螺杆式空压机储气罐内壁抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于储气罐加工技术领域，特别是涉及螺杆式空压机储气罐内壁抛光装置。


背景技术：

2.空压机储气罐，又名压缩空气储存罐，是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，作用是用于存气缓冲，避免空压机频繁加卸载和除掉大部分的液态水。
3.空压机储气罐在抛光时，一般通过人工手持打磨设备进行打磨，或者在打磨过程中需要频繁改变打磨装置位置，达到储气罐内壁的完整打磨，加工过程繁琐，打磨装置无法根据抛光半径进行调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供螺杆式空压机储气罐内壁抛光装置，以解决空压机储气罐在抛光时，一般通过人工手持打磨设备进行打磨，或者在打磨过程中需要频繁改变打磨装置位置，达到储气罐内壁的完整打磨，加工过程繁琐，打磨装置无法根据抛光半径进行调节的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：螺杆式空压机储气罐内壁抛光装置，包括底箱：所述底箱的顶部设置有可转动的转盘，所述转盘的顶部环形设置有多个可滑动的位移块，所述转盘的顶部环形开设有与位移块相适配的矩形滑槽，所述转盘的顶部设置有多个抛光棒，所述抛光棒的底部与位移块固定连接，所述转盘的顶部设置有变径组件，所述转盘的底部固定连接有转筒，所述转筒的底部与底箱内腔的底部转动连接。
6.优选的，所述变径组件包括固定安装在转筒内腔底部的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端贯穿至转盘的顶部，所述螺纹柱与转盘转动连接。
7.优选的，所述螺纹柱的表面套设有三个螺纹套，所述螺纹套的表面环形设置有多个可转动的连杆。
8.优选的，位于转盘顶部连杆远离螺纹套的一端与抛光棒转动连接，位于转筒内腔连杆远离螺纹套的一端与位移块转动连接。
9.优选的，所述底箱底部的右侧固定安装有驱动电机，所述转筒的表面固定连接有齿环，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述齿环和驱动齿轮相啮合。
10.优选的，所述底箱顶部的两侧均固定连接有支座，两个支座之间均设置有可滑动的夹臂，两个夹臂相背的一侧均通过轴承转动连接有螺纹手柄，所述螺纹手柄与支座螺纹连接。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹臂和螺纹手柄的配合使用，使得储气罐倒扣在转盘的顶部，随后使用者通过变径组件的设置，使得抛光棒与储气罐的内壁接触，最终通过驱动电机、齿环和驱动齿轮的配合使用，使得抛光棒在储气罐的内腔发生旋
转，即可达到抛光半径可调和通用性强的目的，解决了空压机储气罐在抛光时，一般通过人工手持打磨设备进行打磨，或者在打磨过程中需要频繁改变打磨装置位置，达到储气罐内壁的完整打磨，加工过程繁琐，打磨装置无法根据抛光半径进行调节的问题。
12.2、本实用新型通过变径组件的设置，其中步进电机和螺纹柱的配合使用，对螺纹套起到了驱动升降的作用，使得螺纹套可对连杆进行推拉，继而使得抛光棒的抛光半径得以调整，使得该抛光装置可适配于不同管径的储气罐进行抛光。
13.3、本实用新型通过驱动电机、齿环和驱动齿轮的配合使用，对转筒起到了驱动旋转的作用，继而使得转筒可通过转盘带动抛光棒在储气罐内腔发生转动，对储气罐内壁进行抛光。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的主视剖面示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例转盘、变径组件和转筒的立体示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例图3中a点的局部放大图；
18.图4为本实用新型一种实施例螺纹手柄和支座的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底箱，2、转盘，3、位移块，4、抛光棒，5、变径组件，51、步进电机，52、螺纹柱，53、螺纹套，54、连杆，6、转筒，7、驱动电机，8、齿环，9、驱动齿轮，10、支座，11、夹臂，12、螺纹手柄。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的螺杆式空压机储气罐内壁抛光装置的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-4示出本实用新型一种实施例的螺杆式空压机储气罐内壁抛光装置，包括底箱1，底箱1顶部的两侧均固定连接有支座10，两个支座10之间均设置有可滑动的夹臂11，两个夹臂11相背的一侧均通过轴承转动连接有螺纹手柄12，螺纹手柄12与支座10螺纹连接，底箱1底部的右侧固定安装有驱动电机7，转筒6的表面固定连接有齿环8，驱动电机7的输出轴固定连接有驱动齿轮9，齿环8和驱动齿轮9相啮合，通过驱动电机7、齿环8和驱动齿轮9的配合使用，对转筒6起到了驱动旋转的作用，继而使得转筒6可通过转盘2带动抛光棒4在储
气罐内腔发生转动，对储气罐内壁进行抛光，底箱1的顶部设置有可转动的转盘2，转盘2的顶部环形设置有多个可滑动的位移块3，转盘2的顶部环形开设有与位移块3相适配的矩形滑槽，转盘2的顶部设置有多个抛光棒4，抛光棒4的底部与位移块3固定连接，转盘2的顶部设置有变径组件5，变径组件5包括固定安装在转筒6内腔底部的步进电机51，步进电机51的输出轴固定连接有螺纹柱52，螺纹柱52的顶端贯穿至转盘2的顶部，螺纹柱52与转盘2转动连接，螺纹柱52的表面套设有三个螺纹套53，螺纹套53的表面环形设置有多个可转动的连杆54，位于转盘2顶部连杆54远离螺纹套53的一端与抛光棒4转动连接，位于转筒6内腔连杆54远离螺纹套53的一端与位移块3转动连接，通过变径组件5的设置，其中步进电机51和螺纹柱52的配合使用，对螺纹套53起到了驱动升降的作用，使得螺纹套53可对连杆54进行推拉，继而使得抛光棒4的抛光半径得以调整，使得该抛光装置可适配于不同管径的储气罐进行抛光，转盘2的底部固定连接有转筒6，转筒6的底部与底箱1内腔的底部转动连接。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将储气罐倒扣在转盘2的顶部，并转动螺纹手柄12，螺纹手柄12通过其表面螺纹推动夹臂11发生位移，使得夹臂11稳固的夹持在储气罐的表面，需要说明的是，在对储气罐进行倒扣安装时，尽量避免储气罐的底部与转盘2的顶部接触；
26.随后使用者开启步进电机51，步进电机51在转动的过程中带动螺纹柱52发生转动，螺纹柱52通过其表面螺纹驱动三个螺纹套53向上运动，继而使得连杆54发生转动，对抛光棒4进行支撑，直至抛光棒4位移至与储气罐内壁接触时，开启驱动电机7，驱动电机7通过驱动齿轮9和齿环8的配合使用，带动转筒6发生转动，转筒6在转动的过程中通过转盘2带动多个抛光棒4转动，使得抛光棒4对储气罐的内壁进行抛光即可。
27.综上所述：该螺杆式空压机储气罐内壁抛光装置，通过夹臂11和螺纹手柄12的配合使用，使得储气罐倒扣在转盘2的顶部，随后使用者通过变径组件5的设置，使得抛光棒4与储气罐的内壁接触，最终通过驱动电机7、齿环8和驱动齿轮9的配合使用，使得抛光棒4在储气罐的内腔发生旋转，即可达到抛光半径可调和通用性强的目的，解决了空压机储气罐在抛光时，一般通过人工手持打磨设备进行打磨，或者在打磨过程中需要频繁改变打磨装置位置，达到储气罐内壁的完整打磨，加工过程繁琐，打磨装置无法根据抛光半径进行调节的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。