PVC地板生产方法与流程

pvc地板生产方法
技术领域
1.本发明涉及一种pvc地板生产方法。


背景技术：

2.pvc地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。“pvc地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成的地板。
3.为了提高pvc地板表面性能，通常会在pvc地板上涂覆一层涂料，该层涂料需要气味低，耐磨好，耐碘好，耐化学品好，柔性好，防滑系数高，耐污好等性能。现在pvc地板涂料通常是由低聚物，反应单体，助剂，填料，光引发剂混合而成，涂装在pvc地板基材上，但是这样的涂层柔性都比较差，原因是无论uv还是eb固化的涂料，都需要添加大量高官能度的树脂以及单体来保证涂层的硬度和耐磨的，而这些高官树脂以及单体具有较高的交联密度，通常柔性都非常差。
4.有鉴于此，有必要对现有的pvc地板生产方法予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种pvc地板生产方法，以解决现有pvc地板的柔性差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种pvc地板生产方法，所述pvc地板生产方法包括如下步骤：
7.s1：制备固化涂料，提供地板基板；
8.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；
9.s3：提供固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。
10.作为本发明的进一步改进，所述固化装置为电子束固化装置。
11.作为本发明的进一步改进，所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨酯丙烯酸树脂20～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％。
12.作为本发明的进一步改进，所述电子束固化装置的固化能量为80～200kev，固化剂量为20～60kgy，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。
13.作为本发明的进一步改进，所述电子束固化装置包括电子束发生装置、设置在弯折辊远离所述电子束发生装置一侧的屏蔽装置。
14.作为本发明的进一步改进，所述固化装置为uv固化装置。
15.作为本发明的进一步改进，所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨酯丙烯酸树脂0～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％，光引发剂4～6％。
16.作为本发明的进一步改进，所述uv固化装置的固化能量为500～2000mj/cm2，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。
17.作为本发明的进一步改进，所述弯折辊的直径为10-30cm。
18.作为本发明的进一步改进，所述地板基板的厚度为1-4mm。
19.本发明的有益效果是：本发明的pvc地板生产方法，通过利用弯折辊对涂布有固化涂料的地板基板进行弯折固化，在不损失pvc地板涂层硬度、耐磨、耐碘酒的前提下，增加涂层的柔性。
附图说明
20.图1是本发明的pvc地板生产方法的流程示意图。
21.图2是本发明的pvc地板生产方法的使用电子束固化的操作示意图。
22.图3是本发明的pvc地板生产方法的使用uv光固化的操作示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.如图1所示，本发明的pvc地板生产方法包括如下步骤：
27.s1：制备固化涂料，提供地板基板；
28.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；
29.s3：提供固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。
30.如图2所示，当所述固化装置为电子束固化装置时，pvc地板生产方法包括如下步骤：
31.s1：制备固化涂料，提供地板基板；所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨
酯丙烯酸树脂20～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％，制备方法为将上述物料投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
32.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；
33.s3：提供电子束固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。所述电子束固化装置的固化能量为80～200kev，固化剂量为20～60kgy，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。所述电子束固化装置包括电子束发生装置、设置在弯折辊远离所述电子束发生装置一侧的屏蔽装置。
34.如图3所示，当所述固化装置为uv固化装置时，pvc地板生产方法包括如下步骤：
35.s1：制备固化涂料，提供地板基板；所述固化涂料的组分和质量百分比如下：聚氨酯丙烯酸树脂0～60％，丙烯酸酯单体20～60％，耐磨氧化铝10～20％，消光粉3～10％，助剂0.5～2％，光引发剂4～6％，制备方法为将上述物料投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
36.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折。
37.s3：提供uv固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。所述uv固化装置的固化能量为500～2000mj/cm2，所述弯折辊的转动线速度为5～30m/min。
38.优选地，所述弯折辊的直径越小，对涂料膜柔性测试帮助越大，所述弯折辊直径应在10cm到30cm之间。
39.优选地，所述地板基板的最佳厚度为1～4mm,超过4mm的地板基板的弯折难度较大，而且容易因为弯折损伤表面，不同厚度的地板基板配套的最佳折弯棍直径根据实际情况尝试。对于2mm厚度的地板基板来言，最优的折弯辊直径为10cm。低于10cm的折弯辊会损伤厚度高于2mm的pvc地板基材，高于30cm的折弯，对柔性测试成绩帮助不明显。
40.本发明提供多组实施例以进行数据对比，多组实施例如下：
41.实施例一：
42.s1：制备固化涂料，提供2mm厚的地板基板；所述固化涂料的制备方法如下：聚氨酯丙烯酸树脂(湛新树脂)eb9260 35kg，二丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(po2npgda)20kg，己二醇二丙烯酸酯(hdda)24kg，氧化铝15kg,消光粉ok500 7kg,流平剂byk333 0.5kg，投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
43.s2：提供滚涂机，采用平铺方式进行滚涂；
44.s3：提供电子束固化装置，对涂布有固化涂料的地板基板进行固化。固化能量为200kev，固化剂量为30kgy，固化速度为20m/min。固化过程不弯折，固化完后收卷。
45.实施例二：
46.s1：制备固化涂料，提供2mm厚的地板基板；所述固化涂料的制备方法如下：聚氨酯丙烯酸树脂(湛新树脂)eb9260 35kg，二丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(po2npgda)20kg，己二醇二丙烯酸酯(hdda)24kg，氧化铝15kg,消光粉ok500 7kg，流平剂byk333 0.5kg，投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
47.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；所述弯折辊的直径为30cm。
48.s3：提供电子束固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化，固化后收卷。所述电子束固化装置的固化能量为200kev，固化剂量为30kgy，所述弯折辊的转动线速度为20m/min。
49.实施例三：
50.s1：制备固化涂料，提供2mm厚的地板基板；所述固化涂料的制备方法如下：聚氨酯丙烯酸树脂(湛新树脂)eb9260 35kg，二丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(po2npgda)20kg，己二醇二丙烯酸酯(hdda)24kg，氧化铝15kg,消光粉ok500 7kg，流平剂byk333 0.5kg，投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
51.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折；所述弯折辊的直径为10cm。
52.s3：提供电子束固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化，固化后收卷。所述电子束固化装置的固化能量为200kev，固化剂量为30kgy，所述弯折辊的转动线速度为20m/min。
53.实施例四：
54.s1：制备固化涂料，提供2mm厚地板基板；所述固化涂料的制备方法如下：聚氨酯丙烯酸树脂(湛新树脂)eb9260 35kg，二丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(po2npgda)20kg，己二醇二丙烯酸酯(hdda)20kg，氧化铝15kg，消光粉ok500 6kg，光引发剂184 5kg,流平剂byk333 0.5kg，投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
55.s2：提供滚涂机，采用平铺方式进行滚涂；
56.s3：提供uv固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。所述uv固化装置的固化能量为1000mj/cm2，所述弯折辊的转动线速度为20m/min。
57.实施例五：
58.s1：制备固化涂料，提供2mm厚地板基板；所述固化涂料的制备方法如下：聚氨酯丙烯酸树脂(湛新树脂)eb9260 35kg，二丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(po2npgda)20kg，己二醇二丙烯酸酯(hdda)20kg，氧化铝15kg，消光粉ok500 6kg，光引发剂184 5kg,流平剂byk333 0.5kg，投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
59.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折。所述弯折辊的直径为30cm。
60.s3：提供uv固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。所述uv固化装置的固化能量为1000mj/cm2，所述弯折辊的转动线速度为20m/min。
61.实施例六：
62.s1：制备固化涂料，提供2mm厚地板基板；所述固化涂料的制备方法如下：聚氨酯丙烯酸树脂(湛新树脂)eb9260 35kg，二丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(po2npgda)20kg，己二醇二丙烯酸酯(hdda)20kg，氧化铝15kg，消光粉ok500 6kg，光引发剂184 5kg,流平剂byk333 0.5kg，投入到反应釜中，常温高速搅拌(3000ppm)30min。
63.s2：提供弯折辊和滚涂机，通过滚涂机将步骤s1中的固化涂料涂布在地板基板上，将所述地板基板在弯折辊上进行弯折。所述弯折辊的直径为10cm。
64.s3：提供uv固化装置，对弯折辊上涂布有固化涂料的地板基板进行固化。所述uv固化装置的固化能量为1000mj/cm2，所述弯折辊的转动线速度为20m/min。
65.将实施例一至六得到pvc地板进行数据测试并进行比对，结果如下：
66.实施例序号折弯辊直径固化能量/剂量圆柱轴弯曲试验1不折弯30kgy20mm轴棒不断裂，16mm轴棒断裂230cm30kgy12mm轴棒不断裂，10mm轴棒断裂310cm30kgy10mm轴棒不断裂，8mm轴棒断裂4不折弯1000mj/cm216mm轴棒不断裂，12mm轴棒断裂530cm1000mj/cm210mm轴棒不断裂，8mm轴棒断裂610cm1000mj/cm28mm轴棒不断裂，6mm轴棒断裂
67.本发明的pvc地板生产方法，通过利用弯折辊对涂布有固化涂料的地板基板进行弯折的同时进行固化，在不损失pvc地板涂层硬度、耐磨、耐碘酒的前提下，增加涂层的柔性。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。