一种消毒液生产用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及消毒液生产的领域，尤其是涉及一种消毒液生产用搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是消毒液生产过程中常用的物料混合装置。
3.相关技术中，如图1所示，搅拌釜包括釜体100，釜体100远离地面的一端连通有出料管120，且出料管120上设置有阀门，釜体100靠近地面的一端连通有入料管110。搅拌釜100上设置有用于打开和闭合入料管110管口的盖体200，且盖体200通过多个螺栓与入料管110管壁连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：消毒液混合过程中，需要不断加入其它物料，盖体多次开启和闭合，工作人员需要不断的拧松或拧紧螺栓，从而导致工作人员启闭入料管管口较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员启闭入料管管口，本技术提供一种消毒液生产用搅拌装置。
6.本技术提供的一种消毒液生产用搅拌装置，采用如下的技术方案：
7.一种消毒液生产用搅拌装置，包括釜体，所述釜体靠近地面的一端连通有出料管，出料管上设置有阀门，所述釜体远离地面的一端连通有入料管，所述釜体上设置有启闭入料管管口的盖体，所述入料管远离釜体的一端固定连接有定位沿，所述定位沿沿入料管外周侧设置，所述盖体上设置有多个定位块，多个所述定位块均通过驱动件与盖体连接，以使多块定位块同步沿靠近或远离地面的方向移动，所述定位块与定位沿靠近釜体的侧壁可抵触。
8.通过采用上述技术方案，将盖体盖合在入料管管口上，然后将定位块与定位沿靠近釜体的侧壁抵触，调节驱动件，使得驱动件带动定位块向远离釜体的方向移动，从而使得定位块与定位沿靠近釜体的侧壁抵触，以使盖体紧密的盖合在入料管管口上，从而实现便于工作人员启闭入料管管口的目的，同时实现提高消毒液生产效率的目的。
9.可选的，所述驱动件为驱动环，所述驱动环套设在盖体外，并与盖体螺纹连接，所述定位块与驱动环转动连接，以使定位块自由端向靠近或远离入料管轴线的方向转动。
10.通过采用上述技术方案，转动驱动块，从而使得多个定位块同步移动并均与定位沿同时抵触，以实现便于工作人员启闭入料管管口的目的。
11.可选的，所述定位块与驱动环通过转轴转动连接，所述转轴远离釜体的一端穿出驱动环并与一限位块固定连接，所述限位块与定位沿磁性连接。
12.通过采用上述技术方案，限位块以及限位块与定位沿磁性连接的设置便于工作人员转动限位块以使定位块转动，从而使得定位块不易干涉工作人员利用盖体闭合入料管管口。
13.可选的，所述盖体包括转动环和盖合板，所述盖合板用于闭合入料管管口，所述转
动环转动套设在盖合板外侧，并与驱动环螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，转动环的设置便于工作人员转动转动环以使驱动环带动定位块移动。
15.可选的，所述盖合板上固定连接有压紧块，所述压紧块与转动环远离釜体的一端抵触。
16.通过采用上述技术方案，压紧块的设置减少了转动环与盖合板连接位置的受力。
17.可选的，所述盖合板上固定连接有承载板，所述承载板沿盖合板周向设置，且承载板与转动环靠近釜体的一端抵触。
18.通过采用上述技术方案，承载板的设置进一步减少了转动环与盖合板连接位置的受力。
19.可选的，所述定位块与定位沿抵触的侧面上固定连接有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置提高了定位块与定位沿之间的抵触密实性。
21.可选的，所述盖合板上转动连接有驱动齿轮，所述转动环上开设有与驱动齿轮啮合的齿牙。
22.通过采用上述技术方案，转动驱动齿轮，使得驱动齿轮带动转动环转动，从而使得转动环带动驱动环以使定位块向远离搅拌釜的方向移动，从而使得盖体盖合紧密。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.控制驱动件使得多个定位块同步移动，以使定位块与定位沿远离釜体的侧壁抵触，从而使得盖体盖合在入料管管口上，从而实现便于工作人员启闭入料管管口的目的，同时实现了提高消毒液生产效率的目的；
25.2.限位块以及限位块与定位沿磁性连接的设置，便于工作人员转动限位块以使定位块不易干涉工作人员将盖体盖合在入料管管口上。
附图说明
26.图1是相关技术的附图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例中盖体的爆炸示意图。
29.附图标记说明：100、釜体；110、入料管；111、定位沿；120、出料管；200、盖体；210、转动环；220、盖合板；221、压紧块；222、承载板；223、驱动齿轮；224、齿牙；225、驱动手轮；300、定位块；310、橡胶垫；320、转轴；321、限位块；400、驱动环。
具体实施方式
30.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种消毒液生产用搅拌装置。参照图2，搅拌装置包括釜体100。釜体100靠近地面的一端连通有出料管120，出料管120上设置有用于调节出料管120内物料流量的阀门。釜体100远离地面的一端连通有入料管110，釜体100上设置有用于启闭入料管110管口的盖体200。
32.参照图2和图3，为了便于工作人员利用盖体200将入料管110管口闭合，入料管110
远离釜体100的一端固定连接有定位沿111，定位沿111沿入料管110外周侧设置。
33.盖体200包括转动环210和盖合板220，转动环210套设在盖合板220外侧，盖合板220与定位沿111远离釜体100的一侧可抵触，以使盖合板220将入料管110管口盖合，同时为了提高盖合板220盖合入料管110管口时的密封程度，盖合板220与定位沿111抵触的侧面上粘接有橡胶垫片。
34.盖体200上设置有多个定位块300，多个定位块300均通过驱动件与盖体200连接，以使多块定位块300同步向靠近或远离定位沿111的方向移动，从而使得多块定位块300可同步与定位沿111靠近釜体100的一侧抵触。定位块300与定位沿111抵触的侧面上粘接固定有橡胶垫310，从而提高了定位块300与定位沿111的抵触紧密性。
35.驱动件为驱动环400，驱动环400套设在转动环210外侧，并与转动环210螺纹连接，定位块300通过转轴320与驱动环400转动连接，以使定位块300自由端向靠近或远离入料管110中线的方向转动。在其他实施例中盖体200可以为一个整体，且驱动环400与盖体200螺纹连接。
36.为了减小工作人员转动转动环210以使驱动环400带动定位块300与定位沿111抵触过程中或者盖合板220盖合入料管110管口时，转动环210与盖合板220的连接位置所受到的拉力，因此盖合板220远离釜体100的一侧上固定连接有多块压紧块221，盖合板220靠近釜体100的一端固定连接有沿其周向设置的承载板222，多块压紧块221沿盖合板220周向均匀布设，且压紧块221与转动环210远离釜体100的一侧抵触，承载板222与转动环210靠近釜体100的一侧抵触。
37.由于压紧块221的设置易干涉工作人员转动转动环210，因此盖合板220上转动连接有驱动齿轮223，驱动齿轮223上同轴固定连接有驱动手轮225，转动环210上开设有与驱动齿轮223啮合的齿牙224。握持驱动手轮225并转动，从而使得驱动齿轮223带动转动环210转动，进而使得驱动环400带动定位块300向靠近或远离定位沿111的方向移动。
38.为了便于工作人员将盖合板220盖合在入料管110管口上，转轴320远离定位块300的一端穿出驱动环400并与一限位块321固定连接，限位块321设置为长方体块，且限位块321一端与转轴320连接，从而便于工作人员根据限位块321的自由端的朝向来判断定位块300的转动角度，从而提高定位块300与定位沿111的抵触面积，进而提高定位块300与定位沿111的抵触稳定性。
39.为了使得定位块300不易干涉工作人员将盖体200盖合在入料管110管口上时，因此限位块321与定位沿111磁性连接，从而使得限位块321不易在外力作用下发生转动。同时限位块321与定位沿111远离釜体100的一侧抵触，以减小定位块300与定位沿111靠近釜体100的侧面抵触时，转轴320与定位沿111的连接位置受到的拉力，从而提高了转轴320与定位沿111的连接稳定性。
40.本技术实施例一种消毒液生产用搅拌装置的实施原理为：转动限位块321，以使定位块300转动至其不易干涉工作人员将盖合板220盖合在入料管110管口上，然后将盖合板220盖合在入料管110管口上，转动限位块321，以使定位块300转动至可与定位沿111抵触的位置，最后握持驱动手轮225并转动，从而使得驱动齿轮223带动齿牙224使得转动环210转动，从而使得驱动环400带动定位块300移动至与定位沿111靠近釜体100的一侧抵触，以使盖体200盖合入料管110管口。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。