排料式理料机的制作方法

1.本实用新型属于机床加工的技术领域，尤其涉及排料式理料机。


背景技术：

2.机床对工件加工完成后，一般成品工件直接落入周转箱内，成品工件在进入周转箱内时，其形式是不规则的，从而工件容易与周转箱，工件与工件直接回产生磕碰，进而会产生损伤，影响工件成品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供排料式理料机，旨在解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型是这样实现的，排料式理料机，包括：
5.工作台；
6.储料板，其倾斜的固定安装在所述工作台的顶部；
7.轨道，其安装在所述储料板一侧边沿的上方，并且与所述储料板平行设置；所述轨道和所述储料板之间具有供工件通过的间隙；
8.推料气缸，其安装在所述储料板的一侧边沿上，且所述推料气缸位于所述轨道的远离所述储料板的一侧；
9.推料板，其固定在所述推料气缸的输出端，所述推料板的两端沿所述轨道的倾斜方向延伸；所述推料板的高度小于所述所述轨道和所述储料板之间的间隙的高度。
10.优选的，所述储料板的另一侧边沿和倾斜方向的下沿分别固定有限位板和挡板；
11.所述挡板的靠近限位板的端部上安装有感应开关；所述感应开关信号连接一个控制面板。
12.优选的，所述轨道的倾斜方向的上端安装有点数感应开关；
13.所述点数感应开关信号连接所述控制面板。
14.优选的，所述工作台的底部固定有多个支撑腿；
15.多个所述支撑腿成矩阵式分布。
16.优选的，还包括分别对应多个所述支撑腿的多个支撑座；
17.所述支撑腿的下端具有外螺纹；
18.所述支撑座的顶部固定有与所述所述支撑腿的下端相匹配的螺母；所述支撑座的下端伸入所述螺母内并且螺接所述螺母。
19.优选的，所述工作台包括位于顶部的顶板、位于所述顶板下方的底板，以及设置于所述顶板和所述底板之间的多个立柱；
20.所述立柱的上端和下端分别固定连接所述顶板和底板。
21.优选的，所述顶板和所述底板之间设置有容纳箱；所述容纳箱的顶部和底部分别固定连接所述顶板和所述底板。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的排料式理料机，通过设
置带有倾斜的储料板的工作台，并且储料板的上方设置同为倾斜状态的轨道，轨道的下方设置有用于推料的推料板，并推料板通过一个推料气缸驱动以再储料板上滑动，本实用新型先通过轨道对工件进行预排列，然后通过推料板将排列好的工件推到储料板上进行收集，方便后续的清点和集中处理。
附图说明
23.图1为本实用新型的排料式理料机的整体结构示意图一；
24.图2为本实用新型的排料式理料机的整体结构示意图二。
25.图中：1、工作台；2、储料板；3、轨道；4、推料气缸；5、推料板；6、点数感应开关；7、控制面板；8、感应开关；9、调节挡板；10、支撑腿；11、支撑座；12、工件；13、限位板；14、挡板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：排料式理料机，包括工作台1、储料板2、轨道3、推料气缸4、推料板5。
28.工作台1包括位于顶部的顶板、位于顶板下方的底板，以及设置于顶板和底板之间的多个立柱，立柱的上端和下端分别固定连接顶板和底板。顶板和底板之间设置有容纳箱；容纳箱的顶部和底部分别固定连接顶板和底板。
29.在本实施方式中，立柱设置有四个，顶板和底板为尺寸一致的矩形板，立柱通过焊接的方式连接顶板和底板。顶板、底板和立柱构成的工作台1结构稳固，使用安全。另外，容纳箱可以用于容纳维修工具或者其它需要备用的物料，容纳箱也可以向顶板提供支撑。
30.储料板2倾斜的固定安装在工作台1的顶部。储料板2的倾斜方向的下端固定在顶板上，立柱的上端具有向上延伸的延伸部，该延伸部固定在储料板2的清洗方向的上端的底部，且用于向储料板2提供支撑。储料板2用于对排列好的工件12进行矩阵排布式存放。
31.轨道3安装在储料板2一侧边沿的上方，并且与储料板2平行设置；轨道3和储料板2之间具有供工件12通过的间隙。轨道3用于对工件12进行预排列，工件12从轨道3的高处沿轨道3的倾斜方向向下滑动到轨道3的低处，依次排列。
32.进一步的，轨道3包括相对的设置的轨道板和连接两个轨道板的连接板，轨道板之间具有供工件12通过的间隙。连接板和两个轨道板为焊接固定。
33.推料气缸4安装在储料板2的一侧边沿上，且推料气缸4位于轨道3的远离储料板2的一侧；推料板5固定在推料气缸4的输出端，推料板5的两端沿轨道3的倾斜方向延伸；推料板5的高度小于轨道3和储料板2之间的间隙的高度。推料板5的上沿与轨道3平行，也为倾斜状，从而工件12在轨道3内进行预排列时，首先通过推料板5支撑，沿推料板5的倾斜方向依次排列，一排工件12排列完成后，推料气缸4驱动推料板5后退，使得工件12从轨道3内和推料板5上落下，堆积在储料板2上，然后，推料气缸4通过推料板5将工件12向前推，以使位于轨道3下方的工件12移动到储料板2上的其它区域进行存放。储料板2的一侧边沿具有向外延伸的延伸板，推料气缸4安装在该延伸板上。轨道3的一侧设置有可调节高度的调节挡板
9。
34.另外，储料板2的另一侧边沿和倾斜方向的下沿分别固定有限位板13和挡板14；挡板14的靠近的端部上安装有感应开关8；感应开关8信号连接一个控制面板7。限位板13与推料板5相对设置，并且用于对工件12进行限位，防止工件12从储料板2的侧边沿滑落，挡板14也用于对工件12进行限位，防止工件12从储料板2的下端滑落。同时，轨道3的倾斜方向的下端固定在挡板14一端的顶部，并且通过挡板14支撑。推料的次数也可以设置数量，推料气缸4动作次数达到预设的次数后会报警，提醒理料机快要满料，或者到达感应开关8时，会产生信号而报警，并且推料气缸4不会再动作，保证工件12不会被推掉到地上。
35.进一步的，轨道3的倾斜方向的上端安装有点数感应开关6；点数感应开关6信号连接控制面板7。工件12由机床滚入轨道3，此时工件12均在推料板5的上表面，进入轨道3时，点数感应开关6会进行点数。轨道3内工件12的数量达到设置的数值后，推料气缸4后退，推料板5也后退，工件12此时垂直落在储料板2上，工件12的外圆正好低于轨道3的下沿，能保证工件12从轨道3的下面通过。
36.工作台1的底部固定有四个支撑腿10；四个支撑腿10成矩阵式分布。支撑腿10的多个支撑座11；支撑腿10的下端具有外螺纹；支撑座11的顶部固定有与支撑腿10的下端相匹配的螺母；支撑座11的下端伸入螺母内并且螺接螺母。支撑座11为扁平的圆柱状结构。四个支撑腿10可以稳定的向工作台1提供支撑。并且通过安装支撑座11，可以有效提升支撑面积，稳定性更佳。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，推料气缸4伸出，推料板5前移，工件12由机床滚入轨道3，此时工件12均在推料板5的上表面，进入轨道3时，点数感应开关6会进行点数。轨道3内工件12的数量达到设置的数值后，推料气缸4后退，推料板5也后退，工件12此时垂直落在储料板2上，工件12的外圆正好低于轨道3的下沿，能保证工件12从轨道3的下面通过。工件12垂直落在整体台面后，推料气缸4伸出，推料板5推着工件12前进，动作完成，此是控制面板7上会推料气缸4动作的次数也增加一次；推料的次数也可以设置数量，推料气缸4动作次数达到预设的次数后会报警，提醒理料机快要满料，或者到达感应开关8时，会产生信号而报警，并且推料气缸4不会再动作，保证工件12不会被推掉到地上。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。