一种合金铸造机用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金铸造机技术领域，尤其涉及一种合金铸造机用除尘装置。


背景技术：

2.铝合金用铸造机是金属成型工艺中用于生产铝合金制件的设备，经检索，授权公告号为cn215845643u的专利文件公开了一种防溅射铝合金用铸造机，涉及铝合金成型技术领域，虽然其为了解决由于熔融铝合金溅射导致的铸造机安全性较低的问题，其包括底座，所述底座上设置有下模板；所述底座上还设置有隔挡件，所述隔挡件位于下模板四周以对下模板进行隔挡；当保温炉注入下模板内的熔融铝合金从上模板和下模板之间的间隙溅射出的时候，隔挡件可对飞溅出的熔融铝合金进行阻隔，减少熔融铝合金飞溅到操作人员身上的情况。本技术具有提高铸造机的安全性的效果。
3.但是，由于浇筑时周围环境为常态环境，环境中不但含有较多的灰尘杂质，同时还会伴随一些较轻的漂浮物，一旦漂浮物飘落至模板内会造成产品不良，造成财产损失和降低生产效率。
4.因此，有必要提供一种新的合金铸造机用除尘装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够对操作周围进行防护，预防杂质进入模板内，提高良品率和工作效率的合金铸造机用除尘装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的合金铸造机用除尘装置包括：设置在合金铸造机本体机架上的布风管和设置在开模油缸顶部的风机与除尘箱，所述风机的进风端与所述除尘箱相连通；多根分流管，多根所述分流管均固定连通在所述布风管上；总管道，所述总管道固定连通在多根所述分流管的进风端上；波纹管，所述波纹管固定连通在所述风机的出风端和所述总管道的进风端上；多根支管，多根所述支管均匀固定连通在所述布风管的底部。
7.优选的，所述除尘箱的两侧分别开设有进风口和出风口，所述出风口与所述风机的进风端对应设置。
8.优选的，所述除尘箱的顶部铰接有箱盖，所述除尘箱内设有可拆除的支撑网，所述支撑网的顶部与所述箱盖固定连接，所述支撑网的其余三侧均与所述除尘箱的内壁相贴合，所述支撑网位于所述进风口的一侧固定贴合有滤布。
9.优选的，所述除尘箱位于所述进风口处的一侧内壁上固定安装有导风筒，所述导风筒内固定安装有轴座，所述轴座上转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有多组叶轮，所述转轴位于所述滤布的一端固定安装有清扫片，所述清扫片与所述滤布相接触。
10.优选的，所述进风口内固定安装有除尘网，多组所述叶轮同向设置。
11.优选的，所述除尘箱和所述箱盖上设有多个锁扣，所述转轴、叶轮和清扫片均为轻量化材质制成。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的合金铸造机用除尘装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种合金铸造机用除尘装置：
14.1、通过机架上的布风管在经过多根支管排出空气后，使排出的空气在机架周围形成气膜，避免杂质飘入，且不影响人员操作，从而达到除尘的目的，风机产生引流力，除尘箱将吸入的空气进行除尘，风机和除尘箱设置的位置较高，不会对气膜产生影响，总管道将空气均匀分布至多根分流管内，之后再进入布风管内二次分布，使空气分布较为均匀，波纹管能够适应合金铸造机本体开模油缸升降的需要，实现自适应伸缩；
15.2、通过进风口和出风口进行进风和排风，通过便于打开的箱盖方便取出和安装支撑网与滤布，滤布对进入的空气进行细滤，减少灰尘；
16.3、通过导风筒将风导向，使进入空气吹动转轴和叶轮转动，转轴转动时带动清扫片转动，使清扫片转动刮除滤布上的杂质，能够减少堵塞情况，确保使用效果，通过除尘网对进入的空气进行预过滤，减轻滤布的压力，通过锁扣便于固定箱盖。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的合金铸造机用除尘装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型中除尘箱的主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中机架上布风管、分流管和总管道的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中机架上布风管的仰视结构示意图。
21.图中标号：1、合金铸造机本体；2、机架；3、开模油缸；4、风机；5、除尘箱；6、布风管；7、分流管；8、总管道；9、波纹管；10、支管；11、进风口；12、出风口；13、箱盖；14、支撑网；15、滤布；16、导风筒；17、轴座；18、转轴；19、叶轮；20、清扫片；21、除尘网；22、锁扣。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的合金铸造机用除尘装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型中除尘箱的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型中机架上布风管、分流管和总管道的俯视结构示意图；图4为本实用新型中机架上布风管的仰视结构示意图。合金铸造机用除尘装置包括：设置在合金铸造机本体1机架2上的布风管6和设置在开模油缸3顶部的风机4与除尘箱5，所述风机4的进风端与所述除尘箱5相连通；多根分流管7，多根所述分流管7均固定连通在所述布风管6上；总管道8，所述总管道8固定连通在多根所述分流管7的进风端上；波纹管9，所述波纹管9固定连通在所述风机4的出风端和所述总管道8的进风端上；多根支管10，多根所述支管10均匀固定连通在所述布风管6的底部，通过机架2上的布风管6在经过多根支管10排出空气后，使排出的空气在机架2周围形成气膜，避免杂质飘入，且不影响人员操作，从而达到除尘的目的，风机4产生引流力，除尘箱5将吸入的空气进行除尘，风机4和除尘箱5设置的位置较高，不会对气膜产生影响，总管道8将空气均匀分布至多根分流管7内，之后再进入布风管6内二次分布，使空气分布较为均匀，波纹管9能够适应合金铸造机本体1开模油缸3升降的需要，实现自适应伸
缩。
24.所述除尘箱5的两侧分别开设有进风口11和出风口12，所述出风口12与所述风机4的进风端对应设置，通过进风口11和出风口12进行进风和排风。
25.所述除尘箱5的顶部铰接有箱盖13，所述除尘箱5内设有可拆除的支撑网14，所述支撑网14的顶部与所述箱盖13固定连接，所述支撑网14的其余三侧均与所述除尘箱5的内壁相贴合，所述支撑网14位于所述进风口11的一侧固定贴合有滤布15，通过便于打开的箱盖13方便取出和安装支撑网14与滤布15，滤布15对进入的空气进行细滤，减少灰尘。
26.所述除尘箱5位于所述进风口11处的一侧内壁上固定安装有导风筒16，所述导风筒16内固定安装有轴座17，所述轴座17上转动安装有转轴18，所述转轴18上固定套设有多组叶轮19，所述转轴18位于所述滤布15的一端固定安装有清扫片20，所述清扫片20与所述滤布15相接触，通过导风筒16将风导向，使进入空气吹动转轴18和叶轮19转动，转轴18转动时带动清扫片20转动，使清扫片20转动刮除滤布15上的杂质，能够减少堵塞情况，确保使用效果。
27.所述进风口11内固定安装有除尘网21，多组所述叶轮19同向设置，通过除尘网21对进入的空气进行预过滤，减轻滤布15的压力。
28.所述除尘箱5和所述箱盖13上设有多个锁扣22，所述转轴18、叶轮19和清扫片20均为轻量化材质制成，通过锁扣22便于固定箱盖13。
29.值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.本实用新型提供的合金铸造机用除尘装置的工作原理如下：
31.本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
32.在采用合金铸造机本体1进行浇筑时启动风机4，风机4启动时产生吸力，使空气通过进风口11经除尘网21过滤后进入除尘箱5内，随后通过导风筒16的导流排至滤布15进行细滤，之后经过风机4转换后由波纹管9、总管道8分流至多根分流管7内，进行均匀分布至布风管6内，随后由多个支管10排出，使排出的空气在机架2周围形成气膜，避免杂质飘入，且不影响人员操作，从而达到除尘的目的；
33.在进风时，风经过导风筒16吹动转轴18和叶轮19转动，转轴18转动时带动清扫片20转动，使清扫片20转动刮除滤布15上的杂质，能够减少堵塞情况；
34.当需要清理除尘箱5内的杂质时，打开锁扣22即可取下箱盖13，从而抽出支撑网14和滤布15进行更换。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的合金铸造机用除尘装置具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种合金铸造机用除尘装置，通过机架2上的布风管6在经过多根支管10排出空气后，使排出的空气在机架2周围形成气膜，避免杂质飘入，且不影响人员操作，从而达到除尘的目的，风机4产生引流力，除尘箱5将吸入的空气进行除尘，风机4和除尘箱5设置的位置较高，不会对气膜产生影响，总管道8将空气均匀分布至多根分流管7内，之
后再进入布风管6内二次分布，使空气分布较为均匀，波纹管9能够适应合金铸造机本体1开模油缸3升降的需要，实现自适应伸缩，通过进风口11和出风口12进行进风和排风，通过便于打开的箱盖13方便取出和安装支撑网14与滤布15，滤布15对进入的空气进行细滤，减少灰尘，通过导风筒16将风导向，使进入空气吹动转轴18和叶轮19转动，转轴18转动时带动清扫片20转动，使清扫片20转动刮除滤布15上的杂质，能够减少堵塞情况，确保使用效果，通过除尘网21对进入的空气进行预过滤，减轻滤布15的压力，通过锁扣22便于固定箱盖13。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。