和围栏22的设置利于工作人员检修设备和增加工作人员的人身安全，避免发生意外事故。所述净烟室5上端开设有出风口7，所述出风口7的外侧连接有风机，通过风机将筒体1内抽真空，在负压作用下实现棉粉从进料口2自动进入筒体1内，无需人工上料，省时省力。所述下锥体6采用上正圆下长方结构，所述下锥体6上开设有人口16（图中未示出），方便工作人员对下锥体6内部进行检修，所述下锥体6的外壁上安装有振动器17，所述振动器17采用振动电机，通过振动电机的振动实现快速下料，避免堆积；所述下锥体6内安装有拨料器8，通过拨料器8的拨动能够避免棉粉成团堆积，不利于下料；所述下锥体6底部设有落料口9，所述落料口9通过法兰连接有输送装置。所述筒体1上还设有视镜18和防爆片19，视镜18方便工作人员随时查看筒体1内情况，防爆片19在紧急情况下能够自动爆开，避免安全事故发生。
28.如图2所示，所述蒸汽灭火组件4包括圈管41，所述圈管41底部等距布置有多个喷头42，所述圈管41上连接有与其相通的短管43，所述短管43延伸出筒体1且通过法兰与外界蒸汽连接，所述圈管41通过u型螺栓44固定连接在支撑板45上，所述支撑板45固定连接在筒体1内壁上。在本实施例中，一旦筒体1内棉粉在静电等情况下发生火灾，通过设置蒸汽灭火组件4能够及时将火扑灭，避免造成更严重的损失。具体使用时，在筒体1内安装火焰传感器，一旦火焰传感器检测到火焰后立即将信号传输给控制器，控制器控制短管43与外界蒸汽连接的阀门打开，圈管41内通入蒸汽，蒸汽从喷头42喷出，对棉粉进行灭火。
29.如图3所示，所述输送装置包括外壳10，所述外壳10顶部设有法兰口11，所述法兰口11与落料口9处的法兰通过螺栓连接，所述外壳10底部一端设有下料口12，所述外壳10内部设有绞龙，所述绞龙旋转轴的两端均通过带座轴承13与外壳10两侧壁连接，所述绞龙旋转轴远离下料口12的一端通过联轴器14连接有减速电机15。在本实施例中，棉粉经下锥体6底部的落料口9进入外壳10内部，减速电机15驱动绞龙旋转送料，棉粉经外壳10底部的下料口12排出进入下一工序。
30.如图1所示，所述拨料器8通过拨料电机23驱动，所述拨料电机23的输出轴上连接有拨料减速机24，所述拨料减速机24与拨料器8的中心轴81连接，所述中心轴81上等距分布有多个拨料杆82。在本实施例中，通过设置多个拨料杆82利于拨动棉粉，避免棉粉成团堆积，不利于下料。
31.如图4所示，所述净烟室5包括净烟筒体51，所述净烟筒体51内部上端设有花板52，所述花板52上开设有多个圆孔，所述圆孔内安装有布袋，所述布袋上方设有用于将细粉吹至下锥体6内的喷吹系统53，所述喷吹系统53通过支座54固定连接在净烟筒体51上，所述净烟筒体51顶部设有盖板55，所述盖板55与净烟筒体51之间安装有密封件，所述密封件采用密封垫，利于保持筒体密封性，防止细粉泄露，造成粉尘污染。本实施例中，在风机作用下棉粉进入筒体1内，棉粉中的细粉由于体积和重量小，被负压带至净烟筒体51内附着在布袋上，通过设置喷吹系统53利于将布袋上的细粉向下吹至下锥体6内随棉粉一起通过落料口9
进入输送装置内，最后经输送装置输送到下一工序。
32.工作原理：使用时，启动出风口7处的风机，风机将筒体1内部抽真空，在负压作用下棉粉经进料口2进入筒体1掉落至下锥体6内，棉粉中的细粉由于体积和重量较小较轻在负压的作用下进入净烟筒体51内附着在布袋上，通过喷吹系统53上的电磁阀喷吹头将细粉吹落至下锥体6内，细粉连同棉粉一起经拨料器8搅动，防止棉粉成团，在振动电机的振动下增强下料速度，棉粉经落料口9进入外壳10内，通过绞龙输送至外壳10底部的下料口12，棉粉通过下料口排出进入下一工序。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。