一种用于空压机的进气过滤结构的制作方法

1.本实用新型涉及进气过滤领域，尤其涉及一种用于空压机的进气过滤结构。


背景技术：

2.空压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，可按照工作原理、润滑方式、性能等分为多个种类。空压机在工作过程中需要吸入大量的空气，空气中含有粉尘等各种杂质，空压机制备气体时，直接注入空气会使得大颗粒粉尘撞击叶片和气流通道，加大空压机内部部件磨损，影响设备的运行性能，为此通常在进气端安装有过滤结构。
3.现有技术中的过滤结构往往结构简单，对进入到空压机内部的空气的过滤效果较差，且传统的过滤结构在使用一段时间之后，大量的粉尘残留在过滤网的表面，导致过滤机构堵塞，降低了空压机的进气量，难以对过滤网进行清洁，为此，本方案提出了一种用于空压机的进气过滤结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于空压机的进气过滤结构，解决了现有技术中过滤效果差、难以清洁的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于空压机的进气过滤结构，包括：
7.底座，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的顶部开设有通孔；
8.过滤机构，所述过滤机构安装在壳体的内部，所述过滤机构包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、第二安装环，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座、第二安装环依次从下向上等距分布，且所述第一安装座与第二安装座、第二安装座与第三安装座、第三安装座与第二安装环之间均通过多组连接杆固定连接，所述第一安装座的顶部安装有第一过滤网、第二安装座的顶部安装有第二过滤网、第三安装座的顶部安装有第三过滤网；以及
9.清洁机构，所述清洁机构安装在壳体的内部、以用于清洁第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网顶部的粉尘。
10.优选的，所述底座的顶部固接有限位环，所述限位环的一端延伸至壳体的内部，所述底座的底部中心固接有进气管，所述进气管的顶部延伸至底座的顶部。
11.优选的，所述壳体外侧底部固接有第一安装环，所述第一安装环的顶部活动套设有多组固定螺栓，多组所述固定螺栓的底部均贯穿第一安装环延伸至底座的内部与底座螺栓连接。
12.优选的，所述清洁机构包括清洁刷、扇叶、传动轴，所述扇叶安装在第二安装环的内部，扇叶的底部与传动轴的顶部传动连接，且传动轴的底部贯穿第一过滤网、第二过滤网延伸至第三过滤网的顶部，所述清洁刷的数量为三组，三组所述清洁刷均固定套设在传动轴的外部，且三组清洁刷的底部分别与第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网的顶部相互贴
合。
13.优选的，所述限位环与第二安装环的顶部均固接有密封垫圈。
14.优选的，所述第一安装座、第二安装座、第三安装座的结构相同，且第一安装座、第二安装座、第三安装座的外侧底部安装有密封环。
15.优选的，所述第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网均为圆锥形结构。
16.优选的，所述壳体顶部的通孔的内部安装有第四过滤网。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、通过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网等相互配合，实现对进入到空压机内部的空气进行多级过滤，进而有效的保证了进入到空压机内部的空气的过滤效果。
19.2、通过清洁刷、传动轴、扇叶、限位环、第二安装环、固定螺栓等相互配合，实现对第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网进行自清洁，防止第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网堵塞，还方便对壳体进行拆卸，便于对壳体内部的粉尘进行清理。
20.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了对进入到空压机内部空气的过滤效果，还方便对过滤结构内部的粉尘进行清洁，易于推广使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视图。
22.图2为本实用新型的正视剖视图。
23.图3为本实用新型的a处的放大图。
24.图4为本实用新型的第三安装座的结构图。
25.图中标号：1、底座；2、壳体；3、第一安装环；4、固定螺栓； 5、限位环；6、第一安装座；7、第二安装座；8、第三安装座；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、第三过滤网；12、连接杆；13、第二安装环；14、密封垫圈；15、清洁刷；16、扇叶；17、传动轴； 18、第四过滤网；19、密封环；20、进气管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种用于空压机的进气过滤结构，包括：
28.底座1，底座1的顶部安装有壳体2，壳体2的顶部开设有通孔，壳体2顶部的通孔的内部安装有第四过滤网18，第四过滤网18对进入都怕壳体2内部的空气进行初步过滤，底座1的顶部固接有限位环 5，限位环5的一端延伸至壳体2的内部，限位环5位于壳体2内部的一端与壳体2相互吻合，壳体2外侧底部固接有第一安装环3，第一安装环3的顶部活动套设有多组固定螺栓4，多组固定螺栓4的底部均贯穿第一安装环3延伸至底座1的内部与底座1螺栓连接，拧紧多组固定螺栓4分别对壳体2进行固定，在底座1的底部中心固接有进气管20，进气管20的顶部延伸至底座1的顶部。
29.在壳体2的内部安装有过滤机构，过滤机构包括第一安装座6、第二安装座7、第三
安装座8、第二安装环13，第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8、第二安装环13依次从下向上等距分布，且第一安装座6与第二安装座7、第二安装座7与第三安装座8、第三安装座8与第二安装环13之间均通过多组连接杆12固定连接，，第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8的结构相同，且第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8的外侧底部安装有密封环19，密封环19外圈与壳体2的内壁抵接，保证第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8均与壳体2密封连接，在第一安装座6的顶部安装有第一过滤网9、第二安装座7的顶部安装有第二过滤网10、第三安装座 8的顶部安装有第三过滤网11，第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11均为圆锥形结构，方便对其进行清理，且第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11、第四过滤网18的孔径依次变大，限位环5与第二安装环13的顶部均固接有密封垫圈14，当拧紧多组固定螺栓4时，两组密封垫圈14挤压变形，保证壳体2与底座1的密封性，进入到壳体2内部空气依次经过第三过滤网11、第二过滤网 10、第一过滤网9过滤，有效的保证了空气的过滤效果。
30.在壳体2的内部安装有清洁机构，清洁机构包括清洁刷15、扇叶16、传动轴17，扇叶16安装在第二安装环13的内部，扇叶16的底部与传动轴17的顶部传动连接，且传动轴17的底部贯穿第一过滤网9、第二过滤网10延伸至第三过滤网11的顶部，清洁刷15的数量为三组，三组清洁刷15均固定套设在传动轴17的外部，且三组清洁刷15的底部分别与第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11 的顶部相互贴合，进入到壳体2内部空气带动扇叶16转动，进而驱动传动轴17转动，使得三组清洁刷15分别贴合在第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11的顶部转动，对第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11顶部积累的粉尘进行清理，防止粉尘将第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11堵塞。
31.工作原理：在使用时，将进气管20的底部与空压机的进气端固接，空压机启动，将外界的空气经过第四过滤网18过滤之后进入到壳体2的内部，然后依次经过第三过滤网11、第二过滤网10、第一过滤网9过滤之后，由进气管20进入到空压机内部，进入到壳体2 内部的空气吹动扇叶16转动，进而驱动传动轴17转动，使得三组清洁刷15分别贴合在第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11的顶部转动，对第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11顶部积累的粉尘进行清理，防止粉尘将第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11堵塞，从第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11顶部清理出的粉尘分别在第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8 的顶部积累，使用一段时间之后，需要对壳体2内部的粉尘进行清理时，拧松多组固定螺栓4，使得固定壳体2与底座1分离，将第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8向下抽离至壳体2的外部，对第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8和第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11上的粉尘进行清理，清理完成之后，再将第一安装座6、第二安装座7、第三安装座8和第一过滤网9、第二过滤网10、第三过滤网11重新安装到壳体2的内部，然后将壳体2 活动套设在限位环5的外部，然后拧紧多组固定螺栓4，将过滤结构进行固定，即可。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。