一种建筑工程施工用金属管材焊接装置的制作方法

1.本发明涉及管材焊接技术领域，更具体的是涉及一种建筑工程施工用金属管材焊接装置。


背景技术：

2.管材作为建筑领域不可或缺的支撑及传输材料，在建筑领域得到广泛的应用，通常为了满足施工、使用等方面的需求，需要将管材长度进行变更，通常管材从厂家购得时具有固定的长度，因此在使用过程中，需要将管材长度进行调整，相比于需求长度过长时需要切割，借助于管材切割设备，而相比于需求长度过短时，则需要焊接。
3.管材在存放的过程中通常是在露天的室外，容易导致在管材切割的端部生锈，且管材通常是单独切割，不能保证端面与轴心垂直，运输过程中也可能因为碰撞导致端部变形，在同轴心焊接的时候，会导致两端管材的端面不能完全贴合，在进行焊接的时候，需工作人员手动将两端管材进行对接，在对接过程中不但比较麻烦，而且很难保证将焊接面精准位于焊接头52下，现有的焊接装置通常只能对单一直径的管材进行焊接，在焊接时通常将管材穿设在装置上，在焊接完成后，需要将管材从装置上抽出，由于管材长度增加，在取下非常的不便。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题本发明的目的在于：为了解决管材在存放的过程中通常是在露天的室外，容易导致在管材切割的端部生锈，且管材通常是单独切割，不能保证端面与轴心垂直，运输过程中也可能因为碰撞导致端部变形，在同轴心焊接的时候，会导致两端管材的端面不能完全贴合，在进行焊接的时候，需工作人员手动将两端管材进行对接，在对接过程中不但比较麻烦，而且很难保证将焊接面精准位于焊接头下，现有的焊接装置通常只能对单一直径的管材进行焊接，在焊接时通常将管材穿设在装置上，在焊接完成后，需要将管材从装置上抽出，由于管材长度增加，在取下非常的不便的问题，本发明提供一种建筑工程施工用金属管材焊接装置。
5.（二）技术方案本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种建筑工程施工用金属管材焊接装置，包括工作台，设置在工作台上的焊接机构、给料机构、限位机构以及切割机构，所述焊接机构包括焊接头以及第一夹板和第二夹板，所述工作台的一侧板上固定连接有安装座，所述安装座的顶面中心处固定连接有安装架，所述安装架的侧板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述安装架的顶端滑动设置有与第一齿轮啮合的齿条，所述焊接头固定连接在齿条的顶面上，所述安装座的顶面两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧板顶部均水平固定连接有横梁，所述横梁的两端活动套接有第一活动梁和第二活动梁，所述第二夹板固定连
接在第一活动梁的底面上，所述横梁的顶面端部固定连接有顶架，所述顶架的顶面上固定连接有第二电机，所述第二电机贯穿顶架底面的一端固定连接有第二齿轮，所述顶架的底面中心处转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述安装轴的底端固定连接有转盘，所述转盘的底面两侧偏心转动连接有拉杆，两个所述拉杆远离转盘的一端分别铰接在有第一活动梁以及第二活动梁的顶面中心处，所述第一活动梁两端的侧板上均固定连接有安装环，所述第一夹板的外侧板顶部固定连接有与安装环活动套接的销轴，所述销轴的一端固定连接有扇形齿轮，所述第一活动梁的一端固定连接有侧架，所述侧架的外侧板上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有与扇形齿轮啮合的第四齿轮，所述第一夹板与第二夹板相对的内侧板底面均固定连接有凸板，所述凸板上转动连接有被动轮，所述第一夹板与第二夹板的内侧板顶面上均设置有活动架，所述第一夹板与第二夹板上均开设有升降槽，所述活动架通过背部的凸起与升降槽滑动配合，所述活动架的两端相对的内侧转动连接有安装杆，所述安装杆上对称设置有主动轮，所述活动架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有第一带轮，所述安装杆上位于主动轮的外侧均固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述传动轴位于活动架外部的一端固定连接有第四电机，所述第一夹板与第二夹板的外侧板上均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端固定连接在活动架位于升降槽的凸起上。
6.优选的，所述给料机构包括翼板、第一固定板以及第二固定板，所述翼板固定连接在工作台的两侧板顶部，所述翼板的顶面两侧上均固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动设置有给料板，所述翼板上位于滑轨的两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端固定连接在给料板凸出滑轨的前端，所述第一固定板以及第二固定板均固定连接在翼板的顶面上，所述第一固定板以及第二固定板均的两侧均开设有滑槽，所述第一固定板以及第二固定板内腔均设置有由于滑槽活动配合的托架，所述托架上均转动连接有辊轴，所述第一固定板以及第二固定板内均转动连接有滚轴，所述滚轴位于第一固定板以及第二固定板内部的一端对称设置有螺旋方向相反的外螺纹，所述托架对称螺纹连接在滚轴的外螺纹上，所述滚轴位于第一固定板以及第二固定板外部的一端固定连接有手轮，所述第一固定板的一端固定连接有升降柱，所述升降柱的顶端固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述第二固定板通过端部的凸块螺纹连接在螺纹杆上。
7.优选的，所述限位机构包括限位板以及限位块，所述翼板的中心处均开设有调节槽，所述给料板的前端中心处开设有收纳槽，所述限位块滑动设置在收纳槽内，所述限位块的两内侧板上均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的的内部活动设置有安装块，所述安装块上固定连接有套杆，所述套杆的中心处活动套接有扭簧，所述限位块的相对的内侧板上固定连接有抵板，所述安装杆的两端活动套接有翘板，所述扭簧的两端分别抵接在抵板以及翘板上，所述限位板固定连接在翘板的一端顶面上，所述翘板远离限位板的一端固定连接有伸入调节槽内部的压板，所述压板位于调节槽内部的一端转动连接有滚轮，所述安装块与伸缩槽的侧壁之前固定连接有压缩弹簧，所述给料板的内腔中心处固定连接有电推杆，所述电推杆的伸缩杆端固定连接在限位板的侧板中心处。
8.优选的，所述工作台的顶部平行开设有通过孔，所述工作台对称固定连接第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆端固定连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有第六
电机，所述第六电机的输出轴上通过螺栓平行固定连接设置有两个锯片，所述工作台内部两侧对称固定连接有导杆，所述升降板活动套接在导杆上。
9.优选的，两个所述第一夹板以及第二夹板之间均固定连接有加强板。
10.优选的，所述主动轮与被动轮的外圆面上均周向设置有沿其轴向固定连接的防滑条，所述滚轴上沿其周向均匀分布有多个防滑环。
11.优选的，所述限位板内活动设置有补偿板，所述限位板的一侧螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓贯穿限位板抵接在补偿板的侧板上，所述调节槽的一侧为倾斜状，所述翘板远离压板的一端向上倾斜，所述调节槽的斜面与翘板的斜率相等，所述翘板的前端凸出限位板。
12.优选的，所述被动轮的高度与位于第一固定板上的滚轴的高度相等。
13.优选的，所述扇形齿轮的圆心角大于90度，所述扇形齿轮的圆心与销轴的轴心重合。
14.优选的，工作台的底面四周均设置有万向轮。
15.（三）有益效果本发明的有益效果如下：1、本发明，通过在工作台的内部设置可以升降的锯片，在使用装置的过程中，当把管材进行对接的过程中，如果轴心在同一平面上时管材的端部不能完全贴合，可以将锯片从工作台中升起，对对接的部位进行切割，能使管材的端部完全贴合，保证焊接效果。
16.2、本发明，通过在给料板的前端设置限位板结构，在使用装置的过程中，可以将要焊接的管材进行限位，在进行焊接时，能够保证管材的对接位置处于装置的中心位置，加快了对接速度，提高工作效率同时也提高了对接精度。
17.3、本发明，通过在第一固定板、第二固定板以及第一夹板、第二夹板的配合设置，在使用装置的过程中，通过调节第二固定板的高度以及对第一夹板进行翻折，在使用装置的过程中，既能满足对不同直径的管材进行焊接的需求，又能将焊接后的管材从装置的一侧取出，使用更加的方便。
附图说明
18.图1为本发明结构的西北等轴侧示意图；图2为本发明结构的西南等后侧示意图；图3为本发明夹持结构的放大示意图；图4为本发明限位结构结构的示意图；图5为本发明焊接结构的完整示意图；图6为本发明焊接结构的后视示意图；图7为本发明焊接结构结构的俯视剖面示意图；图8为本发明第一夹板结构的安装示意图；图9为本发明第一夹板结构的安装示意图；图10为本发明工作台的内部结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、万向轮；3、第二液压缸；4、给料板；5、滑轨；6、升降柱；7、第三齿轮；8、第二固定板；9、第五电机；10、立柱；11、横梁；12、顶架；13、第二电机；14、通过孔；
15、扇形齿轮；16、螺纹杆；17、辊轴；18、托架；19、外螺纹；20、滑槽；21、滚轴；22、手轮；23、防滑环；24、补偿板；25、蝶形螺栓；26、限位板；27、套杆；28、抵板；29、扭簧；30、调节槽；31、压板；32、滚轮；33、电推杆；35、收纳槽；36、压缩弹簧；37、安装块；38、限位块；39、第二齿轮；40、第一电机；41、被动轮；42、凸板；43、第一液压缸；44、第一夹板；45、第二活动梁；46、第一活动梁；47、转盘；48、第一齿轮；49、安装架；50、齿条；51、销轴；52、焊接头；53、安装环；54、升降槽；55、活动架；56、传动轴；57、第二带轮；58、皮带；59、安装座；60、第一带轮；61、主动轮；62、安装杆；63、第三液压缸；64、升降板；65、第六电机；66、锯片；67、翼板；68、第二夹板；69、安装轴；70、侧架；71、第四齿轮；73、伸缩槽；74、翘板；75、导杆；76、第一固定板；77、拉杆；78、第三电机；79、第四电机；83、加强板；84、防滑条。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图 1-10，一种建筑工程施工用金属管材焊接装置，包括工作台1，设置在工作台1上的焊接机构、给料机构、限位机构以及切割机构，焊接机构包括焊接头52以及第一夹板44和第二夹板68，工作台1的一侧板上固定连接有安装座59，安装座59的顶面中心处固定连接有安装架49，安装架49的侧板上固定连接有第一电机40，第一电机40的输出轴上固定连接有第一齿轮48，安装架49的顶端滑动设置有与第一齿轮48啮合的齿条50，焊接头52固定连接在齿条50的顶面上，安装座59的顶面两侧均固定连接有立柱10，立柱10的一侧板顶部均水平固定连接有横梁11，横梁11的两端活动套接有第一活动梁46和第二活动梁45，第二夹板68固定连接在第一活动梁46的底面上，横梁11的顶面端部固定连接有顶架12，顶架12的顶面上固定连接有第二电机13，第二电机13贯穿顶架12底面的一端固定连接有第二齿轮39，顶架12的底面中心处转动连接有安装轴69，安装轴69上固定连接有与第二齿轮39啮合的第三齿轮7，安装轴69的底端固定连接有转盘47，转盘47的底面两侧偏心转动连接有拉杆77，两个拉杆77远离转盘47的一端分别铰接在有第一活动梁46以及第二活动梁45的顶面中心处，第一活动梁46两端的侧板上均固定连接有安装环53，第一夹板44的外侧板顶部固定连接有与安装环53活动套接的销轴51，销轴51的一端固定连接有扇形齿轮15，第一活动梁46的一端固定连接有侧架70，侧架70的外侧板上固定连接有第三电机78，第三电机78的输出轴上固定连接有与扇形齿轮15啮合的第四齿轮71，第一夹板44与第二夹板68相对的内侧板底面均固定连接有凸板42，凸板42上转动连接有被动轮41，第一夹板44与第二夹板68的内侧板顶面上均设置有活动架55，第一夹板44与第二夹板68上均开设有升降槽54，活动架55通过背部的凸起与升降槽54滑动配合，活动架55的两端相对的内侧转动连接有安装杆62，安装杆62上对称设置有主动轮61，活动架55的内部转动连接有传动轴56，传动轴56的两端均固定连接有第一带轮60，安装杆62上位于主动轮61的外侧均固定连接有第二带轮57，第一带轮60与第二带轮57通过皮带58传动连接，传动轴56位于活动架55外部的一端固定连接有第四电机79，第一夹板44与第二夹板68的外侧板上均固定连接有第一液压缸43，第一液压缸43的活塞杆端固定连接在活动架55位于升降槽54的凸起上。
22.给料机构包括翼板67、第一固定板76以及第二固定板8，翼板67固定连接在工作台1的两侧板顶部，翼板67的顶面两侧上均固定连接有滑轨5，滑轨5内滑动设置有给料板4，翼板67上位于滑轨5的两侧均固定连接有第二液压缸3，第二液压缸3的活塞杆端固定连接在给料板4凸出滑轨5的前端，第一固定板76以及第二固定板8均固定连接在翼板67的顶面上，第一固定板76以及第二固定板8均的两侧均开设有滑槽20，第一固定板76以及第二固定板8内腔均设置有由于滑槽20活动配合的托架18，托架18上均转动连接有辊轴17，第一固定板76以及第二固定板8内均转动连接有滚轴21，滚轴21位于第一固定板76以及第二固定板8内部的一端对称设置有螺旋方向相反的外螺纹19，托架18对称螺纹连接在滚轴21的外螺纹19上，滚轴21位于第一固定板76以及第二固定板8外部的一端固定连接有手轮22，第一固定板76的一端固定连接有升降柱6，升降柱6的顶端固定连接有第五电机9，第五电机9的输出轴上固定连接有螺纹杆16，第二固定板8通过端部的凸块螺纹连接在螺纹杆16上。
23.通过在第一固定板76、第二固定板8以及第一夹板44、第二夹板68的配合设置，在使用装置的过程中，根据管材的直径，转动第一固定板76以及第二固定板8上的滚轴21，由于滚轴21上设置有螺旋方向相反的外螺纹19，在外螺纹19的作用下，带动托架18同时向中心处或者两侧移动，以达到调节第一固定板76杆上或者第二固定板8上辊轴17之间距离的目的，使其能够夹持住不同直径的管材，在滚轴21之间的间距合适之后，在第五电机9的作用下，使用螺纹杆16控制第二固定板8的升降，可以将放置于第一固定板76上的管材夹紧，之后运行第二液压缸3，在第二液压缸3的作用下，拖动夹持有管材的给料板4向前移动进行对接，在管材对接完成之后，运行第二电机13，在第二电机13的作用下，拉动第一活动梁46和第二活动梁45向横梁11的中心处移动，使第一夹板44与第二夹板68底部的被动轮41与管材紧贴，之后启动第一液压缸43，在第一液压缸43的作用下，使活动架55下降，将活动架55上的主动轮61与与管材紧贴，可以达到将管材夹紧的目的，之后运行第四电机79，第四电机79带动主动轮61进行转动，可以带动管材旋转，在旋转的同时，将换接头移动至管材的对接处，可以对旋转中的管材进行焊接，在焊接完成之后，活动架55与第二固定板8升起将焊接完成的管材松开，之后运行第三电机78，第三电机78带动第四齿轮71转动，在第四齿轮71的作用下，使扇形齿轮15旋转，使其带动销轴51转动，可以将第一夹板44翻转，通过调节第二固定板8的高度以及对第一夹板44进行翻折，在使用装置的过程中，既能满足对不同直径的管材进行焊接的需求，又能将焊接后的管材从装置的一侧取出，使用更加的方便。
24.工作台1的顶部平行开设有通过孔14，工作台1对称固定连接第三液压缸63，第三液压缸63的活塞杆端固定连接有升降板64，升降板64的底面固定连接有第六电机65，第六电机65的输出轴上通过螺栓平行固定连接设置有两个锯片66，工作台1内部两侧对称固定连接有导杆75，升降板64活动套接在导杆75上。
25.通过在工作台1的内部设置可以升降的锯片66，在使用装置的过程中，在管材两端可以正常进行焊接的时候，锯片66位于工作台1的内部，当把管材进行对接的过程中，如果轴心在同一平面上时管材的端部不能完全贴合，运行第三液压缸63，在第三液压缸63的作用下，可以将升降板64从工作台1内升起，使平行设置的锯片66从通过孔14处伸出工作台1，可以将锯片66从工作台1中升起，对对接的部位进行切割，能使管材的端部完全贴合，保证焊接效果。
26.两个第一夹板44以及第二夹板68之间均固定连接有加强板83。
27.主动轮61与被动轮41的外圆面上均周向设置有沿其轴向固定连接的防滑条84，滚轴21上沿其周向均匀分布有多个防滑环23，可以增加主动轮61、被动轮41、以及滚轴21与管材的摩擦力，防止发生相对转动。
28.被动轮41的高度与位于第一固定板76上的滚轴21的高度相等。
29.扇形齿轮15的圆心角大于90度，扇形齿轮15的圆心与销轴51的轴心重合。
30.工作台1的底面四周均设置有万向轮2。
31.限位机构包括限位板26以及限位块38，翼板67的中心处均开设有调节槽30，给料板4的前端中心处开设有收纳槽35，限位块38滑动设置在收纳槽35内，限位块38的两内侧板上均开设有伸缩槽73，伸缩槽73的的内部活动设置有安装块37，安装块37上固定连接有套杆27，套杆27的中心处活动套接有扭簧29，限位块38的相对的内侧板上固定连接有抵板28，安装杆62的两端活动套接有翘板74，扭簧29的两端分别抵接在抵板28以及翘板74上，限位板26固定连接在翘板74的一端顶面上，翘板74远离限位板26的一端固定连接有伸入调节槽30内部的压板31，压板31位于调节槽30内部的一端转动连接有滚轮32，安装块37与伸缩槽73的侧壁之前固定连接有压缩弹簧36，给料板4的内腔中心处固定连接有电推杆33，电推杆33的伸缩杆端固定连接在限位板26的侧板中心处。
32.限位板26内活动设置有补偿板24，由于装置需要夹持住不同直径的管材，在更换不同管材的时候，由于管材最低处的高度会发生变化，在装置夹持住最大直径的管材时，管材的下边沿处低于补偿板24的高度，且低于的高度小于调节槽30的高度，补偿板24可以根据管材的直径调节高度，能够对不同直径的管材进行限位，限位板26的一侧螺纹连接有蝶形螺栓25，蝶形螺栓25贯穿限位板26抵接在补偿板24的侧板上，调节槽30的一侧为倾斜状，翘板74远离压板31的一端向上倾斜，调节槽30的斜面与翘板74的斜率相等，翘板74的前端凸出限位板26。
33.通过在给料板4的前端设置限位板26结构，在使用装置的过程中，将管材夹持完成后，使管材的端部下沿抵接在限位板26处，使位于夹持装置上的两段管材处于对称状态，在管材没有移动时候，翘班处于向上倾斜的状态，之后在给料板4向前移动的过程中，当滚轮32从调节槽30移动至翼板67的水平面的时候，使翘板74围绕安装杆62进行转动，使翘板74处于水平状态，并使限位板26的顶端下降至管材的最低处以下，与管材脱离，之后在管材向装置中心处移动的时候，已经处于平行状态下的翘板74端部首先接触，由于翘板74的前端凸出限位板26，在翘板74接触之后，会使压缩弹簧36收缩，两段管材可以实现对接，同时由于限位机构位于管材的底部，锯片66也位于管材的底部，在进行切割的时候，会对锯片66进行阻挡，不能正常切割，因此在切割的时候，运行电推杆33，使电推杆33收缩，在电推杆33的作用下将限位块38拉回一段距离，但是不使滚轮32回退到的调节槽30中，可以使翘板74的两端分离，给锯片66留出空间，在焊接完成之后，将管材取下，之后将限位块38推回原位，使限位板26重新升起，可以将要焊接的管材进行限位，在进行焊接时，能够保证管材的对接位置处于装置的中心位置，加快了对接速度，提高工作效率同时也提高了对接精度。
34.综上所述：本发明，如果轴心在同一平面上时管材的端部不能完全贴合，可以将锯片从工作台中升起，对对接的部位进行切割，能使管材的端部完全贴合，保证焊接效果，在进行焊接时，能够保证管材的对接位置处于装置的中心位置，加快了对接速度，提高工作效率同时也提高了对接精度，在使用装置的过程中，既能满足对不同直径的管材进行焊接的
需求，又能将焊接后的管材从装置的一侧取出，使用更加的方便。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。