一种玻璃棉生产用定量配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，具体为一种玻璃棉生产用定量配料装置。


背景技术：

2.玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，玻璃棉在生产是需要将不同的与原料配比混合，混合需要使用到定量配料装置，常见的定量配料装置在使用时存在入料不精准的情况，入料的量无法精准控制从而导致配比出现误差，或者是配比后不便于充分混合，因此我们研发一种玻璃棉生产用定量配料装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉生产用定量配料装置，以解决上述背景技术中提出入料不够精准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棉生产用定量配料装置，包括机体，所述机体的内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定连接有两组弹力丝，所述机体内部的顶端设置有两组集料腔室，所述集料腔室的顶端固定连接有入料口，所述集料腔室的内部放置有集料盒，所述集料腔室的内部活动连接有辅助滚珠，所述集料腔室的底端固定连接有入料管，所述集料盒的底端固定连接有安装滑块，所述集料腔室内部底端的两侧固定连接有安装滑道，所述机体两侧的底端固定连接有出料口，所述机体内部的底端设置有两组推料板。
5.优选的，所述安装滑块呈“工”字形，所述安装滑块嵌在安装滑道的内部呈滑动连接。
6.优选的，所述集料盒的前端固定连接有可视窗，所述集料盒前端的底部固定连接有把手。
7.优选的，所述搅拌轴的顶端安装有驱动电机，所述搅拌轴的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部开设有安装孔，所述搅拌杆的一侧固定连接有套块。
8.优选的，所述套块套在固定杆的外部，所述套块的内部活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓嵌在安装孔的内部。
9.优选的，所述机体内部的底端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与推料板的一侧固定连接，所述推料板的顶端活动连接有支撑滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃棉生产用定量配料装置不仅实现了入料更精准，实现了便于充分混合，而且实现了便于出料；
11.(1)通过设置有入料管、集料盒、辅助滚珠、集料腔室、可视窗和把手，需要配比的原料分别放入到集料腔室内部，集料盒底部的入料管通过电磁阀控制开合，入料的时候入料管可以控制出料的量，提高了配比的精准性，集料腔室内部的集料盒可以取出进行清理，集料盒前端的可视窗便于工作人员观察盒内的数量，该结构实现了精准入料的功能；
12.(2)通过设置有搅拌杆、搅拌轴、驱动电机、固定杆、安装孔、安装螺栓和套块，物料从集料盒中排出后，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴外部的搅拌杆以及外部的弹力丝可以将玻璃棉的物料进行充分混合，弹力丝转动时与原料之间接触产生的震动弹性便于打散棉质原料，提高原料混合的充分性，移动套块还可以对搅拌杆的位置进行调节，该结构实现了原料便于充分混合的功能；
13.(3)通过设置有推料板、伸缩杆、气缸、支撑滚珠和出料口，配料混合后的物料进入到机体内部的顶端，随后推料板将物料推出装置实现出料，出料时气缸启动，气缸向一侧的推动推料板，推料板将物料向出料口推动，推料板加快了出料的速度，提高了出料的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的集料盒正视局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的搅拌轴正视局部剖面结构示意图。
18.图中：1、机体；2、搅拌杆；3、弹力丝；4、搅拌轴；5、入料管；6、集料盒；7、辅助滚珠；8、入料口；9、集料腔室；10、驱动电机；11、固定杆；12、安装孔；13、推料板；14、伸缩杆；15、气缸；16、支撑滚珠；17、出料口；18、可视窗；19、把手；20、安装滑块；21、安装滑道；22、安装螺栓；23、套块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种玻璃棉生产用定量配料装置，包括机体1，机体1的内部活动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外部设置有搅拌杆2，搅拌杆2的外部固定连接有两组弹力丝3，机体1内部的顶端设置有两组集料腔室9，集料腔室9的顶端固定连接有入料口8，集料腔室9的内部放置有集料盒6，集料腔室9的内部活动连接有辅助滚珠7，集料腔室9的底端固定连接有入料管5，集料盒6的底端固定连接有安装滑块20，集料腔室9内部底端的两侧固定连接有安装滑道21，机体1两侧的底端固定连接有出料口17，机体1内部的底端设置有两组推料板13；
21.安装滑块20呈“工”字形，安装滑块20嵌在安装滑道21的内部呈滑动连接，集料盒6的前端固定连接有可视窗18，集料盒6前端的底部固定连接有把手19；
22.具体地，如图1和图2所示，需要配比的原料分别放入到集料腔室9内部，集料盒6底部的入料管5通过电磁阀控制开合，入料的时候入料管5可以控制出料的量，提高了配比的精准性，集料腔室9内部的集料盒6可以取出进行清理，工作人员手持把手19向外部拉动，集料盒6底部的安装滑块20在安装滑道21内滑动直至集料盒6移出，集料盒6前端的可视窗18便于工作人员观察盒内的数量。
23.实施例2：搅拌轴4的顶端安装有驱动电机10，搅拌轴4的外部固定连接有固定杆
11，固定杆11的内部开设有安装孔12，搅拌杆2的一侧固定连接有套块23，套块23套在固定杆11的外部，套块23的内部活动连接有安装螺栓22，安装螺栓22嵌在安装孔12的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，驱动电机10带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4外部的搅拌杆2以及外部的弹力丝3可以将玻璃棉的物料进行充分混合，弹力丝3转动时与原料之间接触产生的震动弹性便于打散棉质原料，提高原料混合的充分性，搅拌杆2可以从搅拌轴4上拆下，拆卸时先将安装螺栓22取下，然后将套块23从固定杆11中移出即可实现拆卸，移动套块23还可以对搅拌杆2的位置进行调节。
25.实施例3：机体1内部的底端安装有气缸15，气缸15的输出端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一侧与推料板13的一侧固定连接，推料板13的顶端活动连接有支撑滚珠16；
26.具体地，如图1和图4所示，配料混合后的物料进入到机体1内部的顶端，随后推料板13将物料推出装置实现出料，出料时气缸15启动，气缸15向一侧的推动推料板13，推料板13底部的支撑滚珠16在机体1内部滚动，推料板13将物料向出料口17推动，推料板13加快了出料的速度。
27.工作原理：本实用新型在使用时，物料从集料盒6中排出后，驱动电机10带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4外部的搅拌杆2以及外部的弹力丝3可以将玻璃棉的物料进行充分混合，弹力丝3转动时与原料之间接触产生的震动弹性便于打散棉质原料，搅拌杆2可以从搅拌轴4上拆下，移动套块23还可以对搅拌杆2的位置进行调节，配料混合后的物料进入到机体1内部的顶端，随后推料板13将物料推出装置实现出料，出料时气缸15启动，气缸15向一侧的推动推料板13，推料板13底部的支撑滚珠16在机体1内部滚动，推料板13将物料向出料口17推动，推料板13加快了出料的速度，该装置实现了精准入料的功能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。