一种带有输送装置的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种带有输送装置的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，其通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的焊渣、氧化皮以及粘附在金属铸件上的一些毛刺，对金属工件进行表面清理或强化。
3.专利申请号201921419809.公开了一种带有输送装置的抛丸机，电机控制料筒内的转杆转动，使推板推动砂丸从抛丸孔内抛出，从而打击金属板材的表面，消除焊渣和氧化皮等物质，整个工作过程只需要从右侧上料，左侧出料，可以完成连续不断的材料输送和表面抛丸处理，达到了带有输送装置的目的。
4.但该抛丸机的输送装置，在将铸件输送至抛丸腔内后，无法将铸件的所在位置调整至最佳清理位置，导致铸件所在位置存在一定的偏移，影响抛丸清理效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种带有输送装置的抛丸机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种带有输送装置的抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的抛丸腔内顶部表面开设有限位槽，且限位槽内滑动设置有限位块，所述限位槽内一端通过安装架安装电动液压缸，且电动液压缸的输出端通过螺丝连接限位块，所述限位块底部表面开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块一端表面通过预留槽安装有轴承，所述限位块一端表面通过预留螺纹孔安装有螺杆，且螺杆一端位于轴承的转动圈内；滑槽和滑块均为t型，所以，滑块不易脱离滑槽，因此，滑块所连接的铸件也不容易掉落。
8.进一步地，所述滑槽内一端表面开设有固定槽，且固定槽内焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接于滑块；在滑块移动时，其可以进一步压缩弹簧，从而使得弹簧通过滑块对螺杆施加一定的力，进而使得螺杆与相应的螺纹连接的更为紧密。
9.进一步地，所述抛丸机本体的抛丸腔内一侧表面开设有凹槽，且凹槽内底部表面设置有刻度表。
10.进一步地，所述滑块底部焊接有弧形环，且弧形环上捆扎有缆绳。
11.进一步地，所述凹槽一侧设置有透明亚克力板，且透明亚克力板通过螺丝连接于抛丸机本体的抛丸腔内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置滑块、螺杆和限位块，限位块可以在电动液压缸的作用下将铸件输送至抛丸机本体的抛丸腔内，并且，人员可以转动螺杆，从而调整滑块的位置，进而改变铸件的位置，以使得铸件位于最佳清理位置，保证铸件的清理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带有输送装置的抛丸机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种带有输送装置的抛丸机的限位块剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型一种带有输送装置的抛丸机的限位块、滑槽、滑块和轴承连接结构示意图。
17.图4为本实用新型一种带有输送装置的抛丸机的a部分放大结构示意图。
18.图中：1、抛丸机本体；2、凹槽；3、螺杆；4、限位槽；5、限位块；6、滑槽；7、轴承；8、滑块；9、固定槽；10、弹簧；11、电动液压缸；12、弧形环；13、缆绳；14、刻度表；15、透明亚克力板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1、2、3所示，一种带有输送装置的抛丸机，包括抛丸机本体1，所述抛丸机本体1的抛丸腔内顶部表面开设有限位槽4，且限位槽4内滑动设置有限位块5，所述限位槽4内一端通过安装架安装电动液压缸11，且电动液压缸11的输出端通过螺丝连接限位块5，所述限位块5底部表面开设有滑槽6，且滑槽6内滑动设置有滑块8，所述滑块8一端表面通过预留槽安装有轴承7，所述限位块5一端表面通过预留螺纹孔安装有螺杆3，且螺杆3一端位于轴承7的转动圈内。
21.其中，所述滑槽6内一端表面开设有固定槽9，且固定槽9内焊接有弹簧10，所述弹簧10一端焊接于滑块8。
22.本实施例中如图2所示，弹簧10始终处于被压缩状态，因此其能够对滑块8施加一定的力，而滑块8受力后可以传递至螺杆3上，从而可以使得螺杆3与相应的螺纹配合的更为紧密，进而使得螺杆3不易转动，以保证滑块8位置的稳定性。
23.其中，所述抛丸机本体1的抛丸腔内一侧表面开设有凹槽2，且凹槽2内底部表面设置有刻度表14。
24.本实施例中如图1、4所示，刻度表14位于凹槽2内，所以抛丸腔内喷出的砂料不易冲击在刻度表14上，以减少刻度表14的磨损。
25.其中，所述滑块8底部焊接有弧形环12，且弧形环12上捆扎有缆绳13。
26.本实施例中如图2所示，人员可以将铸件通过缆绳13捆扎固定在滑块8底部，从而使得电动液压缸11带动限位块5移动时，可以将铸件也一并移动。
27.其中，所述凹槽2一侧设置有透明亚克力板15，且透明亚克力板15通过螺丝连接于抛丸机本体1的抛丸腔内壁。
28.本实施例中如图1、4所示，透明亚克力板15可以遮挡凹槽2，从而防止砂料撞击刻度表14。
29.需要说明的是，本实用新型为一种带有输送装置的抛丸机，工作时，人员可以先将本抛丸机的电器连接外部供电设备，下一步，当需要将铸件输送至抛丸机的抛丸腔内时，人员可以控制电动液压缸11工作，使其输出端带动限位块5部分滑出限位槽4，从而使得滑块8及其底部的弧形环12和缆绳13位于抛丸腔外，此时，人员可以将铸件通过缆绳13捆扎固定
在滑块8底部，下一步，人员再次控制电动液压缸11，使其输出端带动限位块5复位，从而使得铸件输送至抛丸腔内，此时，若铸件未在最佳清理位置，则人员可以旋转螺杆3，由于螺杆3通过轴承7与滑块8连接，且滑块8被滑槽6限位，无法转动，所以滑块8会在滑槽6内移动，从而改变铸件的位置，进而使得铸件位于最佳清理位置，下一步，人员封闭抛丸腔，使得抛丸机本体1工作，进行抛丸作业，以完成对铸件进行清理。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种带有输送装置的抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)的抛丸腔内顶部表面开设有限位槽(4)，且限位槽(4)内滑动设置有限位块(5)，所述限位槽(4)内一端通过安装架安装电动液压缸(11)，且电动液压缸(11)的输出端通过螺丝连接限位块(5)，所述限位块(5)底部表面开设有滑槽(6)，且滑槽(6)内滑动设置有滑块(8)，所述滑块(8)一端表面通过预留槽安装有轴承(7)，所述限位块(5)一端表面通过预留螺纹孔安装有螺杆(3)，且螺杆(3)一端位于轴承(7)的转动圈内。2.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的抛丸机，其特征在于：所述滑槽(6)内一端表面开设有固定槽(9)，且固定槽(9)内焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端焊接于滑块(8)。3.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体(1)的抛丸腔内一侧表面开设有凹槽(2)，且凹槽(2)内底部表面设置有刻度表(14)。4.根据权利要求1所述的一种带有输送装置的抛丸机，其特征在于：所述滑块(8)底部焊接有弧形环(12)，且弧形环(12)上捆扎有缆绳(13)。5.根据权利要求3所述的一种带有输送装置的抛丸机，其特征在于：所述凹槽(2)一侧设置有透明亚克力板(15)，且透明亚克力板(15)通过螺丝连接于抛丸机本体(1)的抛丸腔内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种带有输送装置的抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的抛丸腔内顶部表面开设有限位槽，且限位槽内滑动设置有限位块，所述限位槽内一端通过安装架安装电动液压缸，且电动液压缸的输出端通过螺丝连接限位块，所述限位块底部表面开设有滑槽，且滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块一端表面通过预留槽安装有轴承，所述限位块一端表面通过预留螺纹孔安装有螺杆。本实用新型一种带有输送装置的抛丸机，限位块可以在电动液压缸的作用下将铸件输送至抛丸机本体的抛丸腔内，并且，人员可以转动螺杆，从而调整滑块的位置，进而改变铸件的位置，以使得铸件位于最佳清理位置，保证铸件的清理效果，适合被广泛推广和使用。用。用。


技术研发人员：靳长轩
受保护的技术使用者：欧联标准（天津）金属科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/18