一种功能性衣领的加工方法与流程

1.本发明涉及衣领加工技术领域，具体为一种功能性衣领的加工方法。


背景技术：

2.衬衫几乎是每个人的衣橱内的必备服饰，适用于较为正式的场合，衬衫衣领是衬衫的关键部位，衣领制作的优劣直接关系衬衫的外观质量，在成衣加工领域，衣领的加工尤为繁琐，衣领通常包括领衬、领面及领里，三者依次叠加、缝合，并在左右两侧分别制出服帖的领角；目前的一些衣领加工是通过缝纫机对面料进行缝合；由于衣领在进行缝合的过程中需要用到丝线，使衣领的两个面料进行固定，但是在衣领缝合完成后，丝线需要被进行剪断，使丝线具有一定尾部，从而使衣领成品上具有线头，使衣领的外观受到影响，并使衣领外观的整洁与美观度得到降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种功能性衣领的加工方法，解决了衣领成品上具有线头，使衣领的外观受到影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种功能性衣领的加工方法，具体步骤如下：
7.所述s1、根据需要，画出需要加工生产的衣领外观与形状；
8.s2、选取合适的布料，并使布料的表面洁净，无线头等其他杂物；
9.s3、使激光机的切割参数进行调节，使激光切割机的切割参数更加适合对布料的切割加工；
10.s4、将布料放置在激光机的工作台上，并通过操作人员手动对布料进行定位，使操作人员通过激光机可以更加顺利的根据绘制的图形对布料进行切割，并使布料切割出衣领的前后两面；
11.s5、使成品衣领的前后两侧面料相互叠放在压机的工作台上，并使布料进行定位，使操作人员对压机的工作参数进行调节，并输入适合布料加工的参数，启动压机使面料进行成型；
12.s6、在面料成型后，再次调节参数，使高温压机对成型的面料进行定型，使得面料的形状得到固定；
13.s7、加工完毕后，待衣领冷却后取出衣领。
14.优选的，所述面料成型设备的参数为：温度：100-110度，时间：25-30秒，压力：2kg。
15.优选的，所述面料定型设备的参数为：130-145度，时间：10-15秒，压力：2kg。
16.优选的，所述选取与布料合适的双面胶，并通过操作人员使双面胶粘接在布料的背面，并通过双面胶使布料粘接在激光机的工作台上。
17.优选的，所述选取与布料合适的双面胶，并通过操作人员使双面胶粘接在布料的背面，同时通过双面胶使两个面料粘接在一起，并通过双面胶使两个布料粘接在压机的工作台上。
18.优选的，所述将成型的布料对齐并放置在缝纫机的工作台上，并利用缝纫机对布料按照绘制的图案进行缝合。
19.优选的，所述当布料缝合至一定位置后，使两个布料之间放入填充棉后，使用缝纫机继续对布料进行缝合，使布料形成衣领。
20.优选的，所述手工剪去面料多余部分的布料和衣领外围部分的布料，进而得到成品衣领。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种功能性衣领的加工方法，具备以下有益效果：
23.1、该功能性衣领的加工方法，通过压机对面料的高温压成型与定型，使面料的定型更加顺利，并使操作者对衣领的加工速度得到一定的提升，使操作者可以更加便捷的对衣领进行加工，并使加工的衣领具有一定的形状，使衣领的表面更加的整洁，且没有线头，并使衣领的外观更加的整洁美观。
24.2、该功能性衣领的加工方法，通过对面料成型设备参数的调节，使面料可以更加顺利的进行成型，并在一定程度上防止面料在成型的过程中，由于温度过高使面料出现损伤，并造成面料定型失败的情况出现，从而使面料的定型成功率得到一定的提升。
25.3、该功能性衣领的加工方法，通过对面料定型设备参数的调节，使面料的定型得到一定保障，在一定程度上防止温度过高使面料出现焦胡的情况，使面料可以更加顺利的进行定型，同时使操作人员对衣领的加工更加便捷，从而使面料的定型成功率得到一定的保障，使操作人员可以更加顺利的对衣领进行加工。
26.4、该功能性衣领的加工方法，通过操作人员使用双面胶使布料粘接在激光机的工作台上，使布料更可以更加顺利的进行定位，使布料可以更加平整的进行放置，并在一定程度上防止布料在进行切割的过程中，布料因没有固定出现偏移滑动，并造成布料的切割出现偏移，使布料的切割质量下降的情况出现，从而使操作人员可以更加顺利的对布料进行加工。
27.5、该功能性衣领的加工方法，通过操作人员使用双面胶使布料粘接在压机的工作台上，使布料更可以更加顺利的进行定位，使布料放置的更加稳定的平整放置，使压机可以更加顺利的对布料进行加工，使布料的加工质量得到一定的保障。
28.6、该功能性衣领的加工方法，通过手工剪去面料多余部分的布料和衣领外围部分的布料，使得成品的外观更加的整洁美观，并在一定程度上使衣领成型的质量得到一定的提升，减少多余部分对衣领外观的影响，从而使衣领的加工质量得到一定的保障。
29.7、该功能性衣领的加工方法，通过两个布料之间放入填充棉，使得成品衣领更加的柔软，使使用者可以更加舒适的使用衣领，使衣领具有一定的吸汗性，并使衣领的内部具有一定的空隙，使衣领的透气性得到一定的提升，从而使使用者可以更加舒适的使用衣领。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供一种技术方案：一种功能性衣领的加工方法，具体步骤如下：
32.实施例一：
33.s1、根据需要，画出需要加工生产的衣领外观与形状；
34.s2、选取合适的布料，并使布料的表面洁净，无线头等其他杂物；
35.s3、使激光机的切割参数进行调节，使激光切割机的切割参数更加适合对布料的切割加工；
36.s4、将布料放置在激光机的工作台上，并通过操作人员手动对布料进行定位，使操作人员通过激光机可以更加顺利的根据绘制的图形对布料进行切割，并使布料切割出衣领的前后两面；
37.s5、使成品衣领的前后两侧面料相互叠放在压机的工作台上，并使布料进行定位，使操作人员对压机的工作参数进行调节，并输入适合布料加工的参数，启动压机使面料进行成型；
38.进一步地，面料成型设备的参数为：温度：100度，时间：25秒，压力：2kg；
39.通过对面料成型设备参数的调节，使面料可以更加顺利的进行成型，并在一定程度上防止面料在成型的过程中，由于温度过高使面料出现损伤，并造成面料定型失败的情况出现，从而使面料的定型成功率得到一定的提升；
40.s6、在面料成型后，再次调节参数，使高温压机对成型的面料进行定型，使得面料的形状得到固定；
41.进一步地，面料定型设备的参数为：145度，时间：10秒，压力：2kg；
42.通过对面料定型设备参数的调节，使面料的定型得到一定保障，在一定程度上防止温度过高使面料出现焦胡的情况，使面料可以更加顺利的进行定型，同时使操作人员对衣领的加工更加便捷，从而使面料的定型成功率得到一定的保障，使操作人员可以更加顺利的对衣领进行加工；
43.s7、加工完毕后，待衣领冷却后取出衣领；
44.通过压机对面料的高温压成型与定型，使面料的定型更加顺利，并使操作者对衣领的加工速度得到一定的提升，使操作者可以更加便捷的对衣领进行加工，并使加工的衣领具有一定的形状，使衣领的外观更加的整洁美观；
45.实施例二：
46.在实施例一的基础上，具体步骤如下：
47.s1、根据需要，画出需要加工生产的衣领外观与形状；
48.s2、选取合适的布料，并使布料的表面洁净，无线头等其他杂物；
49.s3、使激光机的切割参数进行调节，使激光切割机的切割参数更加适合对布料的切割加工；
50.s4、将布料放置在激光机的工作台上，并通过操作人员手动对布料进行定位，使操作人员通过激光机可以更加顺利的根据绘制的图形对布料进行切割，并使布料切割出衣领的前后两面；
51.进一步地，选取与布料合适的双面胶，并通过操作人员使双面胶粘接在布料的背面，并通过双面胶使布料粘接在激光机的工作台上；
52.通过操作人员使用双面胶使布料粘接在激光机的工作台上，使布料更可以更加顺利的进行定位，使布料可以更加平整的进行放置，并在一定程度上防止布料在进行切割的过程中，布料因没有固定出现偏移滑动，并造成布料的切割出现偏移，使布料的切割质量下降的情况出现，从而使操作人员可以更加顺利的对布料进行加工；
53.s5、使成品衣领的前后两侧面料相互叠放在压机的工作台上，并使布料进行定位，使操作人员对压机的工作参数进行调节，并输入适合布料加工的参数，启动压机使面料进行成型；
54.进一步地，选取与布料合适的双面胶，并通过操作人员使双面胶粘接在布料的背面，同时通过双面胶使两个面料粘接在一起，并通过双面胶使两个布料粘接在压机的工作台上；
55.通过操作人员使用双面胶使布料粘接在压机的工作台上，使布料更可以更加顺利的进行定位，使布料放置的更加稳定的平整放置，使压机可以更加顺利的对布料进行加工，使布料的加工质量得到一定的保障；
56.进一步地，面料成型设备的参数为：温度：110度，时间：30秒，压力：2kg；
57.通过对面料成型设备参数的调节，使面料可以更加顺利的进行成型，并在一定程度上防止面料在成型的过程中，由于温度过高使面料出现损伤，并造成面料定型失败的情况出现，从而使面料的定型成功率得到一定的提升；
58.s6、在面料成型后，再次调节参数，使高温压机对成型的面料进行定型，使得面料的形状得到固定；
59.进一步地，面料定型设备的参数为：130度，时间：15秒，压力：2kg；
60.通过对面料定型设备参数的调节，使面料的定型得到一定保障，在一定程度上防止温度过高使面料出现焦胡的情况，使面料可以更加顺利的进行定型，同时使操作人员对衣领的加工更加便捷，从而使面料的定型成功率得到一定的保障，使操作人员可以更加顺利的对衣领进行加工；
61.s7、加工完毕后，待衣领冷却后取出衣领；
62.通过压机对面料的高温压成型与定型，使面料的定型更加顺利，并使操作者对衣领的加工速度得到一定的提升，使操作者可以更加便捷的对衣领进行加工，并使加工的衣领具有一定的形状，使衣领的外观更加的整洁美观；
63.进一步地，手工剪去面料多余部分的布料和衣领外围部分的布料，进而得到成品衣领；
64.通过手工剪去面料多余部分的布料和衣领外围部分的布料，使得成品的外观更加的整洁美观，并在一定程度上使衣领成型的质量得到一定的提升，减少多余部分对衣领外观的影响，从而使衣领的加工质量得到一定的保障。
65.实施例三：
66.在实施例一、二基础上，具体步骤如下：
67.s1、根据需要，画出需要加工生产的衣领外观与形状；
68.s2、选取合适的布料，并使布料的表面洁净，无线头等其他杂物；
69.s3、使激光机的切割参数进行调节，使激光切割机的切割参数更加适合对布料的切割加工；
70.s4、将布料放置在激光机的工作台上，并通过操作人员手动对布料进行定位，使操作人员通过激光机可以更加顺利的根据绘制的图形对布料进行切割，并使布料切割出衣领的前后两面；
71.进一步地，选取与布料合适的双面胶，并通过操作人员使双面胶粘接在布料的背面，并通过双面胶使布料粘接在激光机的工作台上；
72.通过操作人员使用双面胶使布料粘接在激光机的工作台上，使布料更可以更加顺利的进行定位，使布料可以更加平整的进行放置，并在一定程度上防止布料在进行切割的过程中，布料因没有固定出现偏移滑动，并造成布料的切割出现偏移，使布料的切割质量下降的情况出现，从而使操作人员可以更加顺利的对布料进行加工；
73.s5、使成品衣领的前后两侧面料相互叠放在压机的工作台上，并使布料进行定位，使操作人员对压机的工作参数进行调节，并输入适合布料加工的参数，启动压机使面料进行成型；
74.进一步地，选取与布料合适的双面胶，并通过操作人员使双面胶粘接在布料的背面，同时通过双面胶使两个面料粘接在一起，并通过双面胶使两个布料粘接在压机的工作台上；
75.通过操作人员使用双面胶使布料粘接在压机的工作台上，使布料更可以更加顺利的进行定位，使布料放置的更加稳定的平整放置，使压机可以更加顺利的对布料进行加工，使布料的加工质量得到一定的保障；
76.进一步地，面料成型设备的参数为：温度：100度，时间：25秒，压力：2kg；
77.通过对面料成型设备参数的调节，使面料可以更加顺利的进行成型，并在一定程度上防止面料在成型的过程中，由于温度过高使面料出现损伤，并造成面料定型失败的情况出现，从而使面料的定型成功率得到一定的提升；
78.进一步地，将成型的布料对齐并放置在缝纫机的工作台上，并利用缝纫机对布料按照绘制的图案进行缝合；
79.进一步地，当布料缝合至一定位置后，使两个布料之间放入填充棉后，使用缝纫机继续对布料进行缝合，使布料形成衣领；
80.进一步地，手工剪去面料多余部分的布料和衣领外围部分的布料，进而得到成品衣领；
81.通过手工剪去面料多余部分的布料和衣领外围部分的布料，使得成品的外观更加的整洁美观，并在一定程度上使衣领成型的质量得到一定的提升，减少多余部分对衣领外观的影响，从而使衣领的加工质量得到一定的保障。
82.通过两个布料之间放入填充棉，使得成品衣领更加的柔软，使使用者可以更加舒适的使用衣领，使衣领具有一定的吸汗性，并使衣领的内部具有一定的空隙，使衣领的透气性得到一定的提升，从而使使用者可以更加舒适的使用衣领。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。