一种新型活塞空压机泵头的制作方法

1.本实用新型属于空气压缩设备技术领域，涉及一种空压机，特别涉及一种新型活塞空压机泵头。


背景技术：

2.活塞空压机是指靠气缸及在气缸内做往复运动的活塞，改变其内部容积的空压机，电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动工作容积则会发生周期性变化，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环，而气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气体在空压机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
3.其中泵头是用于压缩气体的主要部件，将压缩后的气体输进储气罐内，泵头的结构一般包括电机和连接在电机两端的气缸，由于气缸是通过活塞的往复运动进行做功，因此产生大量的热量，现有技术中，用于散热的风扇均设置在两侧曲轴箱的端部，通过分别与电机轴的两端连接实现旋转，该结构存在以下缺点，即造成泵头的整体长度较长，外形不够美观。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对风扇的安装位置进行重新设计，从而达到缩短泵头整体长度的效果，同时使缸盖散热效果也得到一定提升的新型活塞空压机泵头。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型活塞空压机泵头，包括电机和连接在电机两端的曲轴箱，所述的曲轴箱内具有与电机转子两端连接的活塞连杆组件，所述曲轴箱的上方安装有气缸，活塞连杆组件在气缸内做往复运动，所述气缸的顶部安装有缸盖，其特征在于，所述缸盖的上方固定有导流盖，且缸盖位于导流盖内，所述导流盖的中部下方水平安装有风扇，该风扇位于两气缸之间，所述风扇的一端与导流盖内部相连通，另一端与电机外壁相对。
6.在上述的新型活塞空压机泵头中，所述导流盖的两侧边缘向外延伸形成凸缘，所述的风扇与凸缘相互固定。
7.在上述的新型活塞空压机泵头中，所述缸盖的顶部竖直开设有螺丝孔，所述的导流盖通过螺丝固定于缸盖上。
8.在上述的新型活塞空压机泵头中，所述缸盖的外壁上竖直排列设置有一体式的散热齿。
9.在上述的新型活塞空压机泵头中，所述缸盖的一侧开设有进气口另一侧开设有相对的排气口，所述的进气口上安装有消音器。
10.在上述的新型活塞空压机泵头中，两所述的缸盖之间连接有导管。
11.在上述的新型活塞空压机泵头中，所述电机的壳体上设置有接线端口。
12.在上述的新型活塞空压机泵头中，所述曲轴箱的外端通过盖板密封。
13.与现有技术相比，本新型活塞空压机泵头具有以下优点：
14.1、将风扇的安装位置设置在两气缸之间，风扇运行时，气流从导流盖两端被吸入，增加了缸盖上散热齿处的空气流速，从而提高散热效果；
15.2、相对于常规的将两个风扇分别设置在两曲轴箱的端部，本设计同时也减小了风扇的数量，成本得到降低，另一方面，由于风扇安装位置的改变，泵头整体长度得到缩短，外形更加美观。
附图说明
16.图1是本泵头的结构示意图；
17.图2是本泵头的局部结构爆炸图；
18.图3是导流盖的内部结构示意图；
19.图4是缸盖的结构示意图；
20.图中，1、电机；2、曲轴箱；3、气缸；4、缸盖；5、导流盖；5a、凸缘；6、风扇；7、螺丝孔；8、散热齿；9、进气口；10、排气口；11、导管；12、接线端口；13、盖板。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至图4所示，本新型活塞空压机泵头，包括电机1和连接在电机1两端的曲轴箱2，在该结构中电机1的转子两端分别延伸至曲轴箱2内，曲轴箱2内具有与电机1转子两端连接的活塞连杆组件，通过电机1带动曲轴箱2内的曲柄是活塞连杆组件在气缸3内做往复运动，曲轴箱2的上方安装有气缸3，该气缸3结构为常规的气缸3，气缸3的外壁上具有一体式的散热片。
23.气缸3的顶部安装有缸盖4，缸盖4和气缸3之间具有用于实现气体压缩的单向阀板。
24.缸盖4的上方固定有导流盖5，导流盖5呈长方形的罩子式结构，且缸盖4位于导流盖5内，导流盖5的中部下方水平安装有风扇6，该风扇6位于两气缸3之间，风扇6的一端与导流盖5内部相连通，另一端与电机1外壁相对。
25.其原理为：当风扇6运行时，空气将从导流盖5的两侧被吸入，同时吹向电机1外壁，空气被吸入的同时使得缸盖4周围的空气流速增加，增加了散热效果，另一方面，当空气被吹向电机1时使得电机1的散热效果也得到了一定的提升，上述结构的设计完美的利用了两气缸3之间的空间位置，使得泵头整体长度得到缩短，外形更加美观，进一步的，在该设计中风扇6的安装位置更有利于后期维修拆卸。
26.为了使风扇6可以牢固的固定在导流盖5下方，导流盖5的两侧边缘向外延伸形成凸缘5a，风扇6与凸缘5a通过螺丝固定，即两个凸缘5a形成一个方形的安装结构与风扇6外形相互配合。
27.缸盖4的顶部竖直开设有螺丝孔7，导流盖5通过螺丝固定于缸盖4上，螺丝孔7的数量为每侧两个，位于缸盖4的边缘，需要说明的是螺丝孔7竖直位于缸盖4的侧壁上，不与缸
盖4内部空腔贯穿。
28.为了进一步提升缸盖4的散热效果，缸盖4的外壁上竖直排列设置有一体式的散热齿8，散热齿8与导流盖5形成的空气流道配合风扇6用于气流的通过。
29.缸盖4的一侧开设有进气口9另一侧开设有相对的排气口10，进气口9上安装有消音器，该结构为空压机的常规设计增加消音器用于提升其运行时的静音效果。
30.两缸盖4之间连接有导管11，导管11的两端分别与两缸盖4内部连通，用于平衡缸盖4内的压强。
31.电机1的壳体上设置有接线端口12，用于对电机1和风扇6进行供电。
32.由于在本设计中，曲轴箱2的外端没有了风扇，因此在曲轴箱2的外端通过盖板13密封。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
34.尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种新型活塞空压机泵头，包括电机（1）和连接在电机（1）两端的曲轴箱（2），所述的曲轴箱（2）内具有与电机（1）转子两端连接的活塞连杆组件，所述曲轴箱（2）的上方安装有气缸（3），活塞连杆组件在气缸（3）内做往复运动，所述气缸（3）的顶部安装有缸盖（4），其特征在于，所述缸盖（4）的上方固定有导流盖（5），且缸盖（4）位于导流盖（5）内，所述导流盖（5）的中部下方水平安装有风扇（6），该风扇（6）位于两气缸（3）之间，所述风扇（6）的一端与导流盖（5）内部相连通，另一端与电机（1）外壁相对。2.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机泵头，其特征在于，所述导流盖（5）的两侧边缘向外延伸形成凸缘（5a），所述的风扇（6）与凸缘（5a）相互固定。3.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机泵头，其特征在于，所述缸盖（4）的顶部竖直开设有螺丝孔（7），所述的导流盖（5）通过螺丝固定于缸盖（4）上。4.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机泵头，其特征在于，所述缸盖（4）的外壁上竖直排列设置有一体式的散热齿（8）。5.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机泵头，其特征在于，所述缸盖（4）的一侧开设有进气口（9）另一侧开设有相对的排气口（10），所述的进气口（9）上安装有消音器。6.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机泵头，其特征在于，两所述的缸盖（4）之间连接有导管（11）。7.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机泵头，其特征在于，所述电机（1）的壳体上设置有接线端口（12）。8.根据权利要求1所述的一种新型活塞空压机泵头，其特征在于，所述曲轴箱（2）的外端通过盖板（13）密封。

技术总结
本实用新型提供了一种新型活塞空压机泵头，属于空气压缩设备技术领域。它解决了现有泵头的整体长度较长，外形不够美观的问题。本新型活塞空压机泵头，包括电机和连接在电机两端的曲轴箱，曲轴箱内具有与电机转子两端连接的活塞连杆组件，曲轴箱的上方安装有气缸，活塞连杆组件在气缸内做往复运动，气缸的顶部安装有缸盖，缸盖的上方固定有导流盖，且缸盖位于导流盖内，导流盖的中部下方水平安装有风扇，该风扇位于两气缸之间，风扇的一端与导流盖内部相连通，另一端与电机外壁相对。本实用新型具有泵头整体长度得到缩短，外形更加美观的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：朱家泉 黄春水 张星华
受保护的技术使用者：浙江盛源空压机制造有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/21