一种阻烟降噪装置及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机的技术领域，具体涉及一种阻烟降噪装置及吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，顶吸式的吸油烟机利用热气上升的原理，吸排烹饪时所产生的自然上升的油烟，此外还由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用；侧吸式的吸油烟机利用涡流风压远离，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响，而且动力源离灶台较近，基本上不会降低动力源的抽吸效果。
3.现有的侧吸式吸油烟机，通常在壳体的面板上开设进烟孔，在壳体内设置风道组件、电器组件及电动推杆结构，为了避免由进烟孔进入壳体内的油烟水汽影响电器组件及电动推杆结构，通常在风道组件上安装u型阻烟板，u型阻烟板的底壁板与风道组件连接，并开设与风道组件连通的第三进烟孔，通过u型阻烟板阻挡油烟水汽。
4.但是，此种结构的阻烟板对油烟水汽的遮挡不够充分，仍会有部分油烟水汽影响电器组件及电动推杆结构，防护效果较差，同时当吸油烟机工作时，阻烟板与进烟孔之间形成的进气通道内会产生紊乱气流引起流动噪声及风道组件通过第三进烟孔向外辐射噪声，严重影响客户体验。


技术实现要素：

5.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：阻烟板对油烟水汽的遮挡不够充分，防护效果较差，同时当吸油烟机工作时，噪音较大，严重影响客户体验。
6.(二)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种阻烟降噪装置，用于吸油烟机，所述吸油烟机包括烟机壳体和设置于所述烟机壳体内的风道组件，所述烟机壳体上设置有第一进烟孔，所述风道组件上设置有第二进烟孔，所述阻烟降噪装置设置于所述烟机壳体内，所述阻烟降噪装置包括：阻烟结构和降噪件，所述阻烟结构设置于所述风道组件与所述第一进烟孔之间，且开设有第三进烟孔，所述降噪件设置于所述阻烟结构与所述第一进烟孔之间，且与所述烟机壳体连接。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述降噪件上设置有降噪区域，所述降噪区域上设置有降噪穿孔。
9.根据本实用新型的一个实施例，还包括设置于所述降噪区域上的防油疏水吸音件，且所述防油疏水吸音件位于所述阻烟结构与所述降噪件之间。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述降噪件包括左降噪结构和右降噪结构，且所述左降噪结构上和所述右降噪结构上均设置有所述降噪区域。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述左降噪结构包括第一底壁板、第一左侧壁板和第一下侧壁板，所述第一左侧壁板和所述第一下侧壁板均位于所述第一底壁板朝向所述
第一进烟孔的一侧，且所述第一底壁板、所述第一左侧壁板和所述第一下侧壁板中的任意一个或多个上设置有所述降噪区域；
12.所述右降噪结构包括第二底壁板、第一右侧壁板和第二下侧壁板，所述第一右侧壁板和所述第二下侧壁板均位于所述第二底壁板朝向所述第一进烟孔的一侧，且所述第二底壁板、所述第一右侧壁板和所述第二下侧壁板中的任意一个或多个上设置有所述降噪区域。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述烟机壳体具有前侧板，所述前侧板上设置有位于所述烟机壳体内的第一连接座和第二连接座；
14.所述左降噪结构还包括位于所述第一底壁板朝向所述第一进烟孔一侧的第一固定板体，所述第一固定板体连接于所述第一连接座；
15.所述右降噪结构还包括位于所述第二底壁板朝向所述第一进烟孔一侧的第二固定板体，所述第二固定板体连接于所述第二连接座。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述烟机壳体具有第三下侧板；
17.所述左降噪结构还包括位于所述第一下侧壁板朝向所述第一进烟孔一端的第三固定板体，所述第三固定板体连接于所述第三下侧板；
18.所述右降噪结构还包括位于所述第二下侧壁板朝向所述第一进烟孔一端的第四固定板体，所述第四固定板体连接于所述第三下侧板。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述阻烟结构包括设置于所述风道组件与所述降噪件之间的第三底壁板和设置于所述第三底壁板上且位于所述第三底壁板背离所述风道组件一侧的第二左侧壁板及第二右侧壁板，所述第三底壁板、所述第二左侧壁板和所述第二右侧壁板之间形成有阻烟腔，且所述第三底壁板上开设有与所述第二进烟孔和所述阻烟腔连通的所述第三进烟孔；
20.所述降噪件设置于所述阻烟腔内，且与所述阻烟腔的内壁板之间设置有间隙。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述第三底壁板朝向背离所述风道组件的一侧凹陷形成安装部，且所述安装部形成有用于安装所述风道组件的安装腔，所述第三进烟孔位于所述安装腔的腔底；
22.所述安装部与所述第二左侧壁板和所述第二右侧壁板之间形成所述阻烟腔。
23.本实用新型另一实施例提供了一种吸油烟机，包括所述的阻烟降噪装置。
24.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的阻烟降噪装置，用于吸油烟机，吸油烟机包括烟机壳体和设置于烟机壳体内的风道组件，烟机壳体上设置有第一进烟孔，风道组件上设置有第二进烟孔，阻烟降噪装置设置于烟机壳体内，阻烟降噪装置包括：阻烟结构和降噪件，阻烟结构设置于风道组件与第一进烟孔之间，且开设有第三进烟孔，降噪件设置于阻烟结构与第一进烟孔之间，且与烟机壳体连接。
25.油烟水汽等经第一进烟孔流入烟机壳体内，阻烟结构迫使油烟水汽经第三进烟孔流入第二进烟孔，进而由风道组件排出，实现对油烟水汽充分遮挡，提高防护效果。当吸油烟机工作时，位于阻烟结构与第一进烟孔之间的降噪件能够对进入第一进烟孔的紊乱气流引起的流动噪声及风道组件通过第三进烟孔向外辐射的噪声进行吸收降噪，提升用户体验，同时降噪件与烟机壳体连接，安装方便且稳定。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机前视爆炸图；
28.图2为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机后视爆炸图；
29.图3为本实用新型一个实施例提供的左降噪结构安装示意图；
30.图4为本实用新型一个实施例提供的左降噪结构和右降噪结构安装示意图；
31.图5为本实用新型一个实施例提供的降噪件爆炸图；
32.图6为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机前视图。
33.图标：1-阻烟结构；11-第三底壁板；111-安装部；112-第三进烟孔；12-第二左侧壁板；13-第二右侧壁板；14-阻烟腔；
34.2-降噪穿孔；
35.3-防油疏水吸音结构；
36.4-左降噪结构；41-第一底壁板；42-第一左侧壁板；43-第一下侧壁板；44-第一固定板体；45-第三固定板体；
37.5-右降噪结构；51-第二底壁板；52-第一右侧壁板；53-第二下侧壁板；54-第二固定板体；55-第四固定板体；
38.6-烟机壳体；61-第一进烟孔；62-前侧板；63-第一连接座；64-第二连接座；65-第三下侧板；
39.7-风道组件；71-蜗壳；72-叶轮。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
45.如图1至图6所示，本实用新型一个实施例提供了一种阻烟降噪装置，用于吸油烟机，吸油烟机包括烟机壳体6和设置于烟机壳体6内的风道组件7，烟机壳体6上设置有第一进烟孔61，风道组件7上设置有第二进烟孔，阻烟降噪装置设置于烟机壳体6内，阻烟降噪装置包括：阻烟结构1和降噪件，阻烟结构1设置于风道组件7与第一进烟孔61之间，且开设有第三进烟孔112，降噪件设置于阻烟结构1与第一进烟孔61之间，且与烟机壳体6连接。
46.本实施例中，阻烟结构1将烟机壳体6的内部分隔为位于阻烟结构1前侧的进风腔和位于阻烟结构1后侧的安装腔，风道组件7位于安装腔内，吸油烟机还包括设置在安装腔内的电器盒和电动推杆结构，烟机壳体6具有前侧板62和与前侧板62相对的后侧板，前侧板62上开设有第一进烟孔61，第一进烟孔61处设置有导烟板，且导烟板通过电动推杆结构打开或关闭第一进烟孔61，当吸油烟机工作，第一进烟孔61打开，油烟水汽等经第一进烟孔61流入烟机壳体6内，阻烟结构1迫使油烟水汽经第三进烟孔112流入第二进烟孔，进而由风道组件7排出，实现对油烟水汽充分遮挡，提高防护效果。当吸油烟机工作时，位于阻烟结构1与第一进烟孔61之间的降噪件能够对进入第一进烟孔61的紊乱气流引起的流动噪声及风道组件7通过第三进烟孔112向外辐射的噪声进行吸收降噪，提升用户体验，同时降噪件与烟机壳体6连接，安装方便且稳定。
47.本实施例中，降噪件可以连接在前侧板62上，也可以连接在后侧板上，还可以连接在前侧板62与后侧板之间的烟机壳体6其他侧板上，只要满足需求即可。
48.根据本实用新型的一个实施例，降噪件上设置有降噪区域，降噪区域上设置有降噪穿孔2。结构简单，降噪效果好，同时降噪穿孔2布满降噪区域，进一步提高降噪效果。
49.本实施例优选的，降噪穿孔2的孔径为d，且1mm≤d≤10mm；降噪穿孔2为微穿孔，提高降噪效果，和/或，降噪穿孔2设置有多个，且相邻降噪穿孔2之间的间距为s，且2mm≤s≤30mm。提升降噪效果。
50.根据本实用新型的一个实施例，还包括设置于降噪区域上的防油疏水吸音结构3，且防油疏水吸音结构3位于阻烟结构1与降噪件之间。防油疏水吸音结构3位于降噪件的背侧，且与降噪区域的形状大小匹配，用来对噪声进行吸收降噪。
51.本实施例中，防油疏水吸音结构3可以是吸音棉，还可以是防油疏水材料制成的吸音板，本实施例优选的，防油疏水吸音结构3为吸音棉，吸收噪音的效果好且成本较低。
52.防油疏水吸音结构3可以连接在降噪件上，也可以连接在阻烟结构1上，还可以连接在烟机壳体6上，只要满足需求即可。其中防油疏水吸音结构3可以通过卡扣结构或其他连接结构进行连接固定。
53.根据本实用新型的一个实施例，降噪件包括左降噪结构4和右降噪结构5，且左降噪结构4上和右降噪结构5上均设置有降噪区域。
54.本实施例中，烟机壳体6的第一进烟孔61与阻烟结构1之间的左侧设置有左降噪结构4，右侧设置有右降噪结构5，即左降噪结构4和右降噪结构5分别位于第一进烟孔61与第三进烟孔112之间的左右两侧，避免遮挡第三进烟孔112，提高进风效果；同时左降噪结构4和右降噪结构5上均设置有降噪区域，第一进烟孔61与第三进烟孔112之间的噪声能够有效
的被左右两侧吸收，提高降噪效果。
55.本实施例不仅局限于此，也可是降噪件包括上降噪板和下降噪板，且上降噪板和下降噪板上均设置有降噪区域；还可以是降噪件包括上降噪板、下降噪板、左降噪结构4和右降噪结构5中的任意一个或多个组合；同时降噪件也可以是一块整个的降噪板，设置在阻烟结构1与第一进烟孔61之间，还可以是降噪件为一体成型结构且中部开设进烟孔，只要满足需求即可。
56.根据本实用新型的一个实施例，左降噪结构4包括第一底壁板41、第一左侧壁板42和第一下侧壁板43，第一左侧壁板42和第一下侧壁板43均位于第一底壁板41朝向第一进烟孔61的一侧，且第一底壁板41、第一左侧壁板42和第一下侧壁板43中的任意一个或多个上设置有降噪区域；
57.右降噪结构5包括第二底壁板51、第一右侧壁板52和第二下侧壁板53，第一右侧壁板52和第二下侧壁板53均位于第二底壁板51朝向第一进烟孔61的一侧，且第二底壁板51、第一右侧壁板52和第二下侧壁板53中的任意一个或多个上设置有降噪区域。
58.本实施例中，第一底壁板41和第二底壁板51均位于阻烟结构1与前侧板62之间，第一左侧壁板42和第一下侧壁板43位于第一底壁板41的前侧，第一右侧壁板52和第二下侧壁板53位于第二底壁板51的前侧，左降噪结构4和右降噪结构5左右对应形成笼烟腔，使由第一进烟孔61进入的油烟能够由左降噪结构4和右降噪结构5之间进入第三进烟孔112，优选的，第一底壁板41、第一左侧壁板42和第一下侧壁板43均设置有降噪区域，第二底壁板51、第一右侧壁板52和第二下侧壁板53均设置有降噪区域，既能提高阻烟效果还能提高降噪效果。
59.本实施例中，降噪区域布满第一底壁板41、第一左侧壁板42、第一下侧壁板43、第二底壁板51、第一右侧壁板52和第二下侧壁板53，进一步提高降噪效果。
60.需要说明的是，本实施例中，左降噪结构4也可以包括第一底壁板41、第一左侧壁板42和第一下侧壁板43中的任意一个或多个，右降噪结构5也可以包括第二底壁板51、第一右侧壁板52和第二下侧壁板53中的任意一个或多个，只要满足需求即可。
61.根据本实用新型的一个实施例，前侧板62上设置有位于烟机壳体6内的第一连接座63和第二连接座64；左降噪结构4还包括位于第一底壁板41朝向第一进烟孔61一侧的第一固定板体44，第一固定板体44连接于第一连接座63；右降噪结构5还包括位于第二底壁板51朝向第一进烟孔61一侧的第二固定板体54，第二固定板体54连接于第二连接座64。
62.本实施例中，第一固定板体44通过螺钉或卡扣与第一连接座63连接，使左降噪结构4固定，第二固定板体54通过螺钉或卡扣与第二连接座64连接，使右降噪结构5固定，结构简单，左降噪结构4和右降噪结构5安装方便且稳定。
63.具体的，第一固定板体44上和第二固定板体54上均设置有安装孔位，第一固定板体44位于第一底壁板41的左上角且位于第一底壁板41的前侧，第二固定板体54位于第二底壁板51的右上角且位于第二底壁板51的前侧，第一固定板体44和第二固定板体54均通过安装孔位，分别用螺钉固定在第一连接座63上和第二连接座64上。其中为了保证外观平整，第一连接座63和第二连接座64可以通过焊接或胶粘方式固定在前侧板62上。
64.根据本实用新型的一个实施例，烟机壳体6具有第三下侧板65；左降噪结构4还包括位于第一下侧壁板43朝向第一进烟孔61一端的第三固定板体45，第三固定板体45连接于
第三下侧板65；右降噪结构5还包括位于第二下侧壁板53朝向第一进烟孔61一端的第四固定板体55，第四固定板体55连接于第三下侧板65。
65.具体的，第三固定板体45位于第一下侧壁板43的前端，第四固定板体55位于第二下侧壁板53的前端，第三固定板体45上和第四固定板体55上均设置有安装孔位，第三固定板体45和第四固定板体55均通过安装孔位，分别用螺钉固定在第三下侧板65上，安装方便且稳定。
66.根据本实用新型的一个实施例，阻烟结构1包括设置于风道组件7与降噪件之间的第三底壁板11和设置于第三底壁板11上且位于第三底壁板11背离风道组件7一侧的第二左侧壁板12及第二右侧壁板13，第三底壁板11、第二左侧壁板12和第二右侧壁板13之间形成有阻烟腔14，且第三底壁板11上开设有与第二进烟孔和阻烟腔14连通的第三进烟孔112；
67.降噪件设置于阻烟腔14内，且与阻烟腔14的内壁板之间设置有间隙。
68.本实施例中，阻烟结构1可以连接在风道组件7上，也可以连接在烟机壳体6上，第三底壁板11将烟机壳体6的内部分隔为位于第三底壁板11前侧的进风腔和位于第三底壁板11后侧的安装腔，第三底壁板11、第二左侧壁板12和第二右侧壁板13一同遮阻烟机壳体6，并形成围堵油烟水汽的阻烟腔14迫使油烟水汽进入阻烟腔14并经第三进烟孔112流入第二进烟孔，进而由风道组件7排出，实现对油烟水汽充分遮挡，提高防护效果。同时在空间位置上降噪件悬浮在阻烟结构1的前侧且位于阻烟腔14内，并与阻烟腔14的腔壁板之间设置有间隙，其中间隙值在5-10mm之间，可以吸收阻烟结构1的反射噪声，也可以吸收第一进烟孔61进入的气流噪声和风道组件7通过第三进烟孔112向外辐射的噪声，起到双重吸声作用，提升用户体验。
69.根据本实用新型的一个实施例，第三底壁板11朝向背离风道组件7的一侧凹陷形成安装部111，且安装部111形成有用于安装风道组件7的安装腔，第三进烟孔112位于安装腔的腔底；安装部111与第二左侧壁板12和第二右侧壁板13之间形成阻烟腔14。
70.本实施例中，第三底壁板11整体呈几字型，内凹部分为安装部111，两侧为平面部，其中安装部111和平面部分别与第二左侧壁板12和第二右侧壁板13之间形成凹坑状的阻烟腔14，一方面能够增大阻烟腔14空间，提高流通面积，减小进气阻力，保证第一进烟孔61与阻烟腔14之间的进气空间充足，防止进气气流因流动通道狭窄造成的气流急促现象。另一方面形成声学凹坑结构，左降噪结构4和右降噪结构5分别对应设置在左右凹坑内，凹坑设计相比平面设计，能够将噪声波围拦，使噪声在阻烟腔14内反复反射-吸收，降低噪声。
71.本实施例中，风道组件7包括蜗壳71和设置在蜗壳71内的叶轮72，蜗壳71上开设有第二进烟孔并与叶轮72相对应，安装部111具有安装面，安装面上开设有定位孔和第三进烟孔112，蜗壳71安装在安装面上，通过螺栓穿过定位孔与蜗壳71连接，同时使第三进烟孔112与第二进烟孔相对应，实现风道组件7固定在安装部111上，安装拆卸方便且结构简单。需要说明的是，本实施例中，安装面上也可以设置其他连接结构与蜗壳71配合实现连接固定，不仅局限于定位孔，也可以是卡扣结构或定位结构等。
72.本实施例优选的，安装部111的深度小于或等于风道组件7的厚度。能够进一步减小占用空间，使吸油烟机能够更薄。
73.本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，包括上述的阻烟降噪装置，因此同样具有上述阻烟降噪装置所具有的优势及效果，此处不再赘述。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。