一种磁材专用湿法磨机结构的制作方法

1.本实用新型属于磨机设备技术领域，尤其是涉及一种磁材专用湿法磨机结构。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质；湿法球磨不同于传统干式球磨；由于水的助磨作用，缩短物料的球磨时间，提高了球磨机球磨细碎效率，但是传统的湿法磨机采用外循环水的方式进行出料，且需要大量的循环水，水污染严重；同时，由于磁性材料特殊，容易吸附在金属表面，故传统通用型球磨机并不适用，故提供一种磁材专用湿法磨机结构。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的磁材专用湿法磨机结构，它改进湿法磨机的出料结构，在磨机内建立水循环系统，能够实现液体的自动循环，减少资源浪费；同时，利用水循环配合过筛网进行磁材的同步出料机及收集，减少湿法球磨的压力；提高湿法球磨效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含湿法球磨仓、出料收集罐；所述的湿法球磨仓的右端密封连接有出料收集罐，出料收集罐的右侧壁中间活动固定有设备固定台，设备固定台的外侧连接有驱动电机，驱动电机通过托举固定支架进行固定；设备固定台的内侧连接有循环抽吸泵，循环抽吸泵的下端连接有抽吸嘴，且循环抽吸泵的左端连接有输水导管；输水导管延伸至湿法球磨仓的内部；所述的出料收集罐的拓宽罐壁外部固定有一圈电磁铁吸引组件，另外，所述的湿法球磨仓的内部设置有一圈橡胶凸棱内衬，橡胶凸棱内衬的一侧设置有过滤网筛，橡胶凸棱内衬的内部设置有导引内腔，导引内腔通过湿法球磨仓右侧壁与出料收集罐连通。
5.作为优选，所述的导引内腔的内部设置有斜导引垫板，斜导引垫板左高右低使导引内腔内部呈单向导流结构。
6.作为优选，所述的出料收集罐为上窄下宽的窄口瓶结构。
7.作为优选，所述的电磁铁吸引组件由电磁铁和感应式电源控制模块组成；感应式电源控制模块与底座的感应基座相互配合，实现电磁铁间断式导通。
8.作为优选，所述的设备固定台与出料收集罐之间通过密封轴承进行连接；使设备固定台保持固定，不伴随出料收集罐同步旋转。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
10.一、它改进湿法磨机的出料结构，在磨机内建立水循环系统，能够实现液体的自动循环，减少资源浪费；
11.二、同时，利用水循环配合过筛网进行磁材的同步出料机及收集，减少湿法球磨的压力；提高湿法球磨效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的湿法球磨仓1内衬结构示意图；
15.图3为本实用新型的导引内腔15结构示意图；
16.图4为本实用新型的电磁铁吸引组件8结构示意图；
17.附图标记说明：湿法球磨仓1、出料收集罐2、设备固定台3、驱动电机4、循环抽吸泵5、抽吸嘴6、输水导管7、电磁铁吸引组件 8、托举固定支架9、拓宽罐壁10、橡胶凸棱内衬13、过滤网筛14、导引内腔15、斜导引垫板16、电磁铁81、感应式电源控制模块82、感应基座83。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
20.参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含湿法球磨仓1、出料收集罐2；所述的湿法球磨仓1的右端密封连接有出料收集罐2，出料收集罐2的右侧壁中间活动固定有设备固定台3，设备固定台3的外侧连接有驱动电机4，驱动电机4通过托举固定支架9进行固定；设备固定台3的内侧连接有循环抽吸泵5，循环抽吸泵5的下端连接有抽吸嘴6，且循环抽吸泵5的左端连接有输水导管7；输水导管7延伸至湿法球磨仓1的内部；所述的出料收集罐2的拓宽罐壁10外部固定有一圈电磁铁吸引组件8，另外，所述的湿法球磨仓1的内部设置有一圈橡胶凸棱内衬13，橡胶凸棱内衬13的一侧设置有过滤网筛14，橡胶凸棱内衬13的内部设置有导引内腔15，导引内腔15通过湿法球磨仓1右侧壁与出料收集罐2连通。
21.其中，所述的导引内腔15的内部设置有斜导引垫板16，斜导引垫板16左高右低使导引内腔15内部呈单向导流结构；所述的出料收集罐2为上窄下宽的窄口瓶结构；所述的设备固定台3与出料收集罐 2之间通过密封轴承进行连接；使设备固定台3保持固定，不伴随出料收集罐2同步旋转；设备固定台3上的循环抽吸泵5对出料收集罐 2内部液体进行抽吸输送到湿法球磨仓1内部，实现液体循环。
22.另外，所述的电磁铁吸引组件8由电磁铁81和感应式电源控制模块82组成；感应式电源控制模块82与底座的感应基座83相互配合，实现电磁铁81间断式导通。当感应式电源控制模块82运动到最下端时与感应基座83接触触发感应开始，使电磁铁81通电数秒后自动断开。
23.进一步，所述的循环抽吸泵5整体采用绝磁金属制作，优选铝制抽吸泵体，且湿法球磨仓1、出料收集罐2内部均采用绝磁内衬进行隔离处理。
24.本具体实施方式的工作原理为：首先磁材、磨球以及液体填充到湿法球磨仓1的内部，通过湿法球磨仓1的旋转带动磁材、磨球在液体中翻滚研磨，在旋转过程中，被研磨合格的磁材伴随液体透过过滤网筛14进入到导引内腔15内部，并配合斜导引垫板16输送到出料收集罐2的内部，且出料收集罐2的内部设置有循环抽吸泵5，对出料收集罐2上层液体进行抽吸，使湿法球磨仓1与出料收集罐2之间形成液位压差，使液体实现循环；另外，所述的出料收集罐2外侧设置一圈电磁铁81能够对液体中磁材进行吸引，使混合液快速沉淀避免循环抽吸泵5抽吸到磁材；各电磁铁81在感应式电源控制模块82 与感应基座83的配合下进行间隔工作；当感应式电源控制模块82与感应基座83接触感应后对电磁铁81进行供电吸引磁材，当下一级电磁铁81通电吸引磁材后上一级电磁铁81自动断电释放磁材，使磁材始终保持在出料收集罐2底部，待研磨结束后停车出料。
25.本具体实施方式改进湿法磨机的出料结构，在磨机内建立水循环系统，能够实现液体的自动循环，减少资源浪费；同时，利用水循环配合过筛网进行磁材的同步出料机及收集，减少湿法球磨的压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。