一种机械加工用管状工件打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种机械加工用管状工件打磨装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.在需要对管状工件的端口和端口内壁进行打磨时会用到打磨装置，现有的打磨装置在使用过程中，其打磨头只能对一种管状工件的端口内壁进行打磨，无法根据管状工件的直径对打磨块的高度进行调节，适用性较低，并且在打磨完成后需要使用其他打磨装置对管状工件的端口进行打磨，这样不仅操作麻烦，还影响管状工件的加工效率，从而给使用者的使用带来不便。
4.因此，对现有的打磨装置存在的不足做出相应的改进。


技术实现要素：

5.针对有的打磨装置在使用过程中，其打磨头只能对一种管状工件的端口内壁进行打磨，无法根据管状工件的直径对打磨块的高度进行调节，并且在打磨完成后需要使用其他打磨装置对管状工件的端口进行打磨的问题，本实用新型提供一种机械加工用管状工件打磨装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种机械加工用管状工件打磨装置，包括底座、固定机构和打磨机构，固定机构和打磨机构对应设置在底座上。
7.所述固定机构包括支撑板和固定环，固定环通过支撑板安装在底座上，在固定环内沿内圆周均匀安装有多个夹板，所述夹板通过调节件与固定环环体连接，管状工件能够匹配卡装于夹板之间。
8.所述打磨机构包括安装座和打磨头，在安装座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与固定环的圆心同轴，所述打磨头包括固定块和打磨块，固定块可拆卸的安装在驱动电机的输出轴上，固定块内开设有对接槽，打磨块的端部为弧面，打磨块的底部安装有连接杆，连接杆可沿对接槽内壁轴向滑动并能通过锁紧件固定。
9.在底座上开设有滑槽，安装座匹配安装在滑槽内，在底座上安装有伸缩件，伸缩件的伸缩端与安装座连接并能推动打磨机构沿滑槽向固定机构靠近。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量为两个，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述连接杆上开设有多个螺纹槽，所述锁紧螺杆穿过固定块开设的螺纹孔并与相对应的螺纹槽螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节件为调节螺杆，固定环环体内等分开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的内端套装有轴承，轴承安装在夹板上，调节螺杆的外端设置有旋转盘。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆的一侧设置有滑杆，滑杆可
在固定环开设的滑孔内滑动，滑杆的内端与夹板固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环的外侧设置有辅助支撑机构，所述底座内开设有矩形槽，所述辅助支撑机构包括移动板、升降组件，移动板可沿矩形槽轴向滑动，升降组件的底端安装移动板上、顶端安装有支撑座使支撑座能够升降。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件为液压伸缩杆，所述移动板外端底部安装有两个滑轮。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括螺纹杆、螺纹筒和伸缩杆，螺纹杆的底端套装有轴承二，轴承二安装在移动板上，螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，螺纹筒的顶端与支撑座的下表面固定连接，伸缩杆的两端分别与移动板和支撑座固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过将管状工件固定并与驱动电机的输出轴同轴，继而可以拧动锁紧螺杆对打磨块的高度进行调节，使打磨块的端部与管状工件的端口内壁相接触，进而可以根据管状工件的直径对打磨块的高度进行调节，以提高该装置的适用性，并且在对管状工件的端口内壁打磨完成后，还可以继续对打磨块的高度进行调节，使打磨块的侧打磨面与管状工件的端口相接触，以便于对与管状工件的端口进行打磨，这样不仅避免了对管状工件的拆装，减少了打磨装置的使用，还提高了管状工件的加工效率，方便了工人的工作。
18.2、本实用新型通过逐一转动调节螺杆，继而可以根据管状工件的直径，对管状工件进行夹持固定，以保证在打磨过程中的稳定性，并且通过设置支撑座和液压伸缩杆，能够给对管状工件的尾端进行辅助支撑，进一步提高管状工件在打磨过程中的稳定性。
19.3、本实用新型通过电动推杆的伸缩，继而可以根据管状工件安装的位置对打磨块的位置进行调整，使得打磨块能够与管状工件接触并对其进行打磨，从而不需要工人手动调整打磨机构的位置，进一步减轻工人的劳动量，方便工人的工作。
附图说明
20.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型固定环侧视立体结构示意图；
23.图4为本实用新型打磨块组件爆炸放大图。
24.图中：1底座、2安装板、3安装座、4电动推杆、5驱动电机、6打磨头、61固定块、62对接槽、63锁紧螺杆、64连接杆、65打磨块、66螺纹槽、7支撑板、8固定环、9调节螺杆、10滑杆、11夹板、12滑轮、13移动板、14液压伸缩杆、15支撑座、16滑槽。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种机械加工用管状工件打磨装置的技术方案：
27.实施例一：
28.根据图1-4所示，包括底座、固定机构和打磨机构，固定机构和打磨机构对应设置在底座上。
29.固定机构包括支撑板7和固定环8，固定环8通过两个支撑板7安装在底座上，在固
定环8内沿内圆周均匀安装有多个夹板11，夹板11通过调节件与固定环8环体连接，调节件为调节螺杆9，固定环8环体内等分开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆9，调节螺杆9的内端套装有轴承，轴承安装在夹板11上，调节螺杆9的外端设置有旋转盘，通过逐一转动调节螺杆9，继而可以根据管状工件的直径，对管状工件进行夹持固定，以保证在打磨过程中的稳定性，调节螺杆9的一侧设置有滑杆10，滑杆10可在固定环8开设的滑孔内滑动，滑杆10的内端与夹板11固定连接，通过设置滑杆10，能够对夹板11进行支撑限制，以保证夹板11在移动过程中的稳定性，管状工件能够匹配卡装于夹板11之间。
30.打磨机构包括安装座3和打磨头6，在安装座3上安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与固定环8的圆心同轴，打磨头6包括固定块61和打磨块65，固定块61可拆卸的安装在驱动电机5的输出轴上，固定块61内开设有对接槽62，打磨块65的端部为弧面，打磨块65的底部安装有连接杆64，连接杆64可沿对接槽62内壁轴向滑动并能通过锁紧件固定，连接杆64的数量为两个，锁紧件为锁紧螺杆63，连接杆64上开设有多个螺纹槽66，锁紧螺杆63穿过固定块61开设的螺纹孔并与相对应的螺纹槽66螺纹连接，通过将管状工件固定并与驱动电机5的输出轴同轴，继而可以拧动锁紧螺杆63对打磨块65的高度进行调节，使打磨块65的端部与管状工件的端口内壁相接触，进而可以根据管状工件的直径对打磨块65的高度进行调节，以提高该装置的适用性，并且在对管状工件的端口内壁打磨完成后，还可以继续对打磨块65的高度进行调节，使打磨块65的侧打磨面与管状工件的端口相接触，以便于对与管状工件的端口进行打磨，这样不仅避免了对管状工件的拆装，减少了打磨装置的使用，还提高了管状工件的加工效率，方便了工人的工作。
31.在底座上开设有滑槽16，安装座3匹配安装在滑槽16内，在底座上安装有伸缩件，本实施例一中伸缩件为电动推杆4，电动推杆4安装在安装板2上，安装板2固定在底座上，伸缩件的伸缩端与安装座3连接并能推动打磨机构沿滑槽16向固定机构靠近，通过电动推杆4的伸缩，继而可以根据管状工件安装的位置对打磨块65的位置进行调整，使得打磨块65能够与管状工件接触并对其进行打磨，从而不需要工人手动调整打磨机构的位置，进一步减轻工人的劳动量，方便工人的工作。
32.具体使用时，本实用新型一种机械加工用管状工件打磨装置，当需要使用时，首先将管状工件放置在三个夹板11内并与驱动电机5的输出轴同轴，之后逐一转动调节螺杆9，对管状工件进行夹持固定，然后电动推杆4的伸长，对打磨块65的位置进行调整，使打磨块65对应需要打磨的位置，而后逆向拧动锁紧螺杆63对打磨块65的高度进行调节，在打磨块65的端部与管状工件的端口内壁接触时，正向拧动锁紧螺杆63对打磨块65的高度进行固定，最后通过驱动电机5的转动带动打磨块65的转动，继而对打磨块65的端口内壁进行打磨，并且在需要对管状工件的端口进行打磨时，可以控制电动推杆4收缩，并再次拧动锁紧螺杆63对打磨块65的高度进行调节，使打磨块65的侧打磨面与管状工件的端口相接触，以便于对与管状工件的端口进行打磨。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图1和2所示，固定环8的外侧设置有辅助支撑机构，底座内开设有矩形槽，辅助支撑机构包括移动板13、升降组件，移动板13可沿矩形槽轴向滑动，升降组件的底端安装移动板13上、顶端安装有支撑座15使支撑座15能够升降，升降组件为液压伸缩杆14，通过设置支撑座
15和液压伸缩杆14，能够给对管状工件的尾端进行辅助支撑，进一步提高管状工件在打磨过程中的稳定性，移动板13外端底部安装有两个滑轮12，通过设置滑轮12，能够给对移动板13进行辅助支撑，以保证移动板13在移动过程中的稳定性。
35.实施例三：
36.在实施例一和实施例二的基础之上，本实施例与实施例一和实施例二相同之处不再赘述，不同之处如下：升降组件也可以将液压伸缩杆14替换为手动调整的螺纹杆和螺纹筒，升降组件包括螺纹杆、螺纹筒和伸缩杆，螺纹杆的底端套装有轴承二，轴承二安装在移动板13上，螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，螺纹筒的顶端与支撑座15的下表面固定连接，伸缩杆的两端分别与移动板13和支撑座15固定连接。