一种电解液制备用原料配制装置的制作方法

1.本发明涉及电解液技术领域，尤其涉及一种电解液制备用原料配制装置。


背景技术：

2.电解液是化学电池、电解电容等使用的介质（有一定的腐蚀性），为他们的正常工作提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的，使用电解液做阴极有不少好处。首先在于液体与介质的接触面积较大，这样对提升电容量有帮助，其次是使用电解液制造的电解电容，能耐高温，这样就可以通过波峰焊（波峰焊是smt贴片安装的一道重要工序），同时耐压性也比较强，此外，使用电解液做阴极的电解电容，当介质被击穿后，只要击穿电流不持续，那么电容能够自愈。不同的行业应用的电解液，其成分相差巨大，甚至完全不相同，因此，在电解液的配制过程中，需要根据不同的工作情况，配制相应的电解液，目前，在电解液进行配制的操作过程中，整体工作较为简单，仅仅需要根据实际的工作情况，将相应的溶液进行混合操作即可，操作简单，但是在实际的配制操作过程中，空气对电解液的实际配制影响较大，且整体的混合速率较慢，需要消耗大量的工作时间，因此，提供一种电解液制备用原料配制装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：空气对电解液的实际配制影响较大，且整体的混合速率较慢，而提出的一种电解液制备用原料配制装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电解液制备用原料配制装置，包括箱体，所述箱体内下侧设有排料孔，所述箱体内上侧设有多个进料孔，多个所述进料孔内套设有进料管，所述进料管贯穿于进料孔设置，所述进料管的开口向上设置，所述进料管内下侧设有进料口，所述箱体内设有多个挡板，多个所述挡板位于进料孔的下侧和进料孔一一匹配对应设置，多个所述挡板和左右两侧均固定连接设有斜杆，所述箱体内上侧设有多个调控槽，多个所述调控槽两两一组设置，每组所述调控槽和进料孔匹配对应设置，且两个所述斜杆贯穿于调控槽设置，两个所述斜杆位于调控槽内固定连接设有第一齿条，多个所述调控槽内转动连接设有转动杆，所述转动杆外侧对称固定套设有两个齿轮，其中一个所述齿轮和第一齿条啮合连接设置，多个所述调控槽内通过连接孔和排料孔连接设置，多个所述调控槽内还设有第二齿条，所述第二齿条贯穿于连接孔设置，且所述第二齿条和另外一个齿轮啮合连接设置，所述进料管左右两侧均设有控制槽，所述控制槽和连接孔匹配对应设置，所述控制槽内滑动套设有控制杆，所述控制杆贯穿于控制槽设置，所述控制杆贯穿于连接孔和第二齿条接触连接设置，所述控制杆位于控制槽内固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧远离控制杆的一侧和控制槽固定连接设置。
5.优选地，所述进料管位于进料孔外侧转动套设有转动环，所述转动环内固定连接设有两个控制线，两个所述控制线贯穿于进料管和控制槽设置，两个所述控制线和控制杆
固定连接设置。
6.优选地，所述进料管上侧设有固定箱，所述固定箱通过多个固定杆和进料管固定连接设置，所述固定箱内滑动套设有移动杆，所述移动杆贯穿于固定箱和进料管设置，所述移动杆位于固定箱内固定套设有固定板，所述固定板的下侧固定连接设有第三弹簧，所述第三弹簧远离固定板的一侧和固定箱固定连接设置，所述移动杆下侧固定连接设有挡块，所述挡块位于进料口的上侧和进料口匹配连接设置。
7.优选地，所述进料管内设有环形腔，所述环形腔内固定连接设有加热管。
8.优选地，所述箱体下侧固定连接设有多个支脚。
9.优选地，所述箱体内上侧固定连接设有电机，所述电机的输出轴固定连接设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆倾斜向下设置。
10.优选地，多个所述调控槽内设有限位槽，所述限位槽内滑动套设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位槽设置，且所述限位杆和第一齿条固定连接设置，所述第一齿条的上侧固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一齿条的一侧和调控槽固定连接设置，多个所述调控槽内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽设置，所述滑杆和第二齿条固定连接设置。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将进行混合配置的溶液进行封闭式反应，减少空气对电解液的影响，可以更好的完成电解液的配制操作，同时在进行混合配置操作之前，根据不同的溶液进行相应的加热操作，进而可以更好的完成整体的混合配制操作，提高整体的混合配制速率，并且通过电机和搅拌杆的配合，可以进一步的提高整体混合配制速率，整体操作简单，实用效果良好。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种电解液制备用原料配制装置的结构示意图；图2为图1中a处的结构放大图；图3为本发明提出的一种电解液制备用原料配制装置中固定箱的连接放大图；图4为本发明提出的一种电解液制备用原料配制装置中调控槽的俯视连接示意图；图5为本发明提出的一种电解液制备用原料配制装置中箱体的俯视连接示意图。
13.图中：1箱体、2进料孔、3排料孔、4支脚、5电机、6搅拌杆、7进料管、8移动杆、9挡块、10转动环、11挡板、12进料口、13环形腔、14加热管、15控制线、16控制槽、17控制杆、18第一弹簧、19连接孔、20调控槽、21斜杆、22第一齿条、23转动杆、24齿轮、25第二齿条、26第二弹簧、27固定杆、28固定箱、29固定板、30第三弹簧、31滑槽、32滑杆、33限位槽、34限位杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照图1-5，一种电解液制备用原料配制装置，包括箱体1，箱体1下侧固定连接设有多个支脚4，完成对装置整体的简单支撑操作，箱体1内上侧固定连接设有电机5，电机5的输出轴固定连接设有多个搅拌杆6，多个搅拌杆6倾斜向下设置，完成对箱体1内部液体的简单搅拌操作，加快混合速率，箱体1内下侧设有排料孔3，箱体1内上侧设有多个进料孔2，多个进料孔2内套设有进料管7，进料管7外侧设有相应的刻度线，进料管7贯穿于进料孔2设置，进料管7的开口向上设置，进料管7内下侧设有进料口12，箱体1内设有多个挡板11，多个挡板11位于进料孔2的下侧和进料孔2一一匹配对应设置，多个挡板11和左右两侧均固定连接设有斜杆21，箱体1内上侧设有多个调控槽20，多个调控槽20两两一组设置，每组调控槽20和进料孔2匹配对应设置，且两个斜杆21贯穿于调控槽20设置，两个斜杆21位于调控槽20内固定连接设有第一齿条22，多个调控槽20内转动连接设有转动杆23，转动杆23外侧对称固定套设有两个齿轮24，其中一个齿轮24和第一齿条22啮合连接设置，多个调控槽20内通过连接孔19和排料孔3连接设置，多个调控槽20内还设有第二齿条25，第二齿条25贯穿于连接孔19设置，且第二齿条25和另外一个齿轮24啮合连接设置，进料管7左右两侧均设有控制槽16，控制槽16和连接孔19匹配对应设置，控制槽16内滑动套设有控制杆17，控制杆17贯穿于控制槽16设置，控制杆17贯穿于连接孔19和第二齿条25接触连接设置，控制杆17位于控制槽16内固定连接设有第一弹簧18，第一弹簧18远离控制杆17的一侧和控制槽16固定连接设置，进料管7位于进料孔2外侧转动套设有转动环10，转动环10内固定连接设有两个控制线15，两个控制线15贯穿于进料管7和控制槽16设置，两个控制线15和控制杆17固定连接设置。利用转动环10和控制线15相配合，完成对控制杆17的移动控制操作，进料管7上侧设有固定箱28，固定箱28通过多个固定杆27和进料管7固定连接设置，固定箱28内滑动套设有移动杆8，移动杆8贯穿于固定箱28和进料管7设置，移动杆8位于固定箱28内固定套设有固定板29，固定板29的下侧固定连接设有第三弹簧30，第三弹簧30远离固定板29的一侧和固定箱28固定连接设置，移动杆8下侧固定连接设有挡块9，挡块9位于进料口12的上侧和进料口12匹配连接设置，完成对进料口12的开关控制操作，进料管7内设有环形腔13，环形腔13内固定连接设有加热管14，完成对进料管7内部物料的简单加热操作，多个调控槽20内设有限位槽33，限位槽33内滑动套设有限位杆34，限位杆34贯穿于限位槽33设置，且限位杆34和第一齿条22固定连接设置，第一齿条22的上侧固定连接设有第二弹簧26，第二弹簧26远离第一齿条22的一侧和调控槽20固定连接设置，多个调控槽20内设有滑槽31，滑槽31内滑动连接设有滑杆32，滑杆32贯穿于滑槽31设置，滑杆32和第二齿条25固定连接设置，完成对第一齿条22以及第二齿条25运动限制操作，同时，完成对第一齿条22初始位置的简单限制操作，进而完成对进料孔2的开关控制操作。
17.本发明中，当需要进行配制操作时，具体操作如下：先将需要进行混合操作的溶液倒进进料管7内，握住进料管7在转动转动环10，转动环10通过控制线15带动控制杆17向靠近进料管7的方向移动，知道控制杆17完全进入到控制槽16内为止，将进料管7插进进料孔2内，并使控制杆17和连接孔19的位置相对，松开转动环10，在第一弹簧18的作用下，控制杆17向远离进料管7的方向移动，控制杆17进入连接孔19内并和第二齿条25相接触，并带动第二齿条25移动，第二齿条25带动齿轮24转动，齿轮24通过转动杆23和另外一个齿轮24带动第一齿条22向下移动，第一齿条22拉伸第二弹簧26的同时，带动斜杆21向下移动，斜杆21带
动挡板11向下移动，使进料孔2被打开，进而完成对进料管7和箱体1之间的连接操作，重复上述操作，依次将相应的进料管7和箱体1之间连接在一起，连接完成后，根据实际的工作情况，启动相应的加热管14，开始对进料管7内部的溶液分别进行相应的加热操作，然后再根据实际的工作情况，向上移动移动杆8，移动杆8带动挡块9向上移动，进而使进料管7内部的溶液进入箱体1内，开始进行相应的混合配置操作，在进行混合配置的操作过程中，可以启动电机5，使多个搅拌杆6进行转动，加快混合速度，配制完成后，打开排料孔3，将箱体1内部溶液排除即可。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。