一种单轨构架拆装机的制作方法

1.本技术涉及拆装架技术领域，具体公开了一种单轨构架拆装机。


背景技术：

2.构架是铁路动车组转向架的必要组成部件，起到了传递车体至轮对和轮对至车体的载荷，同时为两系悬挂系统提供支持，也为其他辅助装置提供了支持，同时动车组的车轮、齿轮箱、减振装置、动力系统等均安装于构架上，对列车的载重、减振、运行平稳、牵引力制动力的传递以及曲线路径的顺利通过等方面均具有重要作用。
3.单轨动车属于较为前沿的动车技术领域，与普通的双轨动车不同，单轨动车其仅依靠设于通路中部的单轨实现行走，具体是，单轨动车转向架设有由一轴贯穿的轮对，即设置一组行走轮，行走轮可沿单轨上表面行走，现有的单轨列车在安装构架的过程中，通过人工手动将构架通过推车移动到动车组一侧进行安装，在安装过程中存在诸多不便，且安装的效率低下，没有专业的安装和拆卸设备，在拆装时对构架的固定效果不稳，造成构架脱落的危险，因此，发明人提出一种单轨构架拆装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的拆装机在安装构架的过程中对构架的固定效果差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.一种单轨构架拆装机，其特征在于：包括包装箱，所述包装箱内固接有安装板，所述安装板上对称可拆卸连接有电机，所述包装箱内滑动连接有用于支撑单轨构架的安装组件；
7.所述安装组件包括均滑动连接在包装箱内的底板和支撑板，所述支撑板和底板之间固接有连接板，所述支撑板远离电机的表面可拆卸连接有液压缸，所述液压缸的伸出端贯穿支撑板与支撑板上的构架接触，所述支撑板远离电机的表面对称设有若干用于支撑构架的支撑组件。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.与现有技术相比，本实用新型中通过设置包装箱和包装箱内的安装组件使得构架整体位于包装箱内，在对构架进行移动的过程中，有效的对包装箱内部的构架进行了保护，防止构架受到损伤。
10.2.与现有技术相比，本实用新型中通过采用滑动连接在包装箱内的安装组件，当需要安装时，可将包装箱内部的安装组件滑出，使得构架滑出包装箱，再通过支撑板上的液压缸将构架顶起，使得构架与动车安装部位贴合，再液压缸伸出的过程中，对称设置的支撑组件同时也会对构架进行支撑，提升了支撑作用，方便工作人员对构架进行安装，且保证了构架的固定和支撑，减小构架在安装的过程中掉落的风险，解决了背景技术提出的问题。
11.进一步，所述电机的输出端均固接有齿轮，所述支撑板远离液压缸的表面对称设
有与齿轮啮合的齿条。通过设置齿轮和齿条可通过齿轮带动齿条移动进而使得底板和支撑板带动构架滑出包装箱。
12.进一步，所述支撑组件均包括固接在底板和支撑板之间的支撑柱、滑动连接在支撑柱内且穿过支撑板的滑动杆和固接在滑动杆上端且用于支撑构架的支撑块。液压缸带动构架上升的过程中，固定块带动滑动杆上升，方便后续对构架进行支撑。
13.进一步，所述支撑块上铰接有用于增强构架固定效果的固定板。当固定板闭合时，夹住构架，使得构架能够得到更好的固定。
14.进一步，所述支撑柱和滑动杆上均开有固定孔，所述支撑柱和滑动杆的固定孔之间可拆卸连接有用于固定滑动杆的固定销。通过固定销将支撑杆和滑动杆进行固定，以此对构架进行稳定的支撑。
15.进一步，所述包装箱的底面对称设有若干带刹车的万向轮。通过设置带刹车的万向轮可移动包装箱并且使得包装箱固定在指定的位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种单轨构架拆装机的结构示意图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种单轨构架拆装机中安装组件的结构示意图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种单轨构架拆装机的剖视图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：包装箱1、安装板2、电机3、齿轮4、底板5、齿条501、连接板6、液压缸7、支撑板8、支撑杆9、固定销10、滑动杆11、固定块12、固定板13、构架14、万向轮15。
22.实施例如图1、图2和图3所示：
23.一种单轨构架14拆装机，如图1所示，包括包装箱1，包装箱1的内底面固接有用于安装电机3的安装板2，安装板2的上表面对称安装有两个电机3，电机3的输出端均同轴连接有齿轮4，包装箱1内还华东连接有底板5和用于支撑构架14的支撑板8，支撑板8和底板5均可在包装箱1内滑动，并且支撑板8位于底板5的上方，底板5和支撑板8之间对称固接有连接板6，使得底板5和支撑板8能够同步滑出包装箱1，如图2所示，底板5的底面对称固接有齿条501，对称设置的齿条501分别于齿轮4啮合，使得电机3转动时能够带动齿轮4旋转从而齿轮4于齿条501啮合使得底板5和与底板5相连的支撑板8能够同时滑出包装箱1。
24.底板5的上表面安装有液压缸7，液压缸7的伸出端穿进支撑板8与支撑板8上表面放置的构架14的底部相接触，当底板5和支撑板8均滑出包装箱1之后，通过液压缸7运作可
将构架14顶起，如图3所示，支撑板8的上表面还对称设有四个支撑组件，支撑组件均包括固接在底板5和支撑板8之间的支撑柱、滑动连接在支撑柱内且穿过支撑板8的滑动杆11和固接在滑动杆11上端且用于支撑构架14的支撑块，固定块12上铰接有固定板13，通过设置铰接的固定板13，可通过固定块12和固定板13将构架14进行固定，并且支撑组件设置在底板5的四个角，能够提升支撑的效果，支撑板8和滑动杆11的侧壁均开有若干固定孔，当液压缸7带动构架14向上升起到固定位置后，通过固定销10将支撑杆9和滑动杆11进行固定，对构架14进行支撑，方便后续在安装的过程中维持构架14的稳定性，防止构架14固定不稳固而掉落，包装箱1的底部还对称设有四个万向轮15，通过设置万向轮15，便于移动本装置，使得本装置对单轨构架14集运输、支撑和固定于一体。
25.具体实施步骤，第一步，启动电机3，电机3带动齿轮4转动，齿轮4与齿条501啮合使得底板5和与底板5相连的支撑板8滑出包装箱1，打开固定板13，将构架14放至支撑板8上表面，合上固定板13，使得固定板13和固定块12将构架14进行固定，第二步，启动电机3，使电机3反向旋转，将构架14放入至包装箱1内，并通过包装箱1底部的万向轮15将本装置移动到所需位置，第三步，再次启动电机3，底板5与支撑板8滑出包装箱1，启动液压缸7，将支撑板8上表面的构架14顶起，使构架14上升到所需高度，再使用固定销10将支撑杆9和滑动杆11进行固定，通过四个固定块12对构架14进行支撑作用，工作人员即可进行安装，安装完成后，打开固定板13，使液压缸7复位，再将底板5和支撑板8缩回包装箱1内。拆卸时只需反向操作上述步骤即可。
26.本实用新型的目的在于解决传统的拆装机在安装构架的过程中对构架的固定效果差的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。