液压摆臂连杆式上下双动模锻压力机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造压力机技术领域，具体为液压摆臂连杆式上下双动模锻压力机。


背景技术：

2.上下双动模锻压力机为模锻压力机的一种，现有锻造压力机的双动冲击锻压部件的驱动机构优化设计的不够合理，大都需要配备两套驱动装置分别驱使，不能共用一处动力装置驱使，不利于机器整体减重并降低售价，此外双动冲击锻压部件大都为同步间歇性动作，不能交替持续作业，不利于提升锻压加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供液压摆臂连杆式上下双动模锻压力机，以解决上述背景技术中提出的双动冲击锻压部件大都为同步间歇性动作，不能交替持续作业，不利于提升锻压加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压摆臂连杆式上下双动模锻压力机，包括基座；所述基座呈日字形结构，其顶端对称焊接有两处纵撑框，且两处纵撑框与基座之间的焊接支撑有一处工字支架，两处纵撑框水平段的左右两端段之间对称焊接有两处模锻；两处所述模锻的截面呈凸形结构，位于两处模锻位置的两处纵撑框上对称吊撑焊接有四处插框，四处插框上对称滑动插装有两处挡块；两处所述纵撑框顶端的左右两侧位置对称焊接有两处定位套，两处定位套上对称贯穿插装有两处冲击杆，且两处定位套之间焊接有一处支撑架；所述支撑架整体由底部纵撑杆和对称焊接于纵撑杆顶端的两处竖向支杆共同组成；所述基座的左侧撑杆与左侧定位套之间焊接支撑有一处凵状支撑框，凵状支撑框的顶端垂直拐角处转动安装有一处摆臂；后侧所述纵撑框上通过螺丝锁紧安装有一处液压缸。
5.优选的，前侧两处所述插框上对称焊接有四处定位轴，四处定位轴的尾端与基座的前侧撑杆支撑焊接在一起，且两处挡块通过弹簧顶推与四处定位轴滑动配合。
6.优选的，两处所述冲击杆的顶端均转动连接有一组连杆，两组连杆呈左右对向倾斜。
7.优选的，所述支撑架上两处竖向支杆的顶端贯穿滑动安装有一处驱动滑杆，两组连杆的首端对应与驱动滑杆转动连接在一起。
8.优选的，所述摆臂上对称开设有两处滑槽，且驱动滑杆的左端焊接有一处传递短轴，传递短轴对应与摆臂上半段上的滑槽插接配合。
9.优选的，所述液压缸活塞杆的左端焊接有一处l状传力杆，l状传力杆对应与摆臂下半段上的滑槽插接配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型驱动滑杆、两组连杆以及两处冲击杆共同连接组成了一处双曲柄滑杆
机构，通过此机构左右滑移驱动滑杆，可驱使两处冲击杆上下交替冲击滑动锻压，且通过双曲柄滑杆机构两处冲击杆可共用一处液压装置顶推驱使，省去了为双动锻压部件配备两套驱动装置，有助于充分利用液压装置的动能，降低机器的功耗和造价，此外两处冲击杆交替作业，可利用交替间隙对工件实施上、下料，避免上、下料以及冲击锻压部件的上滑回位占用生产作业时间，有助于提升锻压机械的加工作业效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体后侧结构示意图；
14.图3为本实用新型整体底部结构示意图；
15.图4为本实用新型支撑架结构示意图；
16.图5为本实用新型驱动滑杆结构示意图；
17.图6为本实用新型模锻半剖内部结构示意图。
18.图中：1、基座；101、纵撑框；102、凵状支撑框；103、定位套；104、定位轴；105、插框；106、挡块；2、模锻；3、冲击杆；301、连杆；4、摆臂；5、支撑架；501、驱动滑杆；6、液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：液压摆臂连杆式上下双动模锻压力机，包括基座1；基座1呈日字形结构，其顶端对称焊接有两处纵撑框101，且两处纵撑框101与基座1之间的焊接支撑有一处工字支架，两处纵撑框101水平段的左右两端段之间对称焊接有两处模锻2；两处模锻2的截面呈凸形结构，位于两处模锻2位置的两处纵撑框101上对称吊撑焊接有四处插框105，四处插框105上对称滑动插装有两处挡块106；两处纵撑框101顶端的左右两侧位置对称焊接有两处定位套103，两处定位套103上对称贯穿插装有两处冲击杆3，且两处定位套103之间焊接有一处支撑架5；支撑架5整体由底部纵撑杆和对称焊接于纵撑杆顶端的两处竖向支杆共同组成；基座1的左侧撑杆与左侧定位套103之间焊接支撑有一处凵状支撑框102，凵状支撑框102的顶端垂直拐角处转动安装有一处摆臂4；后侧纵撑框101上通过螺丝锁紧安装有一处液压缸6；两处模锻2用于插装待加工的工件；两处冲击杆3的顶端均转动连接有一组连杆301，两组连杆301呈左右对向倾斜，两处冲击杆3上下滑动可对两处模锻2中的工件实施冲击锻压。
21.进一步，前侧两处插框105上对称焊接有四处定位轴104，四处定位轴104的尾端与基座1的前侧撑杆支撑焊接在一起，且两处挡块106通过弹簧顶推与四处定位轴104滑动配合，两处挡块106可阻挡支撑两处模锻2中的工件，使工件能够承受冲击锻压力实施加工，且将两处挡块106抽出即可对加工完成的工件进行下漏卸料。
22.进一步，支撑架5上两处竖向支杆的顶端贯穿滑动安装有一处驱动滑杆501，两组连杆301的首端对应与驱动滑杆501转动连接在一起，驱动滑杆501、两组连杆301以及两处冲击杆3共同连接组成了一处双曲柄滑杆机构，通过此机构左右滑移驱动滑杆501，可驱使
两处冲击杆3上下交替冲击滑动锻压，且通过双曲柄滑杆机构两处冲击杆3可共用一处液压装置顶推驱使，省去了为双动锻压部件配备两套驱动装置，有助于充分利用液压装置的动能，降低机器的功耗和造价，此外两处冲击杆3交替作业，可利用交替间隙对工件实施上、下料，避免上、下料以及冲击锻压部件的上滑回位占用生产作业时间，有助于提升锻压机械的加工作业效率。
23.进一步，摆臂4上对称开设有两处滑槽，且驱动滑杆501的左端焊接有一处传递短轴，传递短轴对应与摆臂4上半段上的滑槽插接配合，摆臂4左右摆动可驱使驱动滑杆501左右往复滑动。
24.进一步，液压缸6活塞杆的左端焊接有一处l状传力杆，l状传力杆对应与摆臂4下半段上的滑槽插接配合，液压缸6可伸缩顶推驱使摆臂4左右摆动为两处冲击杆3提供交替冲击锻压的驱动力。
25.工作原理：使用时，两处模锻2用于插装待加工的工件，两处挡块106可阻挡支撑两处模锻2中的工件，使工件能够承受冲击锻压力实施加工，且将两处挡块106抽出即可对加工完成的工件进行下漏卸料；
26.液压缸6可伸缩顶推驱使摆臂4左右摆动，摆臂4左右摆动可驱使驱动滑杆501左右往复滑动，由于驱动滑杆501、两组连杆301以及两处冲击杆3共同连接组成了一处双曲柄滑杆机构，进而驱动滑杆501左右滑移，可驱使两处冲击杆3上下交替冲击滑动对两处模锻2中的工件实施锻压。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。