一种导风板组件及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种导风板组件及吸油烟机。


背景技术：

2.油烟机是一种抽吸油烟的工具，目前绝大多数的厨房内均通过设置吸油烟机来抽吸烹饪过程中产生的油烟。吸油烟机按照设置形式可以分为侧吸式以及顶吸式，其中侧吸式吸油烟机因其吸烟效果好、清洗便捷而被广泛应用。
3.现有的侧吸式吸油烟机，为了提高吸烟效果，通常会在集烟罩上开设有进风口，同时设置导风板，通过驱动机构带动导风板打开或关闭，当吸油烟机打开时，导风板与进风口成一定的角度，能够起到拢烟效果。
4.然后现有的侧吸式吸油烟机，烟气直接通过进风口进入到风道内，会产生紊流，导致吸油烟机的噪音较大。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的吸油烟机在进风口和风道内存在紊流，导致吸油烟机噪音过大，影响用户的使用体验。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种导风板组件，用于吸油烟机，所述吸油烟机包括集烟罩，所述集烟罩内形成风道，所述导风板组件包括导风板、驱动机构和导流件；所述集烟罩上开设有与所述风道连通的进风口，所述驱动机构与导风板相连，用于驱动所述导风板转动以打开或关闭所述进风口；所述导流件设于所述风道内，和/或所述导流件设于所述进风口处，所述导流件用于平稳通过所述进风口进入所述风道内的气流。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述导流件设于所述进风口处，并与所述驱动机构相连。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构包括连接组件，所述驱动机构通过所述连接组件带动所述导风板转动。
10.所述导流件与所述连接组件相连。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动机构还包括连杆，所述连杆与所述连接组件相连，所述导流件设于所述连杆上。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述导流件套设于所述连杆外侧，且所述导流件的长度小于或等于连杆的长度。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述连杆上设有限位件，所述限位件用于限制所述导流件相对于所述连杆的轴向移动。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述连杆穿过所述导流件并与所述导流件一体成型。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述导流件上开设有第一导流孔，和/或，所述导流件上开设有第二导流孔。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导流孔为通孔，所述第一导流孔内填充有降噪填料；所述第二导流孔为盲孔。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述导流件为关于所述连杆轴线的轴对称结构。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述连接组件包括驱动件、传动件和连接件；
19.所述导风板与所述连接件相连，所述连接件上设有第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部与所述集烟罩铰接，所述传动件一端与所述驱动件相连，另一端与所述第二铰接部铰接，所述驱动件用于驱动所述传动件直线移动。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述导风板组件还包括与所述连接件一一对应的拢烟板，所述导风板的两端分别与一个所述拢烟板相连，所述连接件通过对应的所述拢烟板与所述导风板相连；
21.所述集烟罩上开设有与所述拢烟板一一对应且供所述拢烟板穿过的开口；
22.所述连杆的两端分别与一个所述连接件相连。
23.本实用新型另一实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括集烟罩和风机组件，所述集烟罩内形成风道，所述风机组件位于所述风道内，还包括上述任一实施例所述的导风板组件。
24.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的导风板组件包括导风板、驱动机构和导流件，驱动机构能够带动导风板转动来打开或关闭集烟罩上开设的进风口；当吸油烟机工作时，驱动机构带动导风板打开进风口，导风板打开增大了吸油烟机工作时的负压区域，提升了拢烟效果，对集烟罩前部的油烟有更好的吸附效果。并且，本技术提供的导风板组件还包括导流件，导流件设置在进风口处或设置于风道内，通过导流件能够平稳进入风道内的气流，将通过进风口进入风道的气流从紊流状态导流至层流状态，进而起到紊流降噪的作用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本实用新型一个实施例提供的导风板组件的结构示意图；
27.图2为本实用新型一个实施例提供的导流件与风机组件配合的结构示意图；
28.图3为本实用新型一个实施例提供的连接件的结构示意图；
29.图4为本实用新型一个实施例提供的连接件与连杆配合的示意图；
30.图5为本实用新型一个实施例提供的连杆的结构示意图；
31.图6为本实用新型一个实施例提供的导流件的结构示意图；
32.图7为本实用新型另一个实施例提供的导流件的结构示意图；
33.图8为本实用新型又一个实施例提供的导流件的结构示意图；
34.图9为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的立体图；
35.图10为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的侧视示意图；
36.图11为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的主视图；
37.图12为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的侧视图；
38.图13为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的主视示意图。
39.图标：1-导风板组件；11-导风板；12-驱动电机；13-滚珠丝杠机构；14-连接件；141-第一连接段；1411-第二安装槽；142-第二连接段；1421-第一铰接部；143-第三连接段；1431-第二铰接部；15-固定板；16-连杆；161-凸台；162-限位件；17-导流件；171-第一导流孔；172-第二导流孔；18-拢烟板；
40.2-吸油烟机；21-集烟罩；211-开口；212-进风口；22-风机组件；221-蜗壳，2211-进气口；23-风道；24-顶板；25-固定支架。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.如图1所示，本实用新型一个实施例提供了一种导风板组件1，本实施例提供的导风板组件1用于吸油烟机2上，所述吸油烟机2包括集烟罩21，所述集烟罩21内形成风道23，所述导风板组件1包括导风板11、驱动机构和导流件17；所述集烟罩21上开设有与所述风道23连通的进风口212，所述驱动机构与导风板11相连，用于驱动所述导风板11转动以打开或关闭所述进风口212；所述导流件17设于所述风道23内，和/或所述导流件17设于所述进风口212处，所述导流件17用于平稳通过所述进风口212进入所述风道23内的气流。
43.本实施例提供的导风板组件1包括导风板11、驱动机构和导流件17，驱动机构能够带动导风板11转动来打开或关闭集烟罩21上开设的进风口212；当吸油烟机2工作时，驱动机构带动导风板11打开进风口212，其中，所述导风板11的上端为转动轴线，导风板11的下端向外侧打开，导风板11与集烟罩21呈一定的夹角，此时导风板11雨集烟罩21之间的区域也为吸油烟机2工作时的负压区，相比于现有的吸油烟机2增大了工作时的负压区域，提升了拢烟效果，对集烟罩21前部的油烟有更好的吸附效果。并且，本技术提供的导风板组件1还包括导流件17，导流件17设置在进风口212处或设置于风道23内，通过导流件17能够平稳进入风道23内的气流，将通过进风口212进入风道23的气流从紊流状态导流至层流状态，进而起到紊流降噪的作用。本实施例中，吸油烟机2壳体和集烟罩21形成一个容纳空间，风机组件22设于容纳空间内，烟气从进风口212进入，经过风机组件22并通过排烟口排出，烟气在容纳空间内流通的路径即为风道23。
44.根据本实用新型的一个实施例，如图10和图12所示，所述导流件17设于所述进风口212处，并与所述驱动机构相连。导流件17设置在进风口212处，从进风口212进入的烟气先与导流件17接触，通过导流件17将紊流状态的气流导流成层流状态，使进入到风道23内的气流更加平稳，能够降低气流产生的噪音。其中本实施例中，所述导流件17也可以是直接设置在风道23内，或者导流件17一部分位于风道23内，另一部分位于进风口212处，同样能
够起到将紊流状态的气流导流成层流状态的目的，进而达到降低噪音的效果。并且，所述导流件17可以设置一个，也可以设置多个，例如设置两个导流件17，其中一个导流件17设置于进风口212处，另一个导流件17设置在集烟罩21内部的风道23内。
45.本实施例中，将导流件17集成于驱动机构上，整机的集成化更好，进而减少整机的零件数量，精简吸油烟机2的结构。可以理解的是，在本实施例中，导流件17也可以是通过其他方式设置在进风口212处或风道23内，例如设置一个固定架，固定架与集烟罩21的内壁相连，导流件17通过螺钉连接、插接、卡接甚至焊接的方式固定在固定支架25上，其同样能够实现导流件17放置于进风口212或者风道23内的目的。
46.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述驱动机构包括连接组件，所述驱动机构通过所述连接组件带动所述导风板11转动，所述导流件17与所述连接组件相连。
47.在本实施例中，所述连接组件包括驱动件、传动件和连接件14；所述导风板11与所述连接件14相连，所述连接件14上设有第一铰接部1421和第二铰接部1431，所述第一铰接部1421与所述集烟罩21铰接，所述传动件一端与所述驱动件相连，另一端与所述第二铰接部1431铰接，所述驱动件用于驱动所述传动件直线移动；所述导流件17连接于所述连接件14上。本实施例中，驱动机构能够驱动传动件沿直线运动，传动件直线运动能够带动连接件14绕第一铰接部1421转动，由于集烟罩21是固定不动的，且连接件14与导风板11相连，连接件14能够带动导风板11转动，以实现导风板11打开或关闭进风口212；传动件与连接件14通过第二铰接部1431铰接实现了传动件直线运动能够带动连接件14绕第一铰接部1421转动。同时导流件17设置在连接件14上，不需要额外增加固定导流件17的固定机构，因此能够减少导风板组件1的零件数量，精简导风板组件1的结构，进而降低成本。
48.如图1、图2及图4至图8所示，所述驱动机构还包括连杆16，所述连杆16与所述连接组件相连；优选的，所述连杆16与所述连接件14相连，所述导流件17安装于所述连杆16上；本实施例中，导流件17通过连杆16与连接件14相连，连杆16能够提升导风板组件1的结构稳定性，进而提升导风板组件1的结构强度，同时本实施例中将导流件17集成在连杆16上，结构更合理。可以理解的是，在本实施例中，所述连杆16也可以与驱动件或者传动件相连，其同样能够实现将与连杆16相连的导流件17设置在进风口处的目的。
49.根据本实用新型的一个实施例，如图1、图10和图12所示，所述导风板组件1还包括与所述连接件14一一对应的拢烟板18，所述导风板11的两端分别与一个所述拢烟板18相连，所述连接件14通过对应的所述拢烟板18与所述导风板11相连；所述集烟罩21上开设有与所述拢烟板18一一对应且供所述拢烟板18穿过的开口211；所述连杆16的两端分别与一个所述连接件14相连。本实施例中，导风板组件1包括两个拢烟板18，拢烟板18设置在导风板11两侧，并与导风板11相连，导风板11和两块拢烟板18之间形成拢烟区，能够提升拢烟效果，进而提升吸油烟机2的油烟吸附效率和油烟吸附效果。
50.当吸油烟机2工作时，驱动机构带动导风板11转动，此时拢烟板18穿过对应的开口211从集烟罩21内伸出至吸油烟机2的外侧，此时导风板11、两块拢烟板18之间形成拢烟区，拢烟板18能够防止进入拢烟区的油烟从侧面逸出，进而提升吸油烟机2的吸烟效果；当吸油烟机2停止运行时，驱动机构带动导风板11转动，拢烟板18穿过对应的开口211收入至集烟罩21内，导风板11关闭进烟口，由于拢烟板18收入集烟罩21内，因此吸油烟机2的外观与常规的吸油烟机2一样，拢烟板18的设置不会影响吸油烟机2的外观。可选的，本实施例中，两
块拢烟板18形状和尺寸相同，且拢烟板18的长度小于导风板11的长度，如图1、图9、图10和图12所示，本实施例中，所述拢烟板18呈扇环形的板状结构，由于拢烟板18是随着导风板11转动的，因此其运行轨迹为圆弧状，只需要在集烟罩21上开设与扇环形的拢烟板18边长一样的开口211就能够通过拢烟板18，如果将拢烟板18设置成扇形或者其他形状，则需要在集烟罩21上开设更大的开口211，影响吸油烟机2的整体外观。
51.如图1和图4所示，本实施例中，连杆16的两端分别与连接件14传动连接，驱动件通过传动件与其中一个连接件14相连，传递给该连接件14的动力通过连杆16将动力传递给另一侧的连接件14，从而实现了力的平均分布，能够保证在单边驱动的前提下左右两侧的传动件受力均匀，避免出现导风板11打开时存在两侧开启进度不一致存在高低段差的情况，解决了因单边受力造成导风板11关闭和开合时有高低段差以及在运行高转速情况下导风板11抖动的问题。
52.可选的，在本实施例中，所述连杆16为圆杆状，如图3所示，所述连接件14包括第一连接段141、第二连接段142和第三连接段143，其中所述第一连接段141呈跑道形块状结构，第二连接段142与第一连接段141的一端相连，第一连接段141和第二连接段142的连接处形成一个第二安装槽1411，所述连杆16的端部通过第二安装槽1411与所述连接件14相连，第二连接段142也呈块状结构(可以为跑道形或者不规则形状的块状结构)，第二连接段142远离第一连接段141的一端形成有轴孔，第二连接段142上的轴孔即为第一铰接部1421，集烟罩21上也对应设有轴孔，第一连接段141通过销轴与集烟罩21转动连接。第三连接段143设置在第一连接段141上，包括两个片状的耳部，两个耳部上对应设有轴孔，两个所述耳部上对应的轴孔即为第二铰接部1431，同时传动件的下端上也对应设有轴孔，传动件的下端插入两个耳部之间，并通过销轴与第二铰接部1431铰接。
53.如图5至图8所示，本实施例中，连杆16两侧的端部设有凸台161，所述的截面呈d字形，而第二安装槽1411也为d字形，连杆16的端部嵌入到第二安装槽1411内可以进行周向的定位，不会出现连杆16在第二安装槽1411内转动的情况。
54.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述导风板11还包括固定件，所述固定件包括固定板15，所述集烟罩21内壁上开设有第一安装槽，所述固定板15嵌入所述第一安装槽内并与所述集烟罩21固定连接，第一安装槽能够对固定板15的安装进行限位和固定，如图1所示，所述固定板15呈矩形状，对应的所述第一安装槽也呈矩形状，所述固定板15上开设有通孔，在安装时，先将固定板15放入第一安装槽内，通过第一安装槽进行限位，然后再通过螺钉将固定板15固定在集烟罩21的内壁上。如图1所示，所述固定板15上还连接有两个安装耳，两个安装耳上均开设有轴孔，第二连接段142设有轴孔的一端插入两个安装耳内，然后通过销轴穿过轴孔实现第二连接段142与固定板15的转动连接。
55.根据本实用新型的一个实施例，如图1、图10、图11和图12所示，所述驱动件包括驱动电机12，所述传动件包括滚珠丝杠机构13，所述驱动电机12的输出端与所述滚珠丝杠机构13相连，用于带动所述滚珠丝杠机构13直线运动，且所述驱动电机12与所述吸油烟机2的壳体的内壁转动连接；所述驱动电机12的输出轴与滚珠丝杠机构13的螺母转动连接，带动螺母转动，螺母转动带动丝杆上下平移，其中驱动电机12可以通过齿轮机构等来带动螺母转动，丝杆的下端设有一个轴孔，丝杆的下端插入第三连接段143上的两个耳部之间，并通过销轴实现第三连接段143与丝杆的转动连接。
56.根据本实用新型的一个实施例，如图10所示，所述驱动件还包括固定支架25，所述吸油烟机2的壳体包括顶板24，所述固定支架25与顶板24内壁固定连接，所述驱动电机12与所述固定支架25转动连接。
57.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图6所示，所述导流件17套设于所述连杆16外侧，且所述导流件17的长度小于或等于连杆16的长度；本实施例中导流件17套在连杆16的外侧，二者之间可以相对转动(类似于轴承结构)，导流件17能够在气流的驱动下进行旋转，根据流体的康达效应进而能够达到更好的将紊流状态的气流导流成层流状态的气流。
58.本实施例中，如图2所示，所述导流件17的长度为l，风机组件22包括蜗壳221，蜗壳221内形成气流通道，且所述的蜗壳221的侧面设有进气口2211，进气口2211的最大宽度尺寸为b，则l＝1-1.5b；优选的，在本实施例中，l＝1.2b，此时导流件17对于气流的导流降噪效果最佳。
59.如图1和图6所述，本实施例中，所述导流件17上还开设有第一导流孔171，从进风口212进入的气流进入到第一导流孔171内时，会降低流速、频率和能量，根据惠更斯原理能够降低进入风道23内的气流产生的噪音。
60.根据本实用新型的一个实施例，所述第一导流孔171为通孔，气流穿过通孔时，声波在小孔中不断折射，由于摩擦将声能转换成热能，声能降低，进而噪音降低了；优选的，在本实施例中，所述第一导流孔171内填充有降噪填料，所述降噪填料可以为降噪棉、多孔陶瓷、隔音毡、泡沫等；优选的，本实施例中，采用降噪棉，采用降噪棉相当于在第一导流孔171内形成了很多微孔，气流和音波穿过微孔时能量会损耗，进而能够降低噪音。优选的，如图1和图6所示，所述第一导流孔171设有多个，多个所述第一导流孔171分布于圆筒状的导流件17的表面，进一步的，多个第一导流孔171在导流件17的表面均匀分布。
61.根据本实用新型的一个实施例，所述导流件17为关于连杆16轴向的轴对称结构，对称结构的导流件17套设于连杆16上后，能够更加平稳的相对于连杆16同轴转动，例如所述导流件可以为圆筒状、矩形筒状或者等腰三角形状等。可选的，如图2和图6所示，所述导流件17呈圆筒状，并套设于所述连杆16上，形成类似于轴承结构，同时在连杆16上设置限位件162，来限制导流件17的左右移动；优选的，如图6所示，本实施例中，限位件162为沿径向插入连杆16的销轴。当风机启动时，气流可带动导流件17转动。因吸油烟机2的进风口到蜗壳221内气流通道的进气口2211的面积变小，流速加快，会产生紊流的情况，这时导流件17作转动，将气流的紊流梳理成层流状态，从而实现导流效果。另外，由于导流件17能够相对于连杆16同轴转动，导流件17对进入风道23的气流提前做功，达到预旋效果，相比于不动导流件17，本实施例提供的导流件17会将紊流状态绕过过渡流状态，直接达到层流效果。能够进一步提高导流、降噪效果。
62.需要说明的是，本实施例中，所述导流件17也可以为其他形状，例如、三角形、梯形、矩形、不规则的多边形或其他不规则形状，只要导流件17能够套设于连杆16外侧并相对于连杆16转动，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
63.根据本实用新型的另一个实施例，如图7和图8所示，所述连杆16穿过所述导流件17并与所述导流件17一体成型，本实施例中，导流件17与连杆16为一体成型结构，气流经过导流件17表面时，能够对气流起到缓冲和导流的作用，进而将气流从紊流状态导流至层流
状态，减少气流产生的噪音。
64.如图7和图8所示，所述导流件17上开设有第二导流孔172，可选的，本实施例中，由于导流件17与连杆16是一体固定的，因此第二导流孔172为盲孔，根据“惠更斯原理”在导流件17的表面开设第二导流孔172，能够降低气流产生的噪音。
65.优选的，如图7所示，本实施例所述导流件17呈三角形状，三角形状的导流件17能够更好的降低气流产生的噪音，同时制备工艺更加简单。可选的，本实施例中，所述导流件17也可以为其他形状，如图8所示，所述导流件17呈梯形状，梯形状的导流件17能够提升风量和吸烟效率，但是降噪效果不如三角形的导流件17，可以理解的是，本实施例中，导流件17也可以呈圆筒状、矩形状、其它不规则的多边形或者其它不规则形状，只要是导流件17与连杆16固定连接，且可通过导流件17降低气流产生的噪音，就也能够实现本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。
66.本实用新型另一方面实施例还提供了一种吸油烟机2，如图9至图13所示，所述吸油烟机包括集烟罩21和风机组件22，所述集烟罩21内形成风道23，所述风机组件22位于所述风道23内，同时在集烟罩21的进风口212处还设有上述任一实施例所述的导风板组件1。本实施例提供的吸油烟机2工作时，驱动机构带动导风板11打开进风口212，导风板11打开增大了吸油烟机2工作时的负压区域，提升了拢烟效果，对集烟罩21前部的油烟有更好的吸附效果。并且，本技术提供的导风板组件1还包括导流件17，导流件17设置在进风口212处或设置于风道23内，通过导流件17能够平稳进入风道23内的气流，将通过进风口212进入风道23的气流从紊流状态导流至层流状态，进而起到稳流降噪的作用；通过连杆16将两侧的连接件14固定在一起，从而实现了力的平均分布，解决因单边受力造成导风板11关闭和开合时有高低段差以及在运行高转速情况下导风板11抖动的问题。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。