一种用于铝材加工的移动限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝材加工的移动限位装置。


背景技术：

2.铝材，是我们生活中常见的一种金属材料；其中，较为常见的就是铝材板与铝棒，在铝材生产加工过程中，需要将铝棒、铝板等原料压紧定位固定，再进行加工工序，对压紧固定后的铝棒、铝板进行打磨加工，目前，现有的装置在进行打磨加工时，打磨后的碎屑可能会附着在打磨轮上，使得碎屑对铝板进行刮伤，影响铝板打磨加工后的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种用于铝材加工的移动限位装置，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的用于铝材加工的移动限位装置，包括操作台，所述操作台的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离操作台的一端固定连接有横板，所述操作台的上方设置有加工装置，所述横板的顶部固定连接有循环清理装置，所述操作台的上侧固定连接有限位固定装置，所述限位固定装置包括：
5.支撑块，所述支撑块固定连接在操作台的上侧外壁上；
6.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在支撑块的外壁上；
7.及固定夹板，所述固定夹板固定连接在电动伸缩杆的伸缩端上。
8.优选的，所述加工装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在横板的内壁上，所述往复丝杆贯穿滑块，且往复丝杆与滑块螺纹连接。
9.优选的，所述滑块远离横板内壁的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有打磨轮。
10.优选的，所述循环清理装置包括水箱，所述水箱连通的有出水管，所述出水管远离水箱的一端固定连接有出水头，所述水箱连通有回流管，且回流管远离水箱的一端连通有回收箱，所述回收箱的内壁上可拆卸连接有过滤网。
11.优选的，所述操作台的外壁开设有通孔，所述操作台的上侧固定连接有挡板。
12.优选的，所述横板的顶部内壁上开设有限位滑槽，所述横板的下侧开设有通槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于铝材加工的移动限位装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该用于铝材加工的移动限位装置通过循环清理装置的使用，使得水箱中的水会流至出水头喷出，对打磨轮进行降温，同时将打磨的碎屑进行清理，同时，被水流冲洗的碎屑通过通孔落至过滤网上，便于后续对碎屑进行集中处理，水流继续通过过滤网流至回收箱中，再启动水泵，使得水流通过回流管流入到水箱中，对回收箱中的水进行重复的循环利用。
16.(2)、该用于铝材加工的移动限位装置通过加工装置、限位固定装置及挡板的使用，使得铝材能够对在操作台上滑动更加稳定，同时铝材能够对限位固定装置进行稳定固定，便于加工装置对铝材进行均匀打磨。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视部分立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型循环清理装置立体的结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a结构示意图。
23.附图标号说明：1、操作台；2、支撑柱；3、横板；4、加工装置；5、循环清理装置；6、限位固定装置；101、通孔；102、挡板；31、限位滑槽；32、通槽；41、第一电机；42、往复丝杆；43、滑块；44、气缸；45、第二电机；46、打磨轮；51、水箱；52、出水管；53、出水头；54、回流管；55、回收箱；56、过滤网；61、支撑块；62、电动伸缩杆；63、固定夹板。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提出一种用于铝材加工的移动限位装置，包括操作台1，操作台1的上侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2远离操作台1的一端固定连接有横板3，操作台1的上方设置有加工装置4，横板3的顶部固定连接有循环清理装置5，操作台1的上侧固定连接有限位固定装置6。
29.在本实用新型的实施例中，限位固定装置6包括：
30.支撑块61，支撑块61固定连接在操作台1的上侧外壁上，用于对电动伸缩杆62与固定夹板63进行支撑固定；
31.电动伸缩杆62，电动伸缩杆62固定连接在支撑块61的外壁上，用于带动固定夹板63进行移动，便于后续对铝材的固定加工；
32.固定夹板63，固定夹板63固定连接在电动伸缩杆62的伸缩端上，用于对铝材进行夹紧固定，使得铝材在加工时更加稳定。
33.具体而言，本实用新型提出的用于铝材加工的移动限位装置，包括操作台1、支撑柱2、横板3、加工装置4、循环清理装置5及限位固定装置6。
34.在本实用新型的一个实施例中，为了能够对铝材固定后进行均匀的打磨加工，具体地，加工装置4包括第一电机41，第一电机41的输出轴上固定连接有往复丝杆42，往复丝杆42转动连接在横板3的内壁上，往复丝杆42贯穿滑块43，且往复丝杆42与滑块43螺纹连接，滑块43远离横板3内壁的一端固定连接有气缸44，气缸44的输出端上固定连接有第二电机45，第二电机45的输出轴上固定连接有打磨轮46，在固定夹板63对铝材夹紧固定之后，往复丝杆42转动，使滑块43带动气缸44进行往复运动，进而使打磨轮46对铝材进行均匀打磨。
35.进一步的，为了使得往复丝杆42在转动时，滑块43能够在往复丝杆42上进行往复的滑动，在横板3的顶部内壁上开设有限位滑槽31，且限位滑槽31与滑块43滑动连接，横板3的下侧开设有通槽32，且通槽32被滑块43贯穿。
36.进一步的，为了能够使得铝材在操作台1上进行滑动位移时不会出现位置偏移的情况，在操作台1的上侧固定连接有挡板102，使得铝材在操作台1滑动将未加工的区域运送至加工装置4的下方时，不会出现位置的偏移，导致影响其后续加工质量的问题发生。
37.在本实用新型的一个实施例中，为了能够对打磨轮46进行降温，同时对打磨后的碎屑进行清理，防止其附着在打磨轮46上对打磨的铝材造成刮伤，具体地，循环清理装置5包括水箱51，水箱51连通的有出水管52，出水管52远离水箱51的一端固定连接有出水头53，在打开出水管52的开关阀后，水箱51中的水会流至出水头53喷出，对打磨轮46进行降温，同时将打磨的碎屑进行清理。
38.进一步的，为了能够对水流进行重复利用，同时对打磨后的碎屑进行集中处理，在操作台1的外壁开设有通孔101，操作台1的下方设置有回收箱55，回收箱55的内壁上可拆卸连接有过滤网56，回收箱55的外壁上设置有水泵，回收箱55连通有回流管54，回流管54远离回收箱55的一端连通有水箱51，被水流冲洗的碎屑通过通孔101落至过滤网56上，便于后续对碎屑进行集中处理，同时通过水泵与回流管54对回收箱55中的水进行重复的循环利用。
39.在本实用新型中，使用时，先将铝材放置在操作台1上，然后启动电动伸缩杆62，使得固定夹板63对铝材进行夹紧固定，再启动气缸44，带动打磨轮46与铝材的表面进行接触，然后启动第一电机41与第二电机45，通过第一电机41的输出轴转动，带动往复丝杆42转动，进而在限位滑槽31的作用下，使得滑块43在往复丝杆42上进行往复的滑动，同时第二电机45的输出轴带动打磨轮46转动，使得对铝材进行均匀打磨加工，并且，通过打开出水管52的开关阀后，水箱51中的水会流至出水头53喷出，对打磨轮46进行降温，同时将打磨的碎屑进行清理；
40.同时，被水流冲洗的碎屑通过通孔101落至过滤网56上，便于后续对碎屑进行集中处理，水流继续通过过滤网56流至回收箱55中，再启动水泵，使得水流通过回流管54流入到
水箱51中，对回收箱55中的水进行重复的循环利用。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。