油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种油烟机。


背景技术：

2.现有的油烟机中一般会在风机的前侧设置挡烟结构，挡烟结构上设置有位于风机进风口前侧的挡圈，用于引导气流进入到风机内。
3.挡烟结构与风机连接后安装在集烟罩上，挡烟结构与集烟罩上对应设置有装配孔。在安装时，采用的风机的出风口与集烟罩的出风口对齐的方式进行定位，完成风机的出风口与集烟罩的出风口连接后，再利用螺纹件将挡烟组件固定在集烟罩上。
4.但是，风机的出风口与集烟罩的出风口连接后，挡烟结构容易发生扭转而导致挡烟结构上的装配孔无法与集烟罩上的装配孔对齐，需要工人扭转挡烟结构使对应的装配孔对齐，并维持这个状态，然后再锁紧螺丝，导致装配过程麻烦费力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油烟机，以缓解现有的油烟机组装时，挡烟结构上的装配孔无法与集烟罩的装配孔对齐的技术问题。
6.本实用新型实施例提供的一种油烟机，包括：集烟罩和挡烟结构，所述挡烟结构具有面板，所述面板上设置有贯穿其前后表面的通孔，所述通孔处设置有挡圈；
7.所述面板的左右两侧分别设置有沿前后方向延伸的左支撑件和右支撑件，所述左支撑件上设置有左翻边，所述右支撑件上设置有右翻边；所述左翻边和右翻边上均设置有第一装配孔；
8.所述集烟罩的内壁上设置有间隔设置的左定位面和右定位面，左翻边的左边沿到右翻边的右边沿之间的距离等于所述左定位面和右定位面之间的距离，所述左翻边和右翻边均位于所述左定位面和右定位面之间，所述内壁上设置有位于所述左定位面和右定位面之间且与第一装配孔对应的第二装配孔。
9.进一步的，所述左支撑件和右支撑件均为沿竖向延伸的板体结构，所述左支撑件和右支撑件在左右方向上形成拢烟区域。
10.进一步的，所述左支撑件的后边沿与面板连接，所述左翻边设置在所述左支撑件的前边沿处；所述右支撑件的后边沿与面板连接，所述右翻边设置在所述右支撑件的前边沿处；
11.所述左定位面和右定位面设置在所述集烟罩的前侧板的内壁上。
12.进一步的，所述面板上设置有向前凸出的凸台，所述凸台的背面形成的凹陷用于容纳风机；
13.在左右方向上，所述凸台与所述左支撑件之间具有间隙，所述凸台与所述右支撑件之间具有间隙。
14.进一步的，所述凸台包括面向集烟罩前侧壁的前表面以及位于前表面周向的侧围
壁，所述前表面与侧围壁之间采用圆角过渡。
15.进一步的，所述侧围壁与所述前表面垂直，或者，所述侧围壁相对于所述前表面倾斜设置，且由前向后，所述侧围壁向远离所述挡圈的轴线的方向倾斜。
16.进一步的，所述面板、挡圈、左支撑件和右支撑件一体成型。
17.进一步的，所述集烟罩的前侧壁上设置有灯安装孔；所述左支撑件和/或右支撑件上设置有连通拢烟腔体内外的灯线孔。
18.进一步的，所述油烟机包括左右间隔设置的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件均包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与集烟罩连接，所述第一定位件的第二板体和第二定位件的第二板体上彼此朝向的面分别形成左定位面和右定位面。
19.进一步的，所述面板上具有导油斜面，所述导油斜面位于所述挡圈的下方，自上而下，所述导油斜面向后侧倾斜。
20.本实用新型实施例提供的油烟机包括：集烟罩和挡烟结构，所述挡烟结构具有面板，所述面板上设置有贯穿其前后表面的通孔，所述通孔处设置有挡圈；所述面板的左右两侧分别设置有沿前后方向延伸的左支撑件和右支撑件，所述左支撑件上设置有左翻边，所述右支撑件上设置有右翻边；所述左翻边和右翻边上均设置有第一装配孔；所述集烟罩的内壁上设置有间隔设置的左定位面和右定位面，左翻边的左边沿到右翻边的右边沿之间的距离等于所述左定位面和右定位面之间的距离，所述左翻边和右翻边均位于所述左定位面和右定位面之间，所述内壁上设置有位于所述左定位面和右定位面之间且与第一装配孔对应的第二装配孔。在安装过程中，可以先将挡烟结构与风机进行组装，然后将风机的出风口与集烟罩上的出风口定位并连接，并且在定位对齐风机的出风口与集烟罩的出风口的同时，可以将左翻边和右翻边放置在左定位面和右定位面之间，左定位面可以止挡左翻边，从而避免挡烟结构向左侧倾斜，同理，右定位面可以止挡右翻边，从而避免挡烟结构向右侧倾斜，利用左定位面和右定位面可以对挡烟结构起到定位作用，挡烟结构上的装配孔与集烟罩上的装配孔自然对齐，在完成风机与集烟罩的连接后，无需人力扶正，可以直接利用螺纹件将挡烟结构与集烟罩连接，降低了挡烟结构与集烟罩的连接难度，提高了装配效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的油烟机的内部结构示意图；
23.图2为图1中a位置的局部放大图；
24.图3为本实用新型实施例提供的油烟机的挡烟结构的示意图；
25.图4为图3中b位置的局部放大图；
26.图5为本实用新型实施例提供的油烟机的挡烟结构的正视图；
27.图6为本实用新型实施例提供的油烟机的内部结构的侧视方向的示意图。
28.图标：100-挡烟结构；110-面板；120-凸台；121-挡圈；130-左支撑件；131-左翻边；
140-右支撑件；141-右翻边；150-圆角；160-灯线孔；
29.200-第二板体；
30.300-导油斜面；
31.400-风机；
32.500-前侧板。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的油烟机包括：集烟罩和挡烟结构100，所述挡烟结构100具有面板110，面板110位于风机400的进风口的前侧，所述面板110上设置有贯穿其前后表面的通孔，所述通孔处设置有挡圈121，挡圈121形成导流结构，引导气流进入到风机400的进烟口内。
35.所述面板110的左右两侧分别设置有沿前后方向延伸的左支撑件130和右支撑件140，左支撑件130和右支撑件140可以与集烟罩的前侧板500连接，也可以与集烟罩的后侧板连接。
36.所述左支撑件130上设置有左翻边131，所述右支撑件140上设置有右翻边141；所述左翻边131和右翻边141上均设置有第一装配孔，第一装配孔的数量可以为多个。
37.所述集烟罩的内壁上设置有间隔设置的左定位面和右定位面，左翻边131的左边沿到右翻边141的右边沿之间的距离等于所述左定位面和右定位面之间的距离，所述左翻边131和右翻边141均位于所述左定位面和右定位面之间，左定位面和右定位面分别对左翻边131和右翻边141起到止挡定位的作用，所述内壁上设置有位于所述左定位面和右定位面之间且与第一装配孔对应的第二装配孔。
38.在安装过程中，可以先将挡烟结构100与风机400进行组装，然后将风机400的出风口与集烟罩上的出风口定位并连接，并且在定位对齐风机400的出风口与集烟罩的出风口的同时，可以将左翻边131和右翻边141放置在左定位面和右定位面之间，左定位面可以止挡左翻边131，从而避免挡烟结构100向左侧倾斜，同理，右定位面可以止挡右翻边141，从而避免挡烟结构100向右侧倾斜，利用左定位面和右定位面可以对挡烟结构100起到定位作用，挡烟结构100上的装配孔与集烟罩上的装配孔自然对齐，在完成风机400与集烟罩的连接后，无需人力扶正，可以直接利用螺纹件将挡烟结构100与集烟罩连接，降低了挡烟结构100与集烟罩的连接难度，提高了装配效率。
39.所述左支撑件130和右支撑件140可以均为沿竖向延伸的板体结构，所述左支撑件130和右支撑件140在左右方向上形成拢烟区域。
40.为了使挡烟结构100两侧的左支撑件130和右支撑件140兼具拢烟的作用，可以将二者均设置成板体结构，从而在面板110前侧形成一个拢烟区域，降低油烟溢散到拢烟区域外侧的其他部件上。例如，可以将驱动挡板的推杆电机设置在左支撑件130和右支撑件140的外侧。
41.所述左支撑件130的后边沿与面板110连接，所述左翻边131设置在所述左支撑件130的前边沿处；所述右支撑件140的后边沿与面板110连接，所述右翻边141设置在所述右支撑件140的前边沿处；所述左定位面和右定位面设置在所述集烟罩的前侧板500的内壁上，可以从集烟罩的后侧完成对挡烟结构100的定位安装。
42.所述面板110上设置有向前凸出的凸台120，所述凸台120的背面形成的凹陷用于容纳风机400，从而可以使挡圈121更加靠近集烟罩的进风口。在左右方向上，所述凸台120与所述左支撑件130之间具有间隙，所述凸台120与所述右支撑件140之间具有间隙，在凸台120的左右两侧可以形成一定的气流空间，避免气流受阻而导致流速降低。
43.如图4所示，所述凸台120包括面向集烟罩前侧壁的前表面以及位于前表面周向的侧围壁，所述前表面与侧围壁之间采用圆角150过渡。从凸台120侧方向挡圈121处流动的部分气流将在紧贴在凸台120表面运动，圆角150的设置可以避免气流在行进过程中产生大角度弯折，影响进入到风机400的气流量。所述圆角150的半径可以为20mm-50mm。
44.在一种可以实施的方案中，所述侧围壁可以与所述前表面垂直设置，侧围壁可以与风机400的侧面紧贴，与风机400组装后，二者缝隙可以更小。
45.在另一种实施方式中，所述侧围壁相对于所述前表面倾斜设置，且由前向后，所述侧围壁向远离所述挡圈121的轴线的方向倾斜，倾斜设置的侧围壁可以形成导流面，引导凸台120周侧的气流运动到前表面处。
46.所述面板110、挡圈121、左支撑件130和右支撑件140一体成型，减少拼接缝隙，降低油污残留，方便拆卸清洗。
47.所述集烟罩的前侧壁上设置有灯安装孔；所述左支撑件130和/或右支撑件140上设置有连通拢烟腔体内外的灯线孔160。
48.根据灯设置的位置，确定灯线孔160是设置在左支撑件130上还是右支撑件140上，灯安装孔位于拢烟区域内，与灯连接的灯线从灯线孔160穿出通过接头与电源连接，灯线孔160的尺寸大于灯线接头的尺寸。当灯需要更换时，可以将灯线的接头与电源分离，然后从灯安装孔处将灯线拉出。
49.如图2所示，所述油烟机包括左右间隔设置的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件均包括垂直连接的第一板体和第二板体200，所述第一板体与集烟罩连接，所述第一定位件的第二板体200和第二定位件的第二板体200上彼此朝向的面分别形成左定位面和右定位面。
50.第一定位件和第二定位件的横截面的形状可以均为“l”型，第一定位件和第二定位件与集烟罩固定连接，具体的，所述第一板体与集烟罩连接可以为焊接或者胶合剂连接。
51.如图5和图6所示，所述面板110上具有导油斜面300，所述导油斜面300位于所述挡圈121的下方，自上而下，所述导油斜面300向后侧倾斜。
52.向后侧倾斜的导油斜面300可以将面板110上的油污引导到位于集烟罩底部的接油盘内，接油盘上的漏油孔再将油污排入到油杯中。并且，导油斜面300还可以起到在前后方向上拓宽气路的作用，自下而上流动的气流的气路拓展后，气体流动的阻力更少了。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。