一种自动焊接用焊枪装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪领域，特别涉及一种自动焊接用焊枪装置。


背景技术：

2.焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，熔化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。焊枪功率的大小，取决于焊机的功率和焊接材质。焊枪焊接效果合格，焊接安全，速度快，焊枪性能可靠，维护简单，调整方便，焊枪不用电，节约钢材，设备投资小等优点；
3.现有的焊枪与自动焊接设备的操作部件固定连接，连接部位套接设置，存在焊枪滑动现象，两者连接处不稳定，影响焊枪操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种自动焊接用焊枪装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种自动焊接用焊枪装置，包括枪体、开关、喷嘴、气体导管、送丝导管、焊丝、和功率输入电缆，所述枪体的下端设置有开关，且枪体的枪头部设置有喷嘴，所述枪体的尾部伸出有气体导管、送丝导管和功率输入电缆，且送丝导管内部设置有焊丝，所述枪体的尾部设置有防滑结构，且防滑结构包括阻挡壳、连接壳、防滑槽、第一插孔、防滑套、腰孔、滑动壳和第二插孔，所述阻挡壳的尾部设置有连接壳，且连接壳的端面开设有防滑槽，所述连接壳前后端开设有多个第一插孔，且连接壳外壁套接有防滑套，所述防滑套前后端开设有腰孔，且腰孔正对第一插孔，所述防滑套外壁套接有滑动壳，且滑动壳前后端开设有第二插孔，所述第一插孔与第二插孔适配，所述滑动壳通过螺栓与连接壳连接。
7.优选的，所述防滑结构还包括凹槽、第一对接孔、橡胶垫、第二对接孔和防滑垫，且滑动壳一端开设有凹槽，所述凹槽槽底开设有第一对接孔，且凹槽内嵌入有橡胶垫，所述橡胶垫的端面上下部开设有第二对接孔，且橡胶垫的一端设置有防滑垫，所述防滑垫的内环边缘部与橡胶垫的内环边缘部固定连接，且防滑垫外壁外翻；
8.优选的，所述阻挡壳与枪体一体设置，且阻挡壳的内腔与枪体的内腔相通，所述阻挡壳与连接壳一体设置，所述气体导管、送丝导管和功率输入电缆从连接壳另一端开口伸出；
9.优选的，所述防滑套内壁设置有凸起，且防滑套内壁的凸起与防滑槽适配，所述腰孔与第一插孔对齐，所述防滑套与连接壳粘合连接；
10.优选的，所述滑动壳与防滑套适配，且滑动壳端面抵住自动焊接设备的操作部件。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，由于自动焊接设备的操作部件与防滑套和滑动壳相接触，防滑套避免自动焊接设备的操作部件滑动，滑动壳抵住自动焊接设备的操作部件进一步避免滑
动，提升自动焊接设备的操作部件与焊枪连接的牢固性能，滑动壳和自动焊接设备的操作部件之间设置防滑垫，防滑垫提高滑动壳和自动焊接设备的操作部件之间的牢固性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
15.图3为本实用新型的防滑结构分解示意图；
16.图4为本实用新型的滑动壳和防滑垫分解示意图。
17.图中：1、枪体；2、防滑结构；201、阻挡壳；202、连接壳；203、防滑槽；204、第一插孔；205、防滑套；206、腰孔；207、滑动壳；208、第二插孔；209、凹槽；210、第一对接孔；211、橡胶垫；212、第二对接孔；213、防滑垫；3、开关；4、喷嘴；5、气体导管；6、送丝导管；7、焊丝；8、功率输入电缆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种自动焊接用焊枪装置，包括枪体1、开关3、喷嘴4、气体导管5、送丝导管6、焊丝7、和功率输入电缆8，枪体1的下端设置有开关3，且枪体1的枪头部设置有喷嘴4，枪体1的尾部伸出有气体导管5、送丝导管6和功率输入电缆8，且送丝导管6内部设置有焊丝7；
20.枪体1的尾部设置有防滑结构2，且防滑结构2包括阻挡壳201、连接壳202、防滑槽203、第一插孔204、防滑套205、腰孔206、滑动壳207和第二插孔208，阻挡壳201的尾部设置有连接壳202，且连接壳202的端面开设有防滑槽203，连接壳202前后端开设有多个第一插孔204，且连接壳202外壁套接有防滑套205，防滑套205前后端开设有腰孔206，且腰孔206正对第一插孔204，防滑套205外壁套接有滑动壳207，且滑动壳207前后端开设有第二插孔208，第一插孔204与第二插孔208适配，滑动壳207通过螺栓与连接壳202连接，阻挡壳201与枪体1一体设置，且阻挡壳201的内腔与枪体1的内腔相通，阻挡壳201与连接壳202一体设置，气体导管5、送丝导管6和功率输入电缆8从连接壳202另一端开口伸出，防滑套205内壁设置有凸起，且防滑套205内壁的凸起与防滑槽203适配，腰孔206与第一插孔204对齐，防滑套205与连接壳202粘合连接，滑动壳207与防滑套205适配，且滑动壳207端面抵住自动焊接设备的操作部件，阻挡壳201和枪体1连通，可以实现气体导管5、送丝导管6和功率输入电缆8的伸出，防滑套205套接在连接壳202外壁，旋转防滑套205调整防滑套205内壁凸起，直至防滑套205内壁的凸起嵌入进防滑槽203槽内，防滑套205开设的腰孔206与第一插孔204对齐，防滑套205采用粘合剂与连接壳202粘合连接，从而完成防滑套205和连接壳202的组装，手持操作时，手握住防滑套205即可，实现自动焊接设备与焊枪连接时，自动焊接设备的操作部件握住防滑套205，滑动壳207套接进防滑套205外壁，移动滑动壳207接触自动焊接设备的操作部件，自动焊接设备的操作部件的另一端抵住阻挡壳201，滑动壳207挤压自动焊接设备的操作部件后，采用螺栓插入进第二插孔208孔内，螺栓贯穿第二插孔208、腰孔206插入进第一插孔204孔内，实现滑动壳207的固定，进而实现自动焊接设备的操作部件的牢
固连接，由于自动焊接设备的操作部件与防滑套205和滑动壳207相接触，防滑套205避免自动焊接设备的操作部件滑动，滑动壳207抵住自动焊接设备的操作部件进一步避免滑动，提升自动焊接设备的操作部件与焊枪连接的牢固性能。
21.本实用新型的进一步优选方案，防滑结构2还包括凹槽209、第一对接孔210、橡胶垫211、第二对接孔212和防滑垫213，且滑动壳207一端开设有凹槽209，凹槽209槽底开设有第一对接孔210，且凹槽209槽内嵌入有橡胶垫211，橡胶垫211的端面上下部开设有第二对接孔212，且橡胶垫211的一端设置有防滑垫213，防滑垫213的内环边缘部与橡胶垫211的内环边缘部固定连接，且防滑垫213外壁外翻，滑动壳207和自动焊接设备的操作部件之间设置防滑垫213，防滑垫213提高滑动壳207和自动焊接设备的操作部件之间的牢固性能。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书地和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。