植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统的制作方法

1.本发明涉及植物纤维模塑成型机技术领域，尤其涉及植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统。


背景技术：

2.纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质；可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。
3.现有的植物纤维模塑成型机在工作过程中，是通过对纸浆进行塑性得到相应的产品，纸浆在生产加工过程中，需要对各种原材料进行配比，从而对各种原材料混合后的混合物进行蒸煮，然后实施下一道工序，现有的配浆操作中，一般都是通过各个进料口将各种原材料倒入蒸煮箱中，通过蒸煮箱中的搅拌设备对各种原材料进行搅拌，使其混合，但是，蒸煮箱中的各种原材料在搅拌过程中，已经有部分原材料之间产生反应或者混合，这将导致该部分原材料无法在搅拌设备的搅拌作用下与其他的原材料之间均匀混合，导致该配浆混合程度较低，蒸煮后得到的产品质量较差，降低该配浆装置的使用价值。


技术实现要素：

4.基于现有的植物纤维模塑成型机在工作过程中，是通过对纸浆进行塑性得到相应的产品，纸浆在生产加工过程中，需要对各种原材料进行配比，从而对各种原材料混合后的混合物进行蒸煮，然后实施下一道工序，现有的配浆操作中，一般都是通过各个进料口将各种原材料倒入蒸煮箱中，通过蒸煮箱中的搅拌设备对各种原材料进行搅拌，使其混合，但是，蒸煮箱中的各种原材料在搅拌过程中，已经有部分原材料之间产生反应或者混合，这将导致该部分原材料无法在搅拌设备的搅拌作用下与其他的原材料之间均匀混合，导致该配浆混合程度较低，蒸煮后得到的产品质量较差，降低该配浆装置的使用价值，本发明提出了植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统。
5.本发明提出的植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统，包括安装架、进料罩、输送管和混料罩，所述混料罩的外壁固定连接有安装环，且安装环的底部外壁等距离固定连接有震动弹簧，多个震动弹簧的底部外壁固定连接有同一个筛板，所述安装环的顶部外壁等距离固定连接有侧架，且每个侧架的外壁均固定连接有液压缸，每个液压缸的顶部外壁均固定连接有往复弧板，每个往复弧板的顶部外壁均等距离固定连接有撞击球，所述输送管的外壁固定连接有电机架，且电机架的外壁固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴通过轴承连接于输送管的内壁，转轴的外壁等距离固定连接有翻转叶。
6.作为本发明进一步的方案，所述进料罩的内壁等距离固定连接有分料板，且多个分料板的外壁固定连接有同一个中间柱。
7.作为本发明进一步的方案，两个所述安装架的顶部外壁均固定连接有支撑板，且两个支撑板的相对一侧外壁均固定连接有连接块，两个连接块均固定连接于进料罩的外
壁。
8.作为本发明进一步的方案，其中一个所述支撑板的一侧外壁固定连接有箱架，且箱架的顶部外壁固定连接有集尘箱。
9.作为本发明进一步的方案，两个所述连接块的顶部外壁均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁固定连接有同一个环形吸尘管，环形吸尘管面向进料罩内部的外壁等距离开有吸尘孔。
10.作为本发明进一步的方案，所述集尘箱的顶部外壁固定连接有吸尘泵，且吸尘泵的吸尘端通过管道连接于环形吸尘管的内部，吸尘泵的输尘端通过管道连接于集尘箱的内部。
11.作为本发明进一步的方案，所述混料罩的外壁等距离固定连接有上安装块，且每个上安装块的底部外壁均固定连接有气缸，每个气缸的底部外壁均固定连接有下安装块，下安装块固定连接于安装环的顶部外壁。
12.作为本发明进一步的方案，所述混料罩的内壁固定连接有导气罩，且导气罩的内壁等距离开有气孔。
13.作为本发明进一步的方案，所述混料罩的内壁等距离固定连接有连接杆，且多个连接杆的外壁固定连接有同一个固定环，固定环的内壁通过轴承连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有混料叶。
14.作为本发明进一步的方案，所述混料罩的外壁固定连接有机架，且机架的顶部外壁固定连接有空压机，空压机的输气端通过管道连接于导气罩的内部。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、通过设置有进料罩、输送管和混料罩，在将各类原材料输送至蒸煮箱之前，将各类原材料加入进料罩中，进料罩下端为连通的，初步完成各类原材料的混合，原材料进入输送管后，启动电机，电机通过转轴带动翻转叶对原材料进行翻转，加速原材料从输送管中落下，防止输送管堵塞，实现原材料的二次混合，当原材料落入混料罩下方的筛板上后，调节液压缸带动往复弧板上的撞击球对筛板进行撞击，使得震动弹簧带动筛板对各类原材料进行震动混合，混合过程中，筛板对原材料进行筛选，防止大颗粒原材料落入下方的蒸煮箱中，震动混合为原材料的三次混合，确保进入蒸煮箱中的原材料已经混合完成，可以直接对其进行蒸煮操作，提高蒸煮后的产品的使用价值。
17.2、通过设置有空压机、导气罩、混料叶和连接轴，在原材料落入混料罩后，启动空压机，空压机将外界的气体导入导气罩中，通过导气罩上的气孔对原材料进行鼓动，使得原材料在下料的过程中实现多层次混合，同时，风力带动连接轴在固定环中旋转，连接轴带动混料叶对原材料进行进一步的混合搅拌，确保落入筛板上的原材料混合程度较高，防止混合程度不高的原材料直接通过筛板上的筛孔落入蒸煮箱中。
18.3、通过设置有安装环、气缸和下安装块，筛板通过震动弹簧安装于安装环的底部外壁，在通过筛板进行原材料的混合筛选后，部分大颗粒原材料滞留于筛板上方，则调节气缸带动下安装块进行下降，从而带动筛板与混料罩分离，工作人员可以直接对筛板上方的滞留原材料进行收集处理，方便高效，提高配浆的整体工作效率。
19.4、通过设置有环形吸尘管、吸尘泵和集尘箱，在进行原材料的添加时，原材料通过进料罩上的各个分料板进入进料罩的过程中，原材料中的部分灰尘会被扬起，启动吸尘泵，
吸尘泵通过环形吸尘管上的吸尘孔对该类灰尘进行收集，将其导入集尘箱中，防止原材料中携带的灰尘流入空气中造成环境污染，提高该配浆系统的环保性能。
附图说明
20.图1为本发明提出的植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统的整体结构仰视图；
22.图3为本发明提出的植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统的进料罩、输送管和混料罩内部结构示意图；
23.图4为本发明提出的植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统的筛板结构示意图；
24.图5为本发明提出的植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统的导气罩结构示意图；
25.图6为本发明提出的植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统的分料板结构示意图。
26.图中：1、安装架；2、箱架；3、集尘箱；4、吸尘泵；5、环形吸尘管；6、吸尘孔；7、支撑杆；8、进料罩；9、输送管；10、支撑板；11、混料罩；12、侧架；13、往复弧板；14、筛板；15、空压机；16、分料板；17、机架；18、安装环；19、上安装块；20、气缸；21、下安装块；22、震动弹簧；23、液压缸；24、连接块；25、撞击球；26、导气罩；27、连接杆；28、固定环；29、气孔；30、混料叶；31、连接轴；32、中间柱；33、转轴；34、翻转叶；35、电机；36、电机架。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-4，植物纤维模塑成型机浆槽配浆系统，包括安装架1、进料罩8、输送管9和混料罩11，混料罩11的外壁固定连接有安装环18，且安装环18的底部外壁等距离固定连接有震动弹簧22，多个震动弹簧22的底部外壁固定连接有同一个筛板14，安装环18的顶部外壁等距离固定连接有侧架12，且每个侧架12的外壁均固定连接有液压缸23，每个液压缸23的顶部外壁均固定连接有往复弧板13，每个往复弧板13的顶部外壁均等距离固定连接有撞击球25，输送管9的外壁固定连接有电机架36，且电机架36的外壁固定连接有电机35，电机35的输出轴通过联轴器固定连接有转轴33，转轴33通过轴承连接于输送管9的内壁，转轴33的外壁等距离固定连接有翻转叶34，通过设置有进料罩8、输送管9和混料罩11，在将各类原材料输送至蒸煮箱之前，将各类原材料加入进料罩8中，进料罩8下端为连通的，初步完成各类原材料的混合，原材料进入输送管9后，启动电机35，电机35通过转轴33带动翻转叶34对原材料进行翻转，加速原材料从输送管9中落下，防止输送管9堵塞，实现原材料的二次混合，当原材料落入混料罩11下方的筛板14上后，调节液压缸23带动往复弧板13上的撞击球25对筛板14进行撞击，使得震动弹簧22带动筛板14对各类原材料进行震动混合，混合过程中，筛板14对原材料进行筛选，防止大颗粒原材料落入下方的蒸煮箱中，震动混合为原材料的三次混合，确保进入蒸煮箱中的原材料已经混合完成，可以直接对其进行蒸煮操作，提高蒸煮后的产品的使用价值。
29.参照图6，进料罩8的内壁等距离固定连接有分料板16，且多个分料板16的外壁固定连接有同一个中间柱32。
30.参照图1，两个安装架1的顶部外壁均固定连接有支撑板10，且两个支撑板10的相
对一侧外壁均固定连接有连接块24，两个连接块24均固定连接于进料罩8的外壁。
31.本发明中，其中一个支撑板10的一侧外壁固定连接有箱架2，且箱架2的顶部外壁固定连接有集尘箱3，两个连接块24的顶部外壁均固定连接有支撑杆7，且两个支撑杆7的顶部外壁固定连接有同一个环形吸尘管5，环形吸尘管5面向进料罩8内部的外壁等距离开有吸尘孔6。
32.本发明中，集尘箱3的顶部外壁固定连接有吸尘泵4，且吸尘泵4的吸尘端通过管道连接于环形吸尘管5的内部，吸尘泵4的输尘端通过管道连接于集尘箱3的内部，通过设置有环形吸尘管5、吸尘泵4和集尘箱3，在进行原材料的添加时，原材料通过进料罩8上的各个分料板16进入进料罩8的过程中，原材料中的部分灰尘会被扬起，启动吸尘泵4，吸尘泵4通过环形吸尘管5上的吸尘孔6对该类灰尘进行收集，将其导入集尘箱3中，防止原材料中携带的灰尘流入空气中造成环境污染，提高该配浆系统的环保性能。
33.参照图1和图4，混料罩11的外壁等距离固定连接有上安装块19，且每个上安装块19的底部外壁均固定连接有气缸20，每个气缸20的底部外壁均固定连接有下安装块21，下安装块21固定连接于安装环18的顶部外壁，通过设置有安装环18、气缸20和下安装块21，筛板14通过震动弹簧22安装于安装环18的底部外壁，在通过筛板14进行原材料的混合筛选后，部分大颗粒原材料滞留于筛板14上方，则调节气缸20带动下安装块21进行下降，从而带动筛板14与混料罩11分离，工作人员可以直接对筛板14上方的滞留原材料进行收集处理，方便高效，提高配浆的整体工作效率。
34.参照图1和图5，混料罩11的内壁固定连接有导气罩26，且导气罩26的内壁等距离开有气孔29。
35.本发明中，混料罩11的内壁等距离固定连接有连接杆27，且多个连接杆27的外壁固定连接有同一个固定环28，固定环28的内壁通过轴承连接有连接轴31，连接轴31的外壁固定连接有混料叶30。
36.本发明中，混料罩11的外壁固定连接有机架17，且机架17的顶部外壁固定连接有空压机15，空压机15的输气端通过管道连接于导气罩26的内部，通过设置有空压机15、导气罩26、混料叶30和连接轴31，在原材料落入混料罩11后，启动空压机15，空压机15将外界的气体导入导气罩26中，通过导气罩26上的气孔29对原材料进行鼓动，使得原材料在下料的过程中实现多层次混合，同时，风力带动连接轴31在固定环28中旋转，连接轴31带动混料叶30对原材料进行进一步的混合搅拌，确保落入筛板14上的原材料混合程度较高，防止混合程度不高的原材料直接通过筛板14上的筛孔落入蒸煮箱中。
37.使用时，将各类原材料加入进料罩8中，材料中的部分灰尘会被扬起，启动吸尘泵4，吸尘泵4通过环形吸尘管5上的吸尘孔6对该类灰尘进行收集，将其导入集尘箱3中，防止原材料中携带的灰尘流入空气中造成环境污染，进料罩8下端为连通的，初步完成各类原材料的混合，原材料进入输送管9后，启动电机35，电机35通过转轴33带动翻转叶34对原材料进行翻转，加速原材料从输送管9中落下，防止输送管9堵塞，实现原材料的二次混合，原材料进入混料罩11后，启动空压机15，空压机15将外界的气体导入导气罩26中，通过导气罩26上的气孔29对原材料进行鼓动，使得原材料在下料的过程中实现多层次混合，同时，风力带动连接轴31在固定环28中旋转，连接轴31带动混料叶30对原材料进行进一步的混合搅拌，确保落入筛板14上的原材料混合程度较高，当原材料落入混料罩11下方的筛板14上后，调
节液压缸23带动往复弧板13上的撞击球25对筛板14进行撞击，使得震动弹簧22带动筛板14对各类原材料进行震动混合，混合过程中，筛板14对原材料进行筛选，防止大颗粒原材料落入下方的蒸煮箱中，震动混合为原材料的三次混合，原材料配料完成后，调节气缸20带动下安装块21进行下降，从而带动筛板14与混料罩11分离，工作人员可以直接对筛板14上方的滞留原材料进行收集处理，收集后，结束操作。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。