流水线快速贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及产品贴标技术领域，特别是流水线快速贴标机。


背景技术：

2.现在的标签是用来标志产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。有胶的标签就是通俗称的"不干胶标签"。
3.现有技术对物品进行贴标，是通过人工将标签从纸带上剥离下来并黏贴在物品表面，人工贴标不仅效率低下，在贴标完成后，还会有部分物体存在还未贴标的情况，导致物品还需要重新贴标，浪费大量的时间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供流水线快速贴标机，能够对物品进行贴标。
5.本实用新型采用以下方法来实现：流水线快速贴标机，包括一传送带，其特征在于：所述传送带的框架上架设有下表面敞开的箱体和用于对物品进行导向的导向件，所述导向件位于所述箱体左侧，所述箱体的左右两侧面的下端均开设有用于物品通过所述箱体的开口，所述箱体的后端面从左至右依次设置有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的输出轴末端均穿透所述箱体延伸至所述箱体内，所述第一驱动电机的输出轴末端套设有第一回收滚轮，所述第二驱动电机的输出轴末端套设有出料滚轮，所述出料滚轮上套设有标签卷，所述标签卷包括纸带和位于所述纸带上的贴纸，所述贴纸上等距离设置有若干个标识区，所述标识区与所述贴纸之间开设有若干个用于所述标识区与所述贴纸分离的孔洞,所述第三驱动电机的输出轴末端套设有第二回收滚轮，所述第一回收滚轮、出料滚轮和第二回收滚轮均位于所述箱体内，所述箱体的内壁上设置有用于将所述贴纸与所述纸带进行分离的剥离板，所述箱体后端内壁的左端上下两侧和右端上下两侧均设置有便于所述剥离板对所述贴纸与所述纸带进行分离的导向轮，所述导向轮位于所述第一回收滚轮、出料滚轮的下方；所述箱体的内上端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于贴标的移动块，所述箱体的内壁上设置有用于对所述贴纸进行限位的第一限位件和用于对物品进行限位的第二限位件。
6.进一步的，所述导向件包括用于对物品进行导向的弧形导向板，所述弧形导向板的开口向外，所述传送带的前端支架左右两端和所述传送带的后端支架左右两端均设置有一支撑块，所述支撑块内侧面螺旋嵌设有一螺杆，所述螺杆的一个末端经第一轴承与所述弧形导向板连接，所述弧形导向板的右端穿过所述开口延伸至所述箱体内，所述螺杆的另一个末端设置有手柄，所述手柄位于所述传送带外。
7.进一步的，所述第一限位件包括用于对所述贴纸进行限位的第一框架和第二框
架，所述箱体前后内壁之间的左右两端均设置有第一支撑板，所述第一支撑板位于所述第一回收滚轮和出料滚轮之间，所述移动块位于两个第一支撑板之间，左端第一支撑板的左端面设置有用于检测所述移动块位置的第一红外线传感器，所述第一支撑板的下端面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二支撑板，两个第二支撑板之间设置有所述第一框架，所述第一框架位于所述移动块的正下方，所述第一框架的正下方设置有所述第二框架，所述第二框架的左右两端均设置有第三支撑板，所述第三支撑板架设在在所述箱体的前后内壁之间，右端第三支撑板的下端面设置有用于监测物品位置的第二红外线传感器。
8.进一步的，所述第二限位件包括第三伸缩气缸，所述箱体的前后内壁均设置有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有连接块，所述连接块的内侧面左右两端均设置有l型限位板，所述l型限位板的开口向外，所述连接块的内侧面上开设有t型导轨槽，所述l型限位板上设置有与所述t型导轨槽相配合的限位块，所述连接块的内侧面上端和所述连接块的内侧面下端均从左至右等距离开设有若干个第一螺纹孔，所述l型限位板上开设有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。
9.进一步的，所述移动块的下端面设置有橡胶垫。
10.进一步的，所述第一驱动电机的输出轴、第二驱动电机的输出轴和第三驱动电机的输出轴均经第二轴承与所述箱体连接。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了出料滚轮、第一回收滚轮、第二回收滚轮、第一伸缩气缸、移动块和标签卷，出料滚轮、第一回收滚轮、第二回收滚轮、第一伸缩气缸、移动块和标签卷配合能够对物品进行贴标；在装置中加入了弧形导向板，弧形导向板能够将物品更好的输送到移动块正下方，有利于提高物品的贴标效率；在装置中加入了连接块和l型限位板，连接块和l型限位板配合能够更好的对物品进行卡紧限位，有利于对物品进行准确贴标；在装置中加入了孔洞，孔洞可以快速实现贴标区与贴纸分离，有利于提高物品的贴标效率；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对物品进行贴标。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为a
‑
a方向的剖视图。
14.图3为本实用新型的俯视图。
15.图4为所述第一限位件结构示意图。
16.图5为所述第二限位件结构示意图。
17.图6为所述标签卷结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一实施例，流水线快速贴标机，包括一传送带1，所述传送带1的框架上架设有下表面敞开的箱体2和用于对物品进行导向的导向件3，所述导向件3位于所述箱体2左侧，所述箱体2的左右两侧面的下端均开设有用于物品通过所述箱体2的开口4，传送带1上的物品通过导向件3穿过开口4进入箱体2内，所述箱体2的
后端面从左至右依次设置有第一驱动电机5、第二驱动电机6和第三驱动电机7，所述第一驱动电机5、第二驱动电机6和第三驱动电机7的输出轴末端均穿透所述箱体2延伸至所述箱体2内，所述第一驱动电机5的输出轴末端套设有第一回收滚轮8，所述第二驱动电机6的输出轴末端套设有出料滚轮9，所述出料滚轮9上套设有标签卷10，所述标签卷10包括纸带11和位于所述纸带11上的贴纸12，所述贴纸12上等距离设置有若干个标识区13，所述标识区与所述贴纸12之间开设有若干个用于所述标识区13与所述贴纸12分离的孔洞14，第一驱动电机5能够带动第一回收滚轮8转动并将贴纸12进行回收，第二驱动电机6能够带动出料滚轮9旋转，出料滚轮9旋转能够带动标签卷10输出，所述第三驱动电机7的输出轴末端套设有第二回收滚轮15，第三驱动电机7能够带动第二回收滚轮15旋转并将纸带11进行回收，所述第一回收滚轮8、出料滚轮9和第二回收滚轮15均位于所述箱体2内，所述箱体2的内壁上设置有用于将所述贴纸12与所述纸带11进行分离的剥离板16，剥离板16能够将标签卷10上的贴纸12和纸带11进行分离，所述箱体2后端内壁的左端上下两侧和右端上下两侧均设置有便于所述剥离板对所述贴纸与所述纸带进行分离的导向轮17，导向轮17能够对贴纸12进行夹紧输送，便于剥离板对贴纸与纸带进行分离，所述导向轮17位于所述第一回收滚轮8、出料滚轮9的下方；所述箱体2的内上端面设置有第一伸缩气缸18，所述第一伸缩气缸18的伸缩杆末端设置有用于贴标的移动块19，第一伸缩气缸18能够带动移动块19将贴标区13与贴纸12进行分离，并贴标区13打到物品的上表面，所述箱体2的内壁上设置有用于对所述贴纸12进行限位的第一限位件20和用于对物品进行限位的第二限位件21。
20.请继续参阅图1至图3所示，所述导向件3包括用于对物品进行导向的弧形导向板22，所述弧形导向板22的开口向外，弧形导向板22能够对物品进行导向，所述传送带1的前端支架左右两端和所述传送带1的后端支架左右两端均设置有一支撑块23，所述支撑块23内侧面螺旋嵌设有一螺杆24，所述螺杆24的一个末端经第一轴承(未图示)与所述弧形导向板22连接，第一轴承的内轴承与螺杆24连接用于转动，第一轴承的外轴承与弧形导向板22连接用于固定，所述弧形导向板22的右端穿过所述开口4延伸至所述箱体2内，所述螺杆24的另一个末端设置有手柄25，所述手柄25位于所述传送带1外，通过旋转手柄25带动螺杆24旋转，并使得螺杆24能够带动弧形导向板22前后移动。
21.请继续参阅图2和图4所示，所述第一限位件20包括用于对所述贴纸12进行限位的第一框架26和第二框架27，所述箱体2前后内壁之间的左右两端均设置有第一支撑板28，所述第一支撑板28位于所述第一回收滚轮8和出料滚轮9之间，所述移动块19位于两个第一支撑板28之间，左端第一支撑板28的左端面设置有用于检测所述移动块19位置的第一红外线传感器29，所述第一红外线传感器29的型号可以是re0b，但不仅限于此，第一红外线传感器29检测到移动块19向上移动时能够控制传送带1继续工作，所述第一支撑板28的下端面设置有第二伸缩气缸30，所述第二伸缩气缸30的伸缩杆末端设置有第二支撑板31，两个第二支撑板31之间设置有所述第一框架26，第二伸缩气缸30能够带动第二支撑板31和第一框架26向下移动，所述第一框架26位于所述移动块19的正下方，所述第一框架26的正下方设置有所述第二框架27，第一框架26和第二框架27配合能够对贴纸12进行夹紧限位，所述第二框架27的左右两端均设置有第三支撑板32，所述第三支撑板32架设在在所述箱体2的前后内壁之间，右端第三支撑板32的下端面设置有用于监测物品位置的第二红外线传感器33，所述第二红外线传感器33的型号可以是pis9，但不仅限于此，第二红外线传感器33检测到
物品时将控制传送带1停止工作。
22.请继续参阅图2和图5所示，所述第二限位件21包括第三伸缩气缸34，所述箱体2的前后内壁均设置有所述第三伸缩气缸34，所述第三伸缩气缸34的伸缩杆末端设置有连接块35，第三伸缩气缸34能够带动连接块35前后移动，所述连接块35的内侧面左右两端均设置有l型限位板36，所述l型限位板36的开口4向外，所述连接块35的内侧面上开设有t型导轨槽37，所述l型限位板36上设置有与所述t型导轨槽37相配合的限位块（未图示），限位块能够在t型导轨槽37内移动，所述连接块35的内侧面上端和所述连接块35的内侧面下端均从左至右等距离开设有若干个第一螺纹孔38，所述l型限位板36上开设有与所述第一螺纹孔38相配合的第二螺纹孔39，可以通过螺栓螺旋嵌设在第一螺纹孔38和第二螺纹孔39内，使得将l型限位板36固定在连接块35上，连接块35和l型限位板36配合对物品进行卡紧限位，有利于对物体进行贴标。
23.请继续参阅图2所示，所述移动块19的下端面设置有橡胶垫40，橡胶垫40能够减少对物品对物品表面按压程度。
24.请继续参阅图2和图3所示，所述第一驱动电机5的输出轴、第二驱动电机6的输出轴和第三驱动电机7的输出轴均经第二轴承（未图示）与所述箱体2连接，第二轴承的内轴承与第一驱动电机5的输出轴、第二驱动电机6的输出轴和第三驱动电机7的输出轴连接用于转动，第二轴承的内轴承与箱体2连接用于固定。
25.本实用新型的工作原理：使用时，将标签卷上的纸带和贴纸分离，并将纸带和贴纸连接区域放置在剥离板尖端处，并将纸带与第二回收滚轮连接，再将贴纸上下两个导向轮之间穿过，将贴纸与第一回收滚轮连接，之后通电让第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机工作，第二驱动电机能够带动出料滚轮旋转，出料滚轮旋转能够带动标签卷输出，由于剥离板的尖端在纸带和贴纸连接区域，当第三驱动电机带动第二回收滚轮旋转对纸带进行回收和第一驱动电机带动第一回收滚轮转动对贴纸进行回收时，使得纸带和贴纸进行分离，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机停止工作，传送带工作将物品从左向右输送，物品经过弧形导向板的导向穿过开口进入箱体内，当物品经传送带输送至第二框架下方，第一红外线传感器检测到物品时控制传送带停止工作，人工驱动第三伸缩气缸，第三伸缩气缸伸缩带动连接块和l型限位板前后移动，连接块和l型限位板配合对物品进行卡紧限位，再驱动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸伸缩能够带动第一框架向下移动，第一框架和第二框架配合对贴纸进行卡紧限位，驱动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动移动块向下移动，使贴标区与贴纸分离，并将贴标区打到物品上表面，然后控制第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸收缩，第二红外线传感器感应到移动块向上移动，则并控制传送带、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机继续工作。
26.本实用新型中的伸缩气缸和传送带的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是流水线快速贴标机的结构特点。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。