一种数控双头钻孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备领域，具体而言，涉及一种数控双头钻孔加工装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
3.经检索，中国专利号为cn202020727148.6，公开了一种双头数控钻孔机床，包括钻孔机床本体、支撑架、定位孔和挡板，所述钻孔机床本体的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有定位孔，所述支撑架的内部固定连接有挡板，所述定位孔的上方设置有挡板，所述钻孔机床本体的内部设置有挡板。该双头数控钻孔机床，通过活动杆的顶部活动连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于挡板和活动板之间，当开动电动液压缸，电动液压杆带动推板开始向下压活动板，活动板推动活动杆向下运动，定位杆底部固定连接有定位孔用于定位，打孔头、定位孔、第一钻孔和第二钻孔位于同一竖直状态，便于更准确的定位和打孔，提高了该装置的实用性。
4.但是上述方案依然存在缺陷，两个钻头的位置过于固定，不方便根据工件上需要钻孔的位置，对两个钻头的位置进行调节，适用性差。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控双头钻孔加工装置，旨在改善两个钻头的位置过于固定，不方便根据工件上需要钻孔的位置，对两个钻头的位置进行调节，适用性差的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种数控双头钻孔加工装置，包括输料组件和钻孔组件。
8.所述输料组件包括支撑部、板式输送机、第一横板和夹持部，所述板式输送机设置在所述支撑部上，所述第一横板固定在所述板式输送机上，所述夹持部设置在所述第一横板上。
9.所述钻孔组件包括框架和位移部，所述框架设置在所述支撑部上，所述位移部设置在所述框架上。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括支撑板和连接板，所述连接板固定在所述支撑板的外壁上，所述板式输送机和所述框架均固定在所述支撑板的上表面上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述连接板上开设有安装孔。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一横板包括板体，所述板体上开设有通孔。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部包括竖板、电缸和夹臂，所述竖板固定在所述板体的上表面上，所述电缸固定在所述竖板的侧表面上，所述电缸的活塞杆端部固
定在所述夹臂的外壁上。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部还包括凸齿，所述凸齿固定在所述夹臂的侧表面上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述位移部包括液压缸、第二横板、滑轨、滑块、导柱、锁紧件、固定块、滑杆、丝杆、横块、第一电机、钻头和第二电机，所述液压缸固定在所述框架的上表面上，所述液压缸的活塞杆端部固定在所述第二横板的上表面上，所述滑轨固定在所述第二横板的下表面上，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，所述锁紧件螺纹贯穿所述滑块，所述固定块固定在所述滑块的下表面上，所述导柱固定在所述支撑板的上表面和所述框架的内壁之间，所述导柱滑动贯穿所述第二横板，所述滑杆固定在所述固定块内，所述丝杆的一端转动设置在所述固定块内，所述第二电机固定在所述固定块的外壁上，所述第二电机的输出轴和所述丝杆的另一端固定在一起，所述横块滑动套设在所述滑杆上，所述横块同时螺纹套设在所述丝杆上，所述第一电机固定在所述横块的下表面上，所述钻头固定在所述第一电机的输出轴上。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述位移部还包括限位块，所述限位块固定在所述滑轨的端部。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种数控双头钻孔加工装置，使用时，根据工件上需要钻孔的位置，对两个钻头的位置进行调节，移动滑块，控制滑块在滑轨上的位置，调节好后把持住滑块，旋转锁紧件，锁紧件的端部通过挤压滑轨的外壁，使滑块被固定在滑轨上，第二电机工作带动丝杆转动，横块在第二电机、丝杆和滑杆的共同作用下实现纵向移动，即实现了钻头的纵向移动，在上述步骤的调节下即可对两个钻头的位置进行调节，调节好后把工件放置在第一横板的上表面上，电缸工作带动夹臂实现横向移动，两个夹臂实现对工件的夹持固定，板式输送机把工件向前输送，液压缸工作带动钻头实现上下移动，第二电机输出轴的转动带动钻头转动，在液压缸和第二电机的共同作用下实现钻头对工件的钻孔，该加工装置有两个钻头，且便于根据工件上需要钻孔的位置，对两个钻头的位置进行调节，适用性更强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施方式提供的一种数控双头钻孔加工装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的一种数控双头钻孔加工装置的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的输料组件的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的钻孔组件的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的图4中a区域的放大图。
24.图中：100-输料组件；110-支撑部；111-支撑板；112-连接板；113-安装孔；120-板式输送机；130-第一横板；131-板体；132-通孔；140-夹持部；141-竖板；142-电缸；143-夹
臂；144-凸齿；200-钻孔组件；210-框架；220-位移部；221-液压缸；222-第二横板；223-滑轨；224-滑块；225-限位块；226-导柱；227-锁紧件；228-固定块；229-滑杆；2290-丝杆；2291-横块；2292-第一电机；2293-钻头；2294-第二电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控双头钻孔加工装置，包括输料组件100和钻孔组件200。钻孔组件200设置在输料组件100上，该加工装置有两个钻头2293，且便于根据工件上需要钻孔的位置，对两个钻头2293的位置进行调节，适用性更强。
28.请参阅图1-图3，输料组件100包括支撑部110、板式输送机120、第一横板130和夹持部140，板式输送机120设置在支撑部110上，第一横板130固定在板式输送机120上，第一横板130包括板体131，板体131上开设有通孔132，通孔132有效的防止钻头2293对板式输送机造成破坏，支撑部110包括支撑板111和连接板112，连接板112固定在支撑板111的外壁上，板式输送机120和框架210均固定在支撑板111的上表面上，连接板112便于对支撑板111进行安装固定，连接板112上开设有安装孔113，安装孔113便于对连接板112进行安装固定，夹持部140设置在第一横板130上，夹持部140包括竖板141、电缸142和夹臂143，竖板141固定在板体131的上表面上，电缸142固定在竖板141的侧表面上，电缸142的活塞杆端部固定在夹臂143的外壁上，电缸142工作带动夹臂143实现横向移动，两个夹臂143实现对工件的夹持固定，夹持部140还包括凸齿144，凸齿144固定在夹臂143的侧表面上，凸齿144增大夹臂143侧表面的粗糙度。
29.请参阅图2、图4和图5，钻孔组件200包括框架210和位移部220，框架210设置在支撑部110上，位移部220设置在框架210上，位移部220包括液压缸221、第二横板222、滑轨223、滑块224、导柱226、锁紧件227、固定块228、滑杆229、丝杆2290、横块2291、第一电机2292、钻头2293和第二电机2294，液压缸221固定在框架210的上表面上，液压缸221的活塞杆端部固定在第二横板222的上表面上，滑轨223固定在第二横板222的下表面上，滑块224滑动设置在滑轨223上，锁紧件227螺纹贯穿滑块224，固定块228固定在滑块224的下表面上，导柱226固定在支撑板111的上表面和框架210的内壁之间，导柱226滑动贯穿第二横板222，滑杆229固定在固定块228内，丝杆2290的一端转动设置在固定块228内。
30.第二电机2294固定在固定块228的外壁上，第二电机2294的输出轴和丝杆2290的另一端固定在一起，横块2291滑动套设在滑杆229上，横块2291同时螺纹套设在丝杆2290上，第一电机2292固定在横块2291的下表面上，钻头2293固定在第一电机2292的输出轴上，当需要对钻头2293的方位进行调节时，移动滑块224，控制滑块224在滑轨223上的位置，调节好后把持住滑块224，旋转锁紧件227，锁紧件227的端部通过挤压滑轨223的外壁，使滑块224被固定在滑轨223上，第二电机2294工作带动丝杆2290转动，横块2291在第二电机2294、
丝杆2290和滑杆229的共同作用下实现纵向移动，即实现了钻头2293的纵向移动，本实施例中的锁紧件227为螺栓，位移部220还包括限位块225，限位块225固定在滑轨223的端部，限位块225有效的防止滑块224从滑轨223上滑出。
31.具体的，该数控双头钻孔加工装置的工作原理：使用时，根据工件上需要钻孔的位置，对两个钻头2293的位置进行调节，移动滑块224，控制滑块224在滑轨223上的位置，调节好后把持住滑块224，旋转锁紧件227，锁紧件227的端部通过挤压滑轨223的外壁，使滑块224被固定在滑轨223上，第二电机2294工作带动丝杆2290转动，横块2291在第二电机2294、丝杆2290和滑杆229的共同作用下实现纵向移动，即实现了钻头2293的纵向移动，在上述步骤的调节下即可对两个钻头2293的位置进行调节，调节好后把工件放置在第一横板130的上表面上，电缸142工作带动夹臂143实现横向移动，两个夹臂143实现对工件的夹持固定，板式输送机120把工件向前输送，液压缸221工作带动钻头2293实现上下移动，第二电机2294输出轴的转动带动钻头2293转动，在液压缸221和第二电机2294的共同作用下实现钻头2293对工件的钻孔，该加工装置有两个钻头2293，且便于根据工件上需要钻孔的位置，对两个钻头2293的位置进行调节，适用性更强。
32.需要说明的是，板式输送机120、电缸142、液压缸221、第一电机2292和第二电机2294具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.板式输送机120、电缸142、液压缸221、第一电机2292和第二电机2294的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。