便于取纸的切纸机的制作方法

1.本技术涉及包装生产设备领域，尤其是涉及一种便于取纸的切纸机。


背景技术：

2.包装袋或包装盒生产时需要预先准备相应规格的用纸，一般使用切纸机将纸裁切成所需要的尺寸。
3.相关技术见申请号为201610464835.1的专利申请，其公开了一种切纸机，包括切纸平台及在后半部切纸平台的平台表面作前后活动设置的推纸架，推纸架的顶部安装有活动板，活动板作前后方向的活动设置由纵向气缸进行推动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：实际生产作业中，操作人员利用自动取纸机定量取纸并放到取纸平台上，操作人员再把取纸平台上堆叠的纸张推运到切纸机的切纸平台，需要操作人员往复移动，工作强度大。


技术实现要素：

5.为了改善目前操作者需要在自动取纸机和切纸机之间往复移动工作强度大的问题，本技术提供一种便于取纸的切纸机。
6.本技术提供一种便于取纸的切纸机，采用如下的技术方案：
7.一种便于取纸的切纸机，包括切纸机本体，切纸机本体包括切纸平台，所述切纸平台的一侧连接有推纸机构，所述推纸机构包括支座和设置于支座上方的推纸板，所述支座上设有水平的转移板，所述推纸板连接有带动推纸板上下移动的升降组件，所述支座安装有带动升降组件靠近或远离切纸平台的推送组件。
8.通过采用上述技术方案，当自动取纸机将纸张放置到转移板上时，通过升降组件带动推纸板的底端抵接转移板，通过推送组件带动转移板推动纸张朝向切纸平台移动。操作人员只需要将靠近切纸平台的纸张放置到切纸平台利用切纸机本体进行裁切作业即可，省去了来回移动，大大降低了工作强度。
9.可选的，所述升降组件包括与推送组件固定连接的悬臂，悬臂上固设有导套和竖直穿设于导套并相对滑动的导轨，导轨与推纸板固定连接，悬臂上还设有带动推纸板上下移动的动力部。
10.通过采用上述技术方案，推送组件可以带动悬臂靠近或远离切纸平台，安装在悬臂上的推纸板能够随之一起移动。动力部带动推纸板上下移动，导轨与导套配合起到导向作用。
11.可选的，所述动力部包括第一电机和安装于第一电机输出轴上的螺纹杆，所述导轨固设有固定件，固定件与螺纹杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴正转，第一电机带动螺纹杆转动，与螺纹杆螺纹连接的固定件由于导轨的限制无法随之周转，使得固定件只能沿着螺纹杆的轴线移动，则与固定件固定连接的导轨相对导套向上滑移，与导轨固定连接的推纸板向上移动
远离转移板。反之，当第一电机的输出轴反转时，推纸板向下移动靠近转移板。升降组件的结构简单，方便维护。
13.可选的，所述导套和导轨有三组，三个导套在悬臂上沿长度方向均匀分布，所述固定件固定于中间的导轨上。
14.通过采用上述技术方案，与固定件连接的导轨起到施力带动推纸板移动的作用，两侧的导轨使得推纸板的侧边缘共同受力对纸张推动，减小了推纸板受力不均变形的可能。
15.可选的，所述推纸板的底部固设有朝向切纸平台延伸一段的推纸部。
16.通过采用上述技术方案，推纸部可以顺畅的插入到堆纸的底部，可以使得堆纸的一侧与转移板分离，适当减小纸张与转移板之间的摩擦力。
17.可选的，所述转移板远离切纸平台的一端固设有向下倾斜的斜板。
18.通过采用上述技术方案，纸张堆放在转移板靠近斜板位置，纸张边缘可以伸出斜板一段距离，斜板有利于推纸板向下移动后，推纸部刚加顺畅的插入到纸张底部。
19.可选的，所述转移板的内部设有吹气腔，所述转移板的表面设有多个与吹气腔连通的气孔。
20.通过采用上述技术方案，通过外部的鼓风机向吹气腔吹气，气体通过气孔在转移板上吹出，使得纸张与转移板之间形成一层气膜，减小推送阻力。
21.可选的，所述转移板内部设有吸气腔，所述转移板靠近切纸平台的一端上表面设有多个与吸气腔连通的气孔。
22.通过采用上述技术方案，当纸张移动到切纸机本体处时，通过吸气泵对吸气腔抽气，则在吸气腔对应的气孔处形成负压将纸张吸固，此时推送组件带动推纸板远离纸张，则推纸部从纸张底部抽出时减小带动底部纸张移动的可能，保持纸张的堆叠整齐。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当自动取纸机将纸张放置到转移板上时，通过升降组件带动推纸板的底端抵接转移板，通过推送组件带动转移板推动纸张朝向切纸平台移动。操作人员只需要将靠近切纸平台的纸张放置到切纸平台利用切纸机本体进行裁切作业即可，省去了来回移动，大大降低了工作强度。
附图说明
24.图1为本技术实施例便于取纸的切纸机整体结构示意图；
25.图2为图1中a
‑
a面的剖视图；
26.图3为显示托板内部结构的剖视图。
27.附图标记说明：1、切纸机本体；11、切纸平台；2、支座；21、转移板；211、气孔；22、斜板；23、吸气腔；24、吹气腔；3、推送组件；31、第二电机；32、丝杠；33、滑块；4、升降组件；41、悬臂；42、导套；43、导轨；44、固定件；45、第一电机；46、螺纹杆；47、防护罩；5、推纸板；51、推纸部。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种便于取纸的切纸机。参考图1和图2，便于取纸的切纸机包
括切纸机本体1，切纸机本体1包括切纸平台11，在切纸平台11的一侧安装有推纸机构，推纸机构包括支座2以及安装于支座2上的推送组件3和升降组件4，升降组件4上安装有推纸板5。利用取纸机将堆叠的纸放到支座2上后，通过升降组件4带动推纸板5抵接纸堆，然后通过推送组件3将纸堆推送到切纸平台11附近，方便操作人员直接取用，减轻了操作者的劳动强度。
30.参考图1，支座2远离地面的一端设有水平设置的转移板21，转移板21的高度与切纸平台11齐平。转移板21远离切纸平台11的一端固定连接有斜向下倾斜的斜板22，斜板22与水平面之间的夹角可以为10
°‑
30
°
。转移板21和斜板22可以采用不锈钢板制作。
31.推送组件3安装于支座2的一侧，推送组件3包括第二电机31、丝杠32和滑块33，在支座2的一侧沿着转移板21长度方向开设有滑槽，滑块33安装于滑槽中并相对滑槽移动，丝杠32通过轴承水平转动安装于支座2并位于滑槽内，丝杠32与滑块33螺纹连接；第一电机31通过螺栓固定于支座2的端部，丝杠32与第二电机31的输出轴通过联轴器连接或者传动机构连接，传动方式可以为齿轮传动、带传动、蜗轮蜗杆传动等。第二电机31为正反转电机。
32.参考图1和图2，升降组件4包括悬臂41、导套42和导轨43，悬臂41的一端与滑块33固定连接，固定方式可以为螺栓固定或一体成型；导套42固定在悬臂41上，导轨43的一端与推纸板5通过螺栓固定，导轨43的另一端穿过导套42并与导套42相对滑移。在悬臂41靠近地面的一侧通过螺栓固定有第一电机45，第一电机45的输出轴固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46与输出轴同轴设置；在导轨43上固定有与螺纹杆46螺纹连接的固定件44，固定件44通过螺钉与推纸板5固定连接。第一电机45为正反转电机，导轨43和导套42总共有三组，三个导轨43竖直设置，三个导套42沿着悬臂41的长度方向分布，固定件44固定在中间的一个导轨43上。
33.第一电机45的输出轴正转，第一电机45带动螺纹杆46转动，与螺纹杆46螺纹连接的固定件44由于导轨43的限制无法随之周转，使得固定件44只能沿着螺纹杆46的轴线移动，则与固定件44固定连接的导轨43相对导套42向上滑移，与导轨43固定连接的推纸板5向上移动远离转移板21。反之，当第一电机45的输出轴反转时，推纸板5向下移动靠近转移板21。
34.为了防止推纸板5朝向转移板21移动过度压坏转移板21，螺纹杆46的底端距离转移板21一段距离，使得固定件44移动到螺纹杆46的最低端时，推纸板5的底部抵接在转移板21的上表面。
35.参考图2，为了避免推送纸张的过程中，堆纸的底部与转移板21之间的摩擦力过大，在推纸板5靠近转移板21的一端通过螺栓固定有倾斜的推纸部51，推纸部51呈弧形并朝向切纸机本体1一侧延伸呈弧形板，推纸部51的低点高度低于转移板21的上平面。推纸部51可以为弹簧钢制作，具有一定的弹性。这样当堆纸放置到转移板21上靠近斜板22的一端时，堆纸的侧边可以伸出斜板22一部分，如10
‑
20mm，当推纸部51随着推纸板5下移使得推纸部51先抵接到斜板22上，然后通过推送组件3带动推纸板5向切纸机本体1移动，则推纸部51可以顺畅的插入到堆纸的底部，可以使得堆纸的一侧与转移板21分离，适当减小纸张与转移板21之间的摩擦力。
36.参考图3，为了进一步减轻纸张推送时于转移板21之间接触的摩擦阻力，转移板21的内部通过隔板设置成吸气腔23和吹气腔24，吸气腔23靠近切纸机本体1一侧设置，转移板
21位于吸气腔23和吹气腔24的顶壁设有多个均匀分布的气孔211，与吸气腔23连通的气孔211在转移板21上的区域为10
‑
20cm；转移板21位于吸气腔23和吹气腔24的底壁各设有一个连接孔，吸气腔23对应的连接孔连接有吸气泵，吹气腔24对应的连接孔连接有鼓风机。
37.当推纸板5移动推送纸张时，启动鼓风机向吹气腔24吹气，气体通过气孔211在转移板21上吹出，使得纸张与转移板21之间形成一层气膜，减小推送阻力。当纸张移动到切纸机本体1处时，启动吸气泵，则在吸气腔23对应的气孔211处形成负压将纸张吸固，此时推送组件3带动推纸板5远离纸张，则推纸部51从纸张底部抽出时减小带动底部纸张移动的可能，保持纸张的堆叠整齐。
38.为了保持设备长时间稳定运行，悬臂41上通过螺钉固定有壳体结构的防护罩47。导套42和导轨43位于防护罩47中。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。