一种涤锦复合加弹机的制作方法

1.本实用新型公开了一种涤锦复合加弹机，属于加弹机设备生产技术领域。


背景技术：

2.现有加弹机在生产复合纱线时，都采用双丝道加弹机生产；双丝道加弹机变形热箱只能设置一种加工温度，在生产不同规格纱线时只能取两者都能加工的温度范围，只能生产规格相近的纱线；纱线规格差距太大超出两者都能加工的温度范围，则会严重影响纱线品质，无法加工生产；双丝道加弹机在生产时，两股纱线在假捻器下方就发生合股，无法加工一根低弹涤纶和一根高弹锦纶的复合纱线；现有技术条件生产低弹涤纶和高弹锦纶复合纱线，需要使用加弹机分别生产出低弹涤纶dty和高弹锦纶dty纱线，再通过另外的合股机把两根加弹好的纱线合股成复合纱线；此种方法工序繁琐，生产成本高昂。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种涤锦复合加弹机。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种涤锦复合加弹机，包括t型机架，原丝架，切丝器，双排一罗拉，止捻器，双层变形热箱，排烟装置，双排强吸冷轨，双排假捻器，双丝道探丝器，双排二罗拉，定型热箱，外侧送丝组件，内侧送丝组件，三罗拉，网络喷嘴，四罗拉，单丝道探丝器，油槽和卷绕组件；
6.所述原丝架固定在t型机架端部下方，双排一罗拉和切丝器分别固定在原丝架立柱上；所述双排强吸冷轨安装在t型机架上，位置在双层变形热箱出口处，使加热变形后的纱线快速冷却，便于后续加工；所述双排假捻器和双排二罗拉分别安装在t型机架上，所述双排假捻器位置位于双排二罗拉的上方；两者之间的对应丝道则安装有双丝道探丝器；所述定型热箱安装在双排二罗拉下方，并固定在t型机架上；所述定型热箱上部安装有导丝陶瓷一，下部安装有内侧送丝组件，外侧送丝组件固定在定型热箱外壳上；所述三罗拉和四罗拉分前后位置固定在t型机架底部，两者之间安装有网络喷嘴，四罗拉出口处安装有单丝道探丝器；所述油槽固定在卷绕组件上，卷绕组件分四层固定在t型机架上。
7.优选地，上述双层变形热箱呈
°
安装角度固定在t型机架上。
8.优选地，上述双层变形热箱上口安装一个导丝陶瓷二，下口安装有排烟底座。
9.优选地，上述双层变形热箱采用封闭式结构，内部安装有独立控温的双层内胆。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该加弹机变形热箱采用封闭式结构热量不宜散发，保温性能比开启式热箱好，更加节能；变形热箱内部安装有上下两层内胆，并且可以独立控温，便于生产不同规格的纱线；
12.该加弹机采用优化后的双排丝路设计，定型热箱外侧增加了一道外侧送丝组件，从而使得不需要定型的高弹锦纶纱线可以错开定型热箱，并与经过定型热箱的低弹涤纶纱线进行合股；
13.该加弹机双排一罗拉，双排假捻器和双排二罗拉所用电机都可以单独调节速度，更加适合生产不同规格的纱线；
14.该加弹机可以直接将低弹涤纶和高弹锦纶加工成复合纱线，无需再通过其它设备进行再加工，生产效率高，加工成本低廉，适合广泛推广。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是双层变形热箱的结构示意图；
17.图3是涤锦复合加弹机的丝路图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1、图2所示，一种涤锦复合加弹机，包括t型机架1，原丝架2，切丝器3，双排一罗拉4，止捻器5，双层变形热箱6，排烟装置7，双排强吸冷轨8，双排假捻器9，双丝道探丝器10，双排二罗拉11，定型热箱12，外侧送丝组件13，内侧送丝组件14，三罗拉15，网络喷嘴16，四罗拉17，单丝道探丝器18，油槽19和卷绕组件20；
20.所述原丝架2固定在t型机架1端部下方，双排一罗拉4和切丝器3分别固定在原丝架2立柱上；所述双排强吸冷轨8安装在t型机架1上，位置在双层变形热箱6出口处，使加热变形后的纱线快速冷却，便于后续加工；所述双排假捻器9和双排二罗拉11分别安装在t型机架1上，所述双排假捻器9位置位于双排二罗拉11的上方；两者之间的对应丝道则安装有双丝道探丝器10；所述定型热箱12安装在双排二罗拉11下方，并固定在t型机架1上；所述定型热箱12上部安装有导丝陶瓷一21，下部安装有内侧送丝组件14，外侧送丝组件13固定在定型热箱12外壳上；所述三罗拉15和四罗拉17分前后位置固定在t型机架1底部，两者之间安装有网络喷嘴16，四罗拉17出口处安装有单丝道探丝器18；所述油槽19固定在卷绕组件20上，卷绕组件20分四层固定在t型机架1上。
21.优选地，上述双层变形热箱6呈10
°
安装角度固定在t型机架1上。
22.优选地，上述双层变形热箱6上口安装一个导丝陶瓷二6-1，下口安装有排烟底座6-3。
23.优选地，上述双层变形热箱6采用封闭式结构，内部安装有独立控温的双层内胆6-2。
24.如图3所示，涤纶原丝poy的走向为：双排一罗拉4
→
双层变形热箱6
→
双排强吸冷轨8
→
双排假捻器9
→
双排二罗拉11
→
定型热箱12
→
三罗拉15
→
网络喷嘴16
→
四罗拉17
→
卷绕组件20。
25.锦纶原丝poy的走向为：双排一罗拉4
→
双层变形热箱6
→
双排强吸冷轨8
→
双排假捻器9
→
双排二罗拉11
→
网络喷嘴16
→
四罗拉17
→
卷绕组件20。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种涤锦复合加弹机，其特征在于包括t型机架（1），原丝架（2），切丝器（3），双排一罗拉（4），止捻器（5），双层变形热箱（6），排烟装置（7），双排强吸冷轨（8），双排假捻器（9），双丝道探丝器（10），双排二罗拉（11），定型热箱（12），外侧送丝组件（13），内侧送丝组件（14），三罗拉（15），网络喷嘴（16），四罗拉（17），单丝道探丝器（18），油槽（19）和卷绕组件（20）；所述原丝架（2）固定在t型机架（1）端部下方，双排一罗拉（4）和切丝器（3）分别固定在原丝架（2）立柱上；所述双排强吸冷轨（8）安装在t型机架（1）上，位置在双层变形热箱（6）出口处，使加热变形后的纱线快速冷却，便于后续加工；所述双排假捻器（9）和双排二罗拉（11）分别安装在t型机架（1）上，所述双排假捻器（9）位置位于双排二罗拉（11）的上方；两者之间的对应丝道则安装有双丝道探丝器（10）；所述定型热箱（12）安装在双排二罗拉（11）下方，并固定在t型机架（1）上；所述定型热箱（12）上部安装有导丝陶瓷一（21），下部安装有内侧送丝组件（14），外侧送丝组件（13）固定在定型热箱（12）外壳上；所述三罗拉（15）和四罗拉（17）分前后位置固定在t型机架（1）底部，两者之间安装有网络喷嘴（16），四罗拉（17）出口处安装有单丝道探丝器（18）；所述油槽（19）固定在卷绕组件（20）上，卷绕组件（20）分四层固定在t型机架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种涤锦复合加弹机，其特征在于所述双层变形热箱（6）呈10
°
安装角度固定在t型机架（1）上。3.根据权利要求1所述的一种涤锦复合加弹机，其特征在于所述双层变形热箱（6）上口安装一个导丝陶瓷二（6-1），下口安装有排烟底座（6-3）。4.根据权利要求1所述的一种涤锦复合加弹机，其特征在于所述双层变形热箱（6）采用封闭式结构，内部安装有独立控温的双层内胆（6-2）。

技术总结
本实用新型公开了一种涤锦复合加弹机，包括T型机架，原丝架，切丝器，双排一罗拉，止捻器，双层变形热箱，排烟装置，双排强吸冷轨，双排假捻器，双丝道探丝器，双排二罗拉，定型热箱，外侧送丝组件，内侧送丝组件，三罗拉，网络喷嘴，四罗拉，单丝道探丝器，油槽和卷绕组件。该加弹机可以直接将低弹涤纶和高弹锦纶加工成复合纱线，无需再通过其它设备进行再加工，生产效率高，加工成本低廉，适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。


技术研发人员：李成亮
受保护的技术使用者：江苏美丽华电器有限公司
技术研发日：2022.07.02
技术公布日：2022/10/18