升降炉的制作方法

1.本实用新型涉及升降炉技术领域，特别是涉及一种升降炉。


背景技术：

2.升降炉主要用于烧制陶瓷等产品，升降炉包括上下设置的升温区和升降平台，所述升温区用于对陶瓷进行加温烧制，所述升降平台用于放置陶瓷。所述升降平台旁边设置载物平台和底座，所述载物平台位于底座上，所述载物平台用于放置待烧制的陶瓷，所述升降平台上设置两个滑轨，所述载物平台上设置与两个滑轨匹配的凹槽，装有待烧制陶瓷的载物平台通过两个滑轨滑动至所述升降平台上，通过所述升温区加热对陶瓷进行烧制处理。
3.而现有技术中，所述载物平台放置在升降平台上不够稳固，尤其是当升降平台上下升降时，所述载物平台在升降平台上会产生移动，市面上的一些升降炉通常会在升降平台上设置若干个凸起，同时在载物平台对应的位置设置若干个孔，当载物平台在两个滑轨上滑动时，若干个凸起位于对应的若干个孔内，将载物平台固定在升降平台上。而这种固定方式中，所述载物平台在升降平台上放置的不够稳固，在升降平台升降过程中，载物平台会产生晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种升降炉，以解决现有升降炉中载物平台放置在升降平台上不够稳固的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降炉，包括相邻设置的升降平台和载物平台，所述载物平台用于放置待烧制的产品，所述升降平台的上方设置升温区，所述升降平台上设有与载物平台相连的滑轨，所述载物平台沿着滑轨从靠近升降平台的位置滑动至升降平台上，所述升降平台上还包括用于固定载物平台的固定部，所述固定部为条形体，所述载物平台的底部设有与所述固定部对应的槽体。
6.优选地，所述升降平台为矩形，所述滑轨平行位于所述升降平台两个相对的侧边之间，所述固定部的数量为四个，四个固定部两两对称分别设于所述滑轨的两侧并垂直于所述滑轨，所述固定部为凸出于升降平台的条形弧面，所述载物平台对应设置的槽体为四个弧形槽。
7.优选地，所述升降炉还包括升降油缸活塞杆、升降油缸缸体、升降液压系统立式电机和升降液压油箱，所述升降油缸活塞杆与升降油缸缸体位于升降平台下方且垂直于所述滑轨，所述升降油缸活塞杆的一端与升降油缸缸体的一端互相连接，所述升降油缸缸体远离升降油缸活塞杆的端部连接所述升降液压油箱，所述升降液压系统立式电机位于所述升降液压油箱上。
8.优选地，所述升降平台包括依次相邻的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述滑轨包括位于第二侧边和第四侧边之间的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨靠
近且平行于第四侧边，所述第二滑轨靠近且平行于第二侧边，四个固定部包括第一固定部、第二固定部、第三固定部和第四固定部，所述第一固定部和第二固定部位于第一滑轨和第四侧边之间且长度为第一滑轨和第四侧边之间的距离，所述第三固定部和第四固定部位于第二滑轨和第二侧边之间且长度为第二滑轨和第二侧边之间的距离。
9.优选地，所述第一固定部靠近且平行于所述第一侧边，所述第二固定部靠近且平行于所述第三侧边，所述第三固定部靠近且平行于所述第一侧边，所述第四固定部靠近且平行于所述第三侧边，每个固定部与靠近且平行的侧边之间的距离为l1，每个固定部靠近且垂直的侧边长度为l2，l1介于l2的1/6
‑
1/4之间。
10.优选地，两个滑轨之间的距离介于第一侧边长度的1/4
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1/3之间。
11.优选地，每个滑轨的两端分别凸出于第一侧边和第三侧边，所述升降平台旁边设置底座，所述载物平台放置在底座上，所述载物平台从第一侧边滑动至所述升降平台上。
12.优选地，两个滑轨的横截面为三角形，三角形的一边与所述升降平台的上表面贴合，三角形的其他两边与升降平台的上表面呈同一角度。
13.优选地，所述固定部的横截面为半圆形。
14.优选地，所述载物平台包括耐火材料层和钢结构层，所述耐火材料层位于钢结构层之上，四个固定部为钢条。
15.与现有技术相比，本实用新型升降炉通过在升降平台上设置四个突出的弧形条形体，同时在载物平台上设置四个对应的弧形槽，使载物平台放置在升降平台上时接触面积增加，放置更加平稳。四个弧形条形体的位置避免载物平台在升降平台上下升降时沿着滑轨产生滑动，四个条形体和两个滑轨分别使载物平台在纵向方向上和横向方向上避免晃动，从而使载物平台在升降平台上放置更加稳固。
附图说明
16.图1是本实用新型升降炉的立体图。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.请参阅图1，本实用新型升降炉包括上下设置的升温区11和升降平台12，所述升温区11用于对陶瓷进行加温烧制，所述升降平台12用于放置陶瓷，所述升降平台12的高度可调节。所述升降平台12旁边设置载物平台13和底座14，所述载物平台13位于底座14上，所述
载物平台13用于放置待烧制的陶瓷，所述升降平台12上设置两个滑轨，所述载物平台13上设置与两个滑轨匹配的两个凹槽131，装有待烧制陶瓷的载物平台通过两个滑轨滑动至所述升降平台12上，通过所述升温区11加热对陶瓷进行烧制处理。
21.所述升降平台12为矩形，所述升降平台12包括依次相邻的第一侧边121、第二侧边122、第三侧边123和第四侧边124，所述载物平台13靠近所述第一侧边121，两个滑轨互相平行且位于第二侧边122和第四侧边124之间，两个滑轨垂直于所述第一侧边121，每个滑轨121的两端分别凸出于第一侧边121和第三侧边123，两个滑轨之间的距离介于第一侧边121长度的1/4
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1/3之间，靠近第二侧边122的滑轨为第二滑轨1212，靠近第四侧边124的滑轨为第一滑轨1211。
22.所述升降平台12的表面还设有用于固定载物平台的固定部，所述固定部为条形体，所述固定部包括第一条形体1231、第二条形体1232、第三条形体1233和第四条形体1234，所述第一条形体1231和第二条形体1232位于第一滑轨1211和第四侧边124之间且分别垂直于第一滑轨1211，所述第三条形体1233和第四条形体1234位于第二滑轨1212和第二侧边122之间且分别垂直于第二滑轨1212，所述第一条形体1231和第二条形体1232的长度为第一滑轨1211和第四侧边126之间的距离，所述第三条形体1233和第四条形体1234的长度为第二滑轨1212和第二侧边122之间的距离。
23.所述第一条形体1231靠近且平行于所述第一侧边121，所述第二条形体1232靠近且平行于所述第三侧边123，所述第三条形体1233靠近且平行于所述第一侧边121，所述第四条形体1234靠近且平行于所述第三侧边123，所述第一条形体1231与第一侧边121之间的距离介于第四侧边124长度的1/6
‑
1/4之间，所述第二条形体1232与第三侧边123之间的距离介于第四侧边124长度的1/6
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1/4之间，所述第三条形体1233与第一侧边121之间的距离介于第二侧边122长度的1/6
‑
1/4之间，所述第四条形体124与第三侧边123之间的距离介于第二侧边122长度的1/6
‑
1/4之间。
24.每个条形体的横截面为弧形，每个条形体在所述升降平台12上为凸出的弧面，四个条形体与所述升降平台12一体连接，所述条形体的横截面优选为半圆形。两个滑轨的横截面为三角形，三角形的一边与所述升降平台12的上表面贴合，三角形的其他两边与升降平台12的上表面呈同一角度。所述载物平台13的下表面设置两个凹槽131和四个弧形槽，两个凹槽131的形状和位置与两个滑轨对应，四个弧形槽的形状和位置分别与四个条形体对应。在本实施例中，所述载物平台包括耐火材料层和钢结构层，所述耐火材料层位于钢结构层之上，四个条形体为钢条，所述载物平台和条形体的材质不做限定。
25.生产之前，所述载物平台13位于所述底座14上，将陶瓷放置在所述载物平台13上，将升降平台12的高度调节至底座14的高度，将所述载物平台13的两个凹槽131与两个滑轨位置对应后，将载物平台13沿着两个滑轨从升降平台12的第一侧边121向第三侧边123滑动，当滑动至载物平台13的四个弧形槽与升降平台12的四个条形体对位时，所述载物平台13在升降平台12上固定。所述载物平台13与升降平台12在横向方向上通过两个三角形的滑轨固定，在纵向方向上通过四个弧形的条形体固定，且两个三角形的滑轨与四个弧形的条形体互相垂直，每个条形体与所述载物平台13为弧形面接触，且四个条形体分别位于升降平台12的四个角位置处，在纵向方向上避免载物平台13在升降平台12上下升降时产生滑动，从而使载物平台13放置在升降平台12上时更加稳固。
26.所述升降炉还包括升降油缸活塞杆10、升降油缸缸体101、升降液压系统立式电机102和升降液压油箱103，所述升降油缸活塞杆10与升降油缸缸体101位于升降平台12下方且垂直于两个滑轨，所述升降油缸活塞杆10的一端与升降油缸缸体101的一端互相连接，所述升降油缸缸体101远离升降油缸活塞杆10的端部连接所述升降液压油箱103，所述升降液压系统立式电机102位于所述升降液压油箱103上。所述升降炉采用上述结构，将传统减速机传统螺杆升降系统改用液压升降系统，从而使升降平台12上下升降时，减少升降引起的晃动，所述载物平台13放置在升降平台12上更加稳固。
27.与现有技术相比，本实用新型升降炉通过在升降平台上设置四个突出的弧形条形体，同时在载物平台上设置四个对应的弧形槽，使载物平台放置在升降平台上时接触面积增加，放置更加平稳。四个弧形条形体的位置避免载物平台在升降平台上下升降时沿着滑轨产生滑动，四个条形体和两个滑轨分别使载物平台在纵向方向上和横向方向上避免晃动，从而使载物平台在升降平台上放置更加稳固。
28.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。