一种高速钢轧辊生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊制造设备领域，具体为一种高速钢轧辊生产用切割装置。


背景技术：

2.众所周知，高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料，高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素，合金元素总量达10％-25％左右，然而轧辊在制造前需要对其进行切割处理。
3.经检索，专利公开号为cn214053889u的实用新型公开了一种高速钢轧辊生产用切割装置，包括工作架，工作架的两侧壁均开设有通孔，通孔内固定连接有固定套，固定套内设置有夹紧装置，工作架侧壁固定连接有置物台，工作架侧壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆。
4.上述中的现有技术方案虽然通过设置的螺纹杆、限位杆、驱动电机和移动块等可在切割时带动移动块左右移动从而调整切割位置，但是仍存在以下缺陷；其在使用时，还需要手动推动轧辊对其进行切割，当操作员长时间推动轧辊进行切割作业时，容易导致操作员的手臂疲惫无力，从而导致该装置的切割效率降低，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速钢轧辊生产用切割装置，已解决了现有技术中，当操作员长时间推动轧辊进行切割作业时，容易导致操作员的手臂疲惫无力，从而导致该装置的切割效率降低，实用性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢轧辊生产用切割装置，包括工作台和工作架，所述工作台的内部开设有运输槽，运输槽内转动设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的右侧外部固定套设有第一链轮，所述工作台的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二链轮，所述第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述第一螺纹柱的外部螺纹螺装有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶端固定连接有条形块，所述条形块内开设有条形槽，条形槽内转动横向转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端延伸至条形块的外部，所述第二螺纹杆的外部螺纹螺装有两个第二螺纹块，两个所述第二螺纹块的顶端均固定连接有夹持板，所述条形块的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有放置座，所述放置座的顶端转动设置有输送轴，放置座的前端和后端均转动连接有弧形夹，两个所述弧形夹相互远离的一端均通过伸缩机构与夹持板转动连接，所述工作架与工作台固定连接，所述工作架内设置有便于调节切割铸轧辊长度的切割组件。
9.优选的，所述伸缩机构包括连接柱，所述连接柱的右端与弧形夹转动连接，连接柱
内开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动设置有缓冲板，所述缓冲板的右端与缓冲槽的内侧壁之间连接有第一弹簧，所述缓冲板的左端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的左端与夹持板转动连接。
10.进一步的，所述切割组件包括支撑板和切割机，所述支撑板的右端与工作架的左侧内壁固定连接，支撑板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的左端与工作架的左侧内壁转动连接，第三螺纹柱的外部螺纹螺装有第三螺纹块，所述第三螺纹块的前端设置有电动推杆，所述切割机安装在电动推杆的输出端。
11.再进一步的，所述运输槽内固定连接有限位板，所述第一螺纹柱与限位板转动连接。
12.在前述基础上，所述工作架的内顶壁固定连接有稳定板，所述稳定板内开设有稳定孔，稳定孔内设置有转动轴承，所述第三螺纹柱与转动轴承固定连接。
13.在前述基础上进一步的，所述工作台的底端固定连接有防滑垫块。
14.在前述基础上再进一步的，所述第二螺纹杆为双牙螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端安装有第一把手。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速钢轧辊生产用切割装置，具备以下有益效果：
17.该高速钢轧辊生产用切割装置，其在使用时通过将铸轧辊放入至在放置座上通过转动第二螺纹杆，从而使第二螺纹块带动夹持板相对运动，从而使弧形夹对铸轧辊进行夹持固定，启动第一电机从而带动第二链轮转动，再通过第二链轮传动使第一链轮转动，第一链轮带动第一螺纹柱进行转动，从而带动与第一螺纹柱螺纹螺装的第一螺纹块在运输槽内移动，从而带动与第一螺纹块固定连接的条形块进行移动，从而对放置座上夹持的铸轧辊进行运输，使其不再需要手动推动轧辊对其进行切割，避免操作员长时间工作手臂疲惫无力，提高了该装置的切割效率，实用性较好。
附图说明
18.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中第一螺纹块、条形块、第二螺纹杆等配合示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中c处的局部放大结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、工作架；3、第一螺纹柱；4、第一链轮；5、第一电机；6、第二链轮；7、链条；8、第一螺纹块；9、条形块；10、第二螺纹杆；11、第二螺纹块；12、夹持板；13、支撑柱；14、放置座；15、输送轴；16、弧形夹；17、连接柱；18、缓冲板；19、第一弹簧；20、缓冲杆；21、支撑板；22、切割机；23、第二电机；24、第三螺纹柱；25、第三螺纹块；26、电动推杆；27、限位板；28、稳定板；29、转动轴承；30、防滑垫块；31、第一把手。
具体实施方式
24.实施例
25.请参阅图1-5，一种高速钢轧辊生产用切割装置，包括工作台1和工作架2，工作台1的内部开设有运输槽，运输槽内转动设置有第一螺纹柱3，第一螺纹柱3的右侧外部固定套设有第一链轮4，工作台1的顶端安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第二链轮6，第二链轮6通过链条7与第一链轮4传动连接，第一螺纹柱3的外部螺纹螺装有两个第一螺纹块8，第一螺纹块8的顶端固定连接有条形块9，条形块9内开设有条形槽，条形槽内转动横向转动设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的后端延伸至条形块9的外部，第二螺纹杆10的外部螺纹螺装有两个第二螺纹块11，两个第二螺纹块11的顶端均固定连接有夹持板12，条形块9的顶端固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶端固定连接有放置座14，放置座14的顶端转动设置有输送轴15，放置座14的前端和后端均转动连接有弧形夹16，两个弧形夹16相互远离的一端均通过伸缩机构与夹持板12转动连接，工作架2与工作台1固定连接，工作架2内设置有便于调节切割铸轧辊长度的切割组件。
26.还需要说明的是，伸缩机构包括连接柱17，连接柱17的右端与弧形夹16转动连接，连接柱17内开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动设置有缓冲板18，缓冲板18的右端与缓冲槽的内侧壁之间连接有第一弹簧19，缓冲板18的左端固定连接有缓冲杆20，缓冲杆20的左端与夹持板12转动连接，切割组件包括支撑板21和切割机22，支撑板21的右端与工作架2的左侧内壁固定连接，支撑板21的顶端安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第三螺纹柱24，第三螺纹柱24的左端与工作架2的左侧内壁转动连接，第三螺纹柱24的外部螺纹螺装有第三螺纹块25，第三螺纹块25的前端设置有电动推杆26，切割机22安装在电动推杆26的输出端，运输槽内固定连接有限位板27，限位板27的设置便于对第一螺纹块8进行限位，第一螺纹柱3与限位板27转动连接，工作架2的内顶壁固定连接有稳定板28，稳定板28内开设有稳定孔，稳定孔内设置有转动轴承29，第三螺纹柱24与转动轴承29固定连接，转动轴承29的设置便于第三螺纹柱24转动的同时启动稳定作用，工作台1的底端固定连接有增加该装置整体稳定性的防滑垫块30，第二螺纹杆10为双牙螺纹杆，双呀螺纹杆的设置便于使与其螺纹螺装的第二螺纹快相互靠近或远离，第二螺纹杆10的后端安装有便于转动第二螺纹杆10的第一把手31。
27.本实施例中，第一电机5、第二电机23、切割机22和电动推杆26均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，第一电机5、第二电机23、切割机22和电动推杆26均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。
28.综上所述，该高速钢轧辊生产用切割装置，在使用时，首先将待切割的铸轧辊放入至在两个放置座14上，通过转动第一把手31带动第三螺纹柱24进行转动，使与第三螺纹柱24螺纹螺装的第三螺纹块25相对移动，从而使两个缓冲杆20推动连接柱17，使两个弧形夹16转动，从而对铸轧辊进行固定夹持，再通过启动第一电机5，第一电机5的输出端带动第二链轮6进行转动，第二链轮6通过链条7传动使第一链轮4带动第一螺纹柱3进行转动，第一螺纹柱3转动使与其螺纹螺装的第一螺纹块8在运输槽内移动，带动放置座14上夹持的铸轧辊
运输到工作架2内，启动电动推杆26使切割机22对铸轧辊进行切割即可，当需要调节铸轧辊切割长度时，启动第二电机23，第二电机23的输出端带动第二螺纹杆10进行转动，从而使与第二螺纹杆10螺纹螺装的第二螺纹块11进行移动即可，当需要往复切割时，转动第一把手31解除对铸轧辊的限制，第一电机5反转从而使两个第一螺纹块8复位即可。