一种超高混凝土泵送装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土输送技术领域，特别涉及一种超高混凝土泵送装置。


背景技术：

2.混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成，是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，主要分为闸板阀混凝土输送泵和s阀混凝土输送泵，再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
3.目前现有的混凝土泵，混凝土长时间存放在料箱内部，容易导致凝固，造成后期输送困难，以及不便调节高度，不利于与外部管道进行连接的问题，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超高混凝土泵送装置，以解决上述背景技术中提出混凝土长时间存放在料箱内部，容易导致凝固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高混凝土泵送装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上安装有升降组件，所述升降组件的顶部外壁上铰接有升降板，所述升降板的顶部外壁上安装有料箱，所述料箱的一侧外壁上通过轴承连接有弧形齿板，所述弧形齿板的一侧壁上固定安装有条形板，所述条形板的一侧壁上开设有通槽，所述底板的一侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有l形杆，且所述l形杆与所述通槽滑动连接，所述料箱通过轴承连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端连接有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述弧形齿板啮合连接，所述搅拌轴的侧壁上安装有搅拌杆，所述料箱的一侧外壁上安装有输送组件。
6.优选的，所述底板包括转向轮与移动轮，所述移动轮与所述转向轮分别位于所述底板的底部外壁上，所述移动轮位于所述转向轮的一侧。
7.优选的，所述升降组件包括自锁电机、第一锥形齿、第二锥形齿、传动轴、第二齿轮、条形齿板、第一连杆与第二连杆，所述自锁电机位于所述底板的顶部外壁上，所述自锁电机的输出端与所述第一锥形齿相连接，所述传动轴通过轴承与所述底板相连接，所述第二锥形齿位于所述传动轴的侧壁上，所述第一锥形齿与所述第二锥形齿啮合连接，所述第二齿轮位于所述传动轴的两端，所述条形齿板与所述底板滑动连接，所述第二齿轮与所述条形齿板啮合连接，所述第一连杆的一端与所述条形齿板相铰接，所述第一连杆的另一端与所述升降板滑动连接，所述第二连杆的一端与所述底板相铰接，所述第二连杆的另一端与所述升降板相铰接。
8.优选的，所述升降板的底部外壁上开设有滑槽，所述升降板通过所述滑槽卡接有矩形块，且所述矩形块与所述第二连杆的一端相铰接。
9.优选的，所述输送组件包括输送泵与输送管，所述输送泵位于所述料箱的一侧外壁上，所述输送泵的输出端与所述输送管相连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置的伺服电机、l形杆、通槽、弧形齿板、第一齿轮与搅拌杆转动，伺服电机驱动l形杆转动，通槽长度大于l形杆，使得l形杆通过通槽带动弧形齿板左右来回转动，弧形齿板带动第一齿轮与搅拌杆顺逆时针来回转动，充分对混凝土进行搅拌，从而防止混凝土长时间在料箱内部凝固。
12.2、通过设置的第二齿轮、条形齿板、第一连杆、第二连杆、矩形块与滑槽，第二齿轮旋转带动齿板移动，条形齿板带动第一连杆，使得矩形块通过滑槽移动，第一连杆与第二连杆调节升降板的高度，从而有利于与外部管道进行连接。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构的示意图。
14.图2为本实用新型立体结构的示意图。
15.图3为本实用新型弧形齿板立体结构的示意图。
16.图中：1、底板；2、转向轮；3、移动轮；4、升降组件；41、自锁电机；42、第一锥形齿；43、第二锥形齿；44、传动轴；45、第二齿轮；46、条形齿板；47、第一连杆；48、第二连杆；5、矩形块；6、滑槽；7、料箱；8、输送组件；81、输送泵；82、输送管；9、伺服电机；10、l形杆；11、弧形齿板；12、条形板；13、通槽；14、第一齿轮；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、升降板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种超高混凝土泵送装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上安装有升降组件4，升降组件4的顶部外壁上铰接有升降板17，升降组件4便于对的高度进行调节，升降板17的顶部外壁上安装有料箱7，料箱7存放混凝土，料箱7的一侧外壁上通过轴承连接有弧形齿板11，弧形齿板11的一侧壁上固定安装有条形板12，条形板12的一侧壁上开设有通槽13，底板1的一侧壁上安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端连接有l形杆10，且l形杆10与通槽13滑动连接，料箱7通过轴承连接有搅拌轴15，搅拌轴15的一端连接有第一齿轮14，且第一齿轮14与弧形齿板11啮合连接，通过伺服电机9输出端驱动l形杆10转动，l形杆10通过条形板12上的通槽13转动，条形板12带动弧形齿板11来回左右摆动，使得弧形齿板11带动第一齿轮14来回转逆时针转动，搅拌轴15的侧壁上安装有搅拌杆16，第一齿轮14带动搅拌轴15带动搅拌杆16来回转逆时针转动，对混凝土进行均匀搅拌，料箱7的一侧外壁上安装有输送组件8，输送组件8便于对料箱7内部的混凝土进行输送。
19.在本实施例中，底板1包括转向轮2与移动轮3，移动轮3与转向轮2分别位于底板1的底部外壁上，移动轮3位于转向轮2的一侧，通过转向轮2与移动轮3，便于对底板1进行移动。
20.在本实施例中，升降组件4包括自锁电机41、第一锥形齿42、第二锥形齿43、传动轴44、第二齿轮45、条形齿板46、第一连杆47与第二连杆48，自锁电机41位于底板1的顶部外壁
上，自锁电机41的输出端与第一锥形齿42相连接，传动轴44通过轴承与底板1相连接，第二锥形齿43位于传动轴44的侧壁上，第一锥形齿42与第二锥形齿43啮合连接，第二齿轮45位于传动轴44的两端，条形齿板46与底板1滑动连接，第二齿轮45与条形齿板46啮合连接，第一连杆47的一端与条形齿板46相铰接，第一连杆47的另一端与升降板17滑动连接，第二连杆48的一端与底板1相铰接，第二连杆48的另一端与升降板17相铰接，自锁电机41输出端带动第一锥形齿42转动，第一锥形齿42分别带动第二锥形齿43与传动轴44转动，传动轴44带动第二齿轮45转动，使第二齿轮45带动条形齿板46通过底板1滑动，条形齿板46带动第一连杆47运动，升降板17的底部外壁上开设有滑槽6，升降板17通过滑槽6卡接有矩形块5，且矩形块5与第二连杆48的一端相铰接，矩形块5通过滑槽6滑动，通过第一连杆47与第二连杆48调节升降板17的高度，从而起到便于调节升降板17的高度。
21.在本实施例中，输送组件8包括输送泵81与输送管82，输送泵81位于料箱7的一侧外壁上，输送泵81的输出端与输送管82相连接，输送管82与外部管道进行连接，启动输送泵81，混凝土通过输送管82进行输送。
22.本实用工作原理：本实用新型为一种超高混凝土泵送装置，使用时，首先通过转向轮2与移动轮3将底板1移动到使用位置，自锁电机41驱动第一锥形齿42转动，第一锥形齿42带动第二锥形齿43与传动轴44转动，传动轴44带动第二齿轮45转动，第二齿轮45带动条形齿板46通过底板1滑动，条形齿板46带动第一连杆47运动，使矩形块5通过滑槽6滑动，通过第一连杆47与第二连杆48调节升降板17的高度，便于输送管82与外部管道进行连接。
23.将混凝土放入料箱7内部，伺服电机9驱动l形杆10通过条形板12上的通槽13转动，使条形板12带动弧形齿板11来回左右摆动，弧形齿板11带动第一齿轮14来回转逆时针转动，使得搅拌轴15带动搅拌杆16来回转逆时针转动，对混凝土进行搅拌，防止凝固，输送泵81启动后，通过输送管82对混凝土进行输送。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。