一种TCS涤纶牵伸丝增产设备及方法与流程

一种tcs涤纶牵伸丝增产设备及方法
技术领域
1.本发明涉及纺丝涤纶产品生产技术领域，具体涉及一种tcs涤纶牵伸丝增 产设备及方法。


背景技术：

2.目前化纤企业用带tcs热箱的设备生产的涤纶牵伸丝产量较低，耗电量大， 经济效益低。因此在优化生产成本的条件下来增产的办法将是企业增加经济效 益的必经之路。针对上述问题，本发明进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种增加产量，节约能源，提高 产品质量的tcs涤纶牵伸丝增产设备及方法。
4.本发明的具体实施方案如下：
5.本技术提供了一种tcs涤纶牵伸丝增产设备，其特征在于，包括机架，所 述机架底端上设有多个卷绕机，所述机架上位于多个卷绕机上方设有多个网络 器，位于网络器上方设有第一导丝盘，位于第一导丝盘上方设有第二导丝盘， 位于第二导丝盘上方设有油嘴，位于油嘴上方设有导丝钩，位于导丝钩上方设 有用于防止丝线缠绕的生头伸缩护丝组件，位于生头伸缩护丝组件上方设有含 上热管和下热管的tcs热箱，位于tcs热箱顶部设有贯通于tcs热箱的纺丝丝 室，位于纺丝丝室的顶端设有纺丝箱体，所述纺丝箱体上设有多个喷丝板，所 述tcs热箱的上热管和下热管分别为24个。
6.采用上述一种tcs涤纶牵伸丝增产设备，使用时，将涤纶牵伸丝原料聚酯 切片通过纺丝箱体熔融后经过喷丝板挤压喷出，然后进入纺丝丝室进行冷风冷 却并通过tcs热箱的热管进行加热定型，定型完成后通过导丝钩疏导丝线并由 油嘴进行上油，生头伸缩护丝组件在导丝钩和tcs热箱底部之间，可以防止丝 线缠绕，上油后的丝线通过第一导丝盘和第二导丝盘进行导丝，并通过网络器 将丝线引入卷绕机进行收卷成形。tcs热箱的热管比现有技术增加了一倍，原有 热管为12管，热管管径为4cm，热管口径较大，温度要控制在197度左右，温 度高，工艺控制难度大，使产品品质波动大，容易产生染色不匀、条纹色差等 问题，而且产量较低，增加到24管可以提高生产效率同时降低了生产单位产量 的耗电量。
7.优选为：所述生头伸缩护丝组件包括与机架铰接的护丝板，以及设在护丝 板外侧边下方的固定座，所述固定座与护丝板之间连接有控制护丝板开合的伸 缩杆组件。
8.优选为：所述伸缩杆组件包括设在护丝板外侧边上的竖杆，所述竖杆上端 固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离竖杆的一端上活动连接有连杆且 连杆另一端连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端上连接有按压杆，所述 按压杆侧边通过螺栓、螺杆与固定座活动连接。
9.优选为：所述生头伸缩护丝组件为两个，分别位于tcs热箱底部的左右两 侧。
10.优选为：所述上热管为单排排列，所述下热管分两排且每排12个交错排列。
11.优选为：所述热管口径为2～2.5cm。
12.优选为：所述tcs热箱尺寸为110cm
×
25cm
×
190cm。
13.优选为：多个喷丝板分别为一板二饼喷丝板。
14.优选为：所述机架上位于多个卷绕机和多个网络器之间错位设有多个钢平 台。
15.本技术提供了一种tcs涤纶牵伸丝增产的方法，其特征在于，包括以下步 骤：
16.s1、预处理：将聚酯切片经过除尘、干燥，去除水分后在纺丝箱体内278～ 284℃下熔融；
17.s2、纺丝：熔融后的熔体经过喷丝板喷出形成熔体状纤维，喷丝板的压力 为16mpa；
18.s3、冷却定型：熔体状纤维经过纺丝丝室冷风冷却后进入tcs热箱，然后 经过热管加热定型，纺丝丝室侧吹风风速为0.58～0.62m/s，热管温度为155℃， 然后通过调整生头伸缩护丝组件防止丝线缠绕；
19.s4、上油：然后经过导丝钩梳理并通过油嘴均匀上油，通过第一导丝盘、 第二导丝盘和网络器整合后由卷绕机进行收卷成形。
20.采用上述一种tcs涤纶牵伸丝增产的方法，首先将原料聚酯切片进行除尘、 干燥，去除水分后在278～284℃下熔融可以保持熔体流动稳定性；然后经喷丝 板喷出丝线，喷丝板压力为16mpa可以提高纤度的均匀性；接着冷却定型，在 侧吹风风速为0.58～0.62m/s下可以改善冷却结晶，使纤维截面稳定，热管温 度控制在155℃左右，温度相对降低，温差变小，工艺就容易控制，产品的物理 指标稳定性高。解决了染色不匀、条纹色差等问题，使单个位产量增加一倍的 同时产品品质进一步得到了提升；油嘴为24喷油嘴，单独控制出油，稳定生产， 通过第一导丝盘和第二导丝盘的上下设计可以稳定丝束，卷绕机个数与第一导 丝盘和第二导丝盘个数对应，最终通过卷绕机收卷成形。
21.本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
22.图1为本发明具体实施方式中整体结构示意图；
23.图2为本发明具体实施方式中生头伸缩护丝组件结构示意图；
24.图3为图2中a部结构放大示意图。
25.其中：
26.1、机架；2、卷绕机；3、网络器；4、第一导丝盘；5、第二导丝盘；6、 油嘴；7、导丝钩；8、tcs热箱；9、上热管；10、下热管；11、纺丝丝室；12、 纺丝箱体；13、喷丝板；14、护丝板；15、固定座；16、竖杆；17、第一连接 杆；18、连杆；19、第二连接杆；20、按压杆；21、螺栓；22、螺杆；23、钢 平台。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清 楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都 属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别 类似的对
象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据 在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的 那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并 不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书 以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般 表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细 地说明。
30.实施例1
31.如图1所示，本技术提供了一种tcs涤纶牵伸丝增产设备，在本发明具体 实施例中，包括机架1，所述机架1底端上设有多个卷绕机2，所述机架1上位 于多个卷绕机2上方设有多个网络器3，位于网络器3上方设有第一导丝盘4， 位于第一导丝盘4上方设有第二导丝盘5，位于第二导丝盘5上方设有油嘴6， 位于油嘴6上方设有导丝钩7，位于导丝钩7上方设有用于防止丝线缠绕的生头 伸缩护丝组件，位于生头伸缩护丝组件上方设有含上热管9和下热管10的tcs 热箱8，位于tcs热箱8顶部设有贯通于tcs热箱8的纺丝丝室11，位于纺丝 丝室11的顶端设有纺丝箱体12，所述纺丝箱体12上设有多个喷丝板13，所述 tcs热箱8的上热管9和下热管10分别为24个。
32.采用上述一种tcs涤纶牵伸丝增产设备，使用时，将涤纶牵伸丝原料聚酯 切片通过纺丝箱体12熔融后经过喷丝板13挤压喷出，然后进入纺丝丝室11进 行冷风冷却并通过tcs热箱8的热管进行加热定型，定型完成后通过导丝钩7 疏导丝线并由油嘴6进行上油，生头伸缩护丝组件在导丝钩7和tcs热箱8底 部之间，可以防止丝线缠绕，上油后的丝线通过第一导丝盘4和第二导丝盘5 进行导丝，并通过网络器3将丝线引入卷绕机2进行收卷成形。tcs热箱8的热 管比现有技术增加了一倍，原有热管为12管，热管管径为4cm，热管口径较大， 温度要控制在197度左右，温度高，工艺控制难度大，使产品品质波动大，容 易产生染色不匀、条纹色差等问题，而且产量较低，增加到24管可以提高生产 效率同时降低了生产单位产量的耗电量。
33.实施例2
34.在本发明具体实施例中，如图1-3所示，除了包括前述实施例的结构特征， 所述生头伸缩护丝组件包括与机架1铰接的护丝板14，以及设在护丝板14外侧 边下方的固定座15，所述固定座15与护丝板14之间连接有控制护丝板14开合 的伸缩杆组件。
35.通过采用上述技术方案，当需要纺丝时，通过操作伸缩杆组件来带动护丝 板14的开合，使得护丝板14与机架1形成一个角度，使丝束顺着护丝板14打 开的方向顺利进入生头抢，生好头后关闭护丝板14，不占空间。
36.在本发明具体实施例中，所述伸缩杆组件包括设在护丝板14外侧边上的竖 杆16，所述竖杆16上端固定连接有第一连接杆17，所述第一连接杆17远离竖 杆16的一端上活动连接有连杆18且连杆18另一端连接有第二连接杆19，所述 第二连接杆19另一端上连接有按压杆20，所述按压杆20侧边通过螺栓21、螺 杆22与固定座15活动连接。
37.也就是说，使用生头伸缩护丝组件时，通过按压或提起按压杆20，按压杆 20侧边由于与固定座15活动连接，螺栓21不完全压紧按压杆20，且起到防脱 作用，通过第二连接杆19带动连杆18上下转动，连杆18通过第一连接杆17 带动竖杆16上下转动，从而带动护丝
板14上下开合运动，使用简单，开合的 设计使丝束通行更顺利，且避免了丝束与下面的部件缠绕，不使用时贴合在机 架1上，不占空间。
38.在本发明具体实施例中，所述生头伸缩护丝组件为两个，分别位于tcs热 箱8底部的左右两侧。
39.也就是说，左右两侧都设置生头伸缩护丝组件可以方便使用，避免护丝板 14太长而影响操作伸缩杆组件的便捷性，可以节省力气。
40.实施例3
41.在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征， 所述上热管9为单排排列，所述下热管10分两排且每排12个交错排列。
42.通过采用上述技术方案，由于tcs热箱8热管从原12管增加到24管排列， 交错的排列使得单个位可增加一倍产量的同时每束丝受热更加均匀，丝条更加 稳定，上油更加均匀，加强度更高，断裂伸长率cv更小，沸水收缩率更小。
43.在本发明具体实施例中，所述热管口径为2～2.5cm。
44.也就是说，热管口径优选为2.3cm，可以降低生产的温度，温差变小，工艺 就容易控制，产品的物理指标稳定性高。解决了染色不匀、条纹色差等问题， 使单个位产量增加一倍的同时产品品质进一步得到了提升。
45.在本发明具体实施例中，所述tcs热箱8尺寸为110cm
×
25cm
×
190cm。
46.也就是说，在改进热管的数量，排布及结构后，同时调整tcs热箱8的尺 寸，使得适应生产，按单个纺位同一品种产量来算原单个纺位每小时总耗电为 13度，如产量增加一倍，每小时总耗电为13*2＝26度，现经改造后产量增加一 倍情况下总耗电为每小时16.8度。相同产量情况下改造后每小时省9.2度电， 一天24小时就能省220.8度电。
47.实施例4
48.在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征， 多个喷丝板13分别为一板二饼喷丝板。
49.通过采用上述技术方案，一板二饼可以更好的多元化品种结构调整，改造 前可纺品种跨度范围在100dtex至200dtex，改造后可纺更细旦的品种，品种跨 度在50dtex至100dtex，更容易调整品种结构，提高生产收益。
50.实施例5
51.在本发明具体实施例中，如图1所示，除了包括前述实施例的结构特征， 所述机架1上位于多个卷绕机2和多个网络器3之间错位设有多个钢平台23。
52.通过采用上述技术方案，钢平台23的设置不影响丝束的通行，钢平台23 可以在操作生头伸缩护丝组件时更方便，工作人员可以踩在上面进行操作，同 时也方便工作人员对机器进行清理。
53.实施例6
54.如图1-3所示，本技术提供了一种tcs涤纶牵伸丝增产的方法，在本 发明具体实施例中，包括以下步骤：
55.s1、预处理：将聚酯切片经过除尘、干燥，去除水分后在纺丝箱体12内278～ 284℃下熔融；
56.s2、纺丝：熔融后的熔体经过喷丝板13喷出形成熔体状纤维，喷丝板13 的压力为
16mpa；
57.s3、冷却定型：熔体状纤维经过纺丝丝室11冷风冷却后进入tcs热箱8， 然后经过热管加热定型，纺丝丝室11侧吹风风速为0.58～0.62m/s，热管温度 为155℃，然后通过调整生头伸缩护丝组件防止丝线缠绕；
58.s4、上油：然后经过导丝钩7梳理并通过油嘴6均匀上油，通过第一导丝 盘4、第二导丝盘5和网络器3整合后由卷绕机2进行收卷成形。
59.采用上述一种tcs涤纶牵伸丝增产的方法，首先将原料聚酯切片进行除尘、 干燥，去除水分后在278～284℃下熔融可以保持熔体流动稳定性；然后经喷丝 板13喷出丝线，喷丝板13压力为16mpa可以提高纤度的均匀性；接着冷却定 型，在侧吹风风速为0.58～0.62m/s下可以改善冷却结晶，使纤维截面稳定， 热管温度控制在155℃左右，温度相对降低，温差变小，工艺就容易控制，产品 的物理指标稳定性高。解决了染色不匀、条纹色差等问题，使单个位产量增加 一倍的同时产品品质进一步得到了提升；油嘴6为24喷油嘴，单独控制出油， 稳定生产，通过第一导丝盘4和第二导丝盘5的上下设计可以稳定丝束，卷绕 机2个数与第一导丝盘4和第二导丝盘5个数对应，最终通过卷绕机2收卷成 形。
60.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体 意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者 装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括 为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下， 由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、 物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方 式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据 所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不 同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合分别 种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
61.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述 的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。