一种卷绕装置的制作方法

1.本技术涉及纺织卷绕技术领域，具体为一种卷绕装置。


背景技术：

2.纺织品在生产加工时，需要经过一系列加工步骤，其中卷绕装置是其中的一个部分，卷绕是将纺织线通过卷绕的方式进行收卷处理，是将线箍套装转杆上，通过驱动电机带动转杆旋转，线箍旋转对线进行收纳，随后经过包装即可，而目前的卷绕装置随社会不断的翻转也在不断的改进。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用时通常直接将物体摆放在转杆上方，不进行限位处理，在使用的过程张，容易在卷绕的过程中出现偏移，影响缠线现象，后续造成麻烦。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种卷绕装置，以解决上述背景技术中提出装置不便对转杆上方摆放的物体进行限位分离的问题。
5.本技术提供一种卷绕装置，采用如下的技术方案；
6.一种卷绕装置，包括支撑架，所述支撑架顶端的一侧固定有本体，所述支撑架顶端右侧设置有箱体，所述支撑架一端且位于底端设置有限位结构，所述限位结构包括挡板以及限位板一，所述挡板两侧的底端与本体之间均转动安装有转轴，所述挡板的内壁上固定限位板二，所述限位板一固定于箱体的外壁，所述限位板一上方箱体表面转动安装有挡杆，所述箱体的内部固定有承载板，且承载板的顶端固定有驱动电机，所述箱体的内壁安装有散热风机，所述箱体两侧的外壁开设有散热孔，所述本体的内部设置有转杆，且转杆一侧与驱动电机输出轴之间固定安装，所述转杆的上方设置有疏线结构。
7.通过采用上述技术方案，通过挡板的作用下能够对摆放在转杆外部的线圈进行限定。
8.可选的，所述限位板二远离挡板一端的中间为处为弧形凹槽型设置，弧形凹槽尺寸大于转杆的直径。
9.通过采用上述技术方案，限位板二卡在转杆外部，相邻限位板二能够对线箍进行限位摆放。
10.可选的，所述挡板的表面且处于上表面的位置处开设有u型槽。
11.通过采用上述技术方案，便于观看纺织线卷绕程度。
12.可选的，所述疏线结构包括横杆，所述所述横杆固定于本体的内部，所述横杆的外壁上固定有限位块，所述限位块的前后两端均固定有挡片。
13.通过采用上述技术方案，通过限位块的作用下能够对线条进行限位，防止多个线条之间出现打结现象。
14.可选的，所述限位块在横杆的外壁上设置有多个。
15.通过采用上述技术方案，将单个线条限位摆放在相邻限位块中。
16.可选的，所述转杆与横杆之间相互平行。
17.通过采用上述技术方案，减少线条绕线现象。
18.可选的，所述散热孔在箱体的外壁上开设有多个，所述散热风机与散热孔之间相互平行。
19.通过采用上述技术方案，能够将外部冷空气抽入，热空气排除。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
21.1.通过设置有挡板、挡杆、限位板一、转轴以及限位板二，挡杆转动安装在箱体一端，而限位板一对挡杆支撑，挡板通过转轴与本体之间转动安装于本体一端，能够将挡板翻转打开，通过限位板二的作用下能够对摆放在转杆上方的物体进行分离，提高了该卷绕装置带有限位效果；
22.2.通过设置有横杆、挡片以及限位块，横杆固定在箱体一侧，而横杆外壁固定限位块，线条摆放在限位块之间通过挡片起到限位效果，而在横杆的作用下能够对线条进行导向，尽量避免了该卷绕装置运行时，线条打结缠绕现象；
23.3.通过设置有散热风机以及散热孔，散热风机在运作时，外部冷气从散热孔向外流出，对驱动电机进行限位处理，箱体内部热量从另一侧散热孔排除，实现了该卷绕装置对驱动电机进行散热，延长驱动电机的使用寿命。
附图说明
24.图1为本技术的主视结构示意图；
25.图2为本技术的挡板正视结构示意图；
26.图3为本技术的挡板后视结构示意图；
27.图4为本技术的疏线结构正视结构示意图；
28.图5为本技术的局部剖面结构示意图；
29.图6为本技术的图5中a处放大结构示意图。
30.图中：1、本体；2、箱体；3、支撑架；4、限位结构；401、挡板；402、挡杆；403、限位板一；404、转轴；405、限位板二；5、疏线结构；501、横杆；502、挡片；503、限位块；6、转杆；7、驱动电机；8、散热风机；9、散热孔；10、承载板。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开一种卷绕装置，参照图1-3，包括支撑架3，支撑架3顶端的一侧固定有本体1，支撑架3顶端右侧设置有箱体2，支撑架3一端且位于底端设置有限位结构4，限位结构4包括挡板401以及限位板一403，挡板401两侧的底端与本体1之间均转动安装有转轴404，挡板401的内壁上固定限位板二405，限位板一403固定于箱体2的外壁，限位板一403对
挡杆402起到遮挡作用。限位板一403上方箱体2表面转动安装有挡杆402，限位板二405远离挡板401一端的中间为处为弧形凹槽型设置，弧形凹槽尺寸大于转杆6的直径，挡板401翻转后，限位板二405卡在转杆6外部，对转杆6进行分段限位。挡板401的表面且处于上表面的位置处开设有u型槽。
34.参照图3-4，在向转杆6外摆放物体时，挡杆402翻转，解除与挡板401关系，再将挡板401向外翻转，此时便于将物体摆放在转杆6外部，随后将挡板401翻转垂直状态，限位板二405卡在转杆6外部，挡杆402翻转至原始状态即可。
35.参照图5-6，箱体2的内部固定有承载板10，且承载板10的顶端固定有驱动电机7，箱体2的内壁安装有散热风机8，箱体2两侧的外壁开设有散热孔9，散热孔9在箱体2的外壁上开设有多个，散热风机8与散热孔9之间相互平行，提高散热效果，便于热量排除。
36.参照图5-6，在驱动电机7运作时，会产生温度，此时启动散热风机8，散热风机8运作将外部冷空气抽入，对驱动电机7进行散热处理，而箱体2内部的热空气从另一侧散热孔9排除。
37.参照图4-5，本体1的内部设置有转杆6，且转杆6一侧与驱动电机7输出轴之间固定安装，转杆6的上方设置有疏线结构5；疏线结构5包括横杆501，横杆501固定于本体1的内部，横杆501的外壁上固定有限位块503，限位块503的前后两端均固定有挡片502，挡片502对线条起到限位摆放效果。限位块503在横杆501的外壁上设置有多个，将多个线条分别摆放。转杆6与横杆501之间相互平行。
38.参照图4，使用时将线条分别从限位块503之间穿过，由挡片502起到遮挡效果，在使用时通过横杆501和限位块503的配合下能够对线条进行导向处理。
39.本技术的一种卷绕装置的实施原理为：
40.首先将该装置摆放在工作区域，将挡板401翻转，转杆6外部套上线箍，再将挡板401翻转原始位置，挡杆402翻转对挡板401遮挡。
41.其次将线条插入相邻限位块503内，与转杆6外部线箍连接，通过挡片502和限位块503的作用下能够对线条进行分别摆放。
42.最后启动驱动电机7，驱动电机7输出轴带动转杆6旋转，转杆6在旋转的过程中能够对线进行卷绕，同时启动散热风机8，散热风机8运作将外部冷空气抽入对驱动电机7散热，箱体2内部的热空气从箱体2中排除即可，最终完成该卷绕装置的使用工作。
43.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。