扩孔钻头加工用定位工装及加工设备的制作方法

1.本实用新型属于扩孔器加工设备技术领域，具体涉及一种扩孔钻头加工用定位工装以及包含该定位工装的扩孔钻头加工设备。


背景技术：

2.扩孔钻头具有钻头本体和一体成型于该钻头本体后端面的中央位置的力传递柱，由于钻头本体为叶片旋转体零件，需要在扩孔钻头半成品的钻头本体的前端面和侧面上分别加工出叶片，并且叶片的型面、位置度以及对称度都要满足中心旋转要求。
3.在实际加工过程中，通常采用普通的定位工装或夹具对扩孔钻头半成品夹持固定来加工叶片。但是，使用这种普通的定位工装或夹具的夹持固定方式，每次都需要对产品的位置进行人工校对和调整，引起加工精度较差，无法保证产品质量的稳定性；而且，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述技术问题而进行的，目的在于提供一种扩孔钻头加工用定位工装以及包含该定位工装的扩孔钻头加工设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.《方案一》
7.本实用新型提供一种扩孔钻头加工用定位工装，被设置在扩孔钻头加工设备上，用于固定扩孔钻头，扩孔钻头具有钻头本体和一体成型于该钻头本体后端面的中央位置的力传递柱，具有这样的特征，包括：工装本体，上端面用作与钻头本体的后端面相贴合的承托面，该承托面的中央位置处设有与力传递柱相匹配的用于容纳该力传递柱的容纳腔；以及多个锁紧单元，沿着工装本体的周向等间隔地安装在该工装本体的侧部，其中，每个锁紧单元包含与力传递柱的形状相匹配的压紧块、以及用于驱动该压紧块沿着朝向容纳腔的方向移动的驱动部件，当驱动部件驱动压紧块沿着朝向容纳腔的方向移动时，压紧块压紧在力传递柱的侧表面上。
8.在本实用新型提供的扩孔钻头加工用定位工装中，还可以具有这样的特征：其中，工装本体包含呈平行布置的上固定盘和下固定盘、以及位于上固定盘和下固定盘之间并且与多个锁紧单元一一对应的多个连接柱，上固定盘的上端面形成为承托面，上固定盘的中央位置设有与力传递柱相匹配的通孔作为力传递柱通孔，每个连接柱位于力传递柱通孔的外侧，两个端部分别与上固定盘的下端面和下固定盘的上端面固定连接，力传递柱通孔的内部空间和所有连接柱所围成的空间共同构成容纳腔。
9.在本实用新型提供的扩孔钻头加工用定位工装中，还可以具有这样的特征：其中，连接柱的侧部上设有与压紧块相匹配的通孔作为压紧块通孔，压紧块活动安装在对应的压紧块通孔内。
10.在本实用新型提供的扩孔钻头加工用定位工装中，还可以具有这样的特征：其中，
驱动部件为螺栓件，连接柱位于压紧块通孔的位置处设有安装板，该安装板上设有作为螺栓通孔的通孔，螺栓通孔的内壁上设有与螺栓件的外螺纹相匹配的内螺纹，螺栓件的一个端部穿过螺栓通孔而伸入至压紧块通孔内，并与对应的压紧块相连接。
11.在本实用新型提供的扩孔钻头加工用定位工装中，还可以具有这样的特征：其中，力传递柱通孔的直径与力传递柱的直径之间的允许公差范围为( 0.02, 0.05)。
12.《方案二》
13.本实用新型还提供了一种扩孔钻头加工设备，用于对扩孔钻头进行叶片加工处理，具有这样的特征，包括：《方案一》的扩孔钻头加工用定位工装。
14.在本实用新型提供的扩孔钻头加工设备中，还可以具有这样的特征：其中，扩孔钻头加工设备为五轴加工中心。
15.实用新型的作用与效果
16.根据本实用新型所涉及的扩孔钻头加工用定位工装以及包含该定位工装的扩孔钻头加工设备，因为具有工装本体和多个锁紧单元，工装本体的上端面用作与钻头本体的后端面相贴合的承托面，该承托面的中央位置处设有与力传递柱相匹配的用于容纳该力传递柱的容纳腔，多个锁紧单元沿着工装本体的周向等间隔地安装在该工装本体的侧部，每个锁紧单元包含与力传递柱的形状相匹配的压紧块、以及用于驱动该压紧块沿着朝向容纳腔的方向移动的驱动部件，当驱动部件驱动压紧块沿着朝向容纳腔的方向移动时，压紧块压紧在力传递柱的侧表面上，所以，本实用新型能够一次性地对待加工的扩孔钻头进行精准的夹持固定，避免了使用现有的定位工作或夹具需要校对和调整的问题，大大提高了加工精度，保证了产品质量的稳定，也大大提高了加工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施例中扩孔钻头的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的实施例中扩孔钻头加工用定位工装的立体结构示意图；以及
19.图3是本实用新型的实施例中扩孔钻头加工用定位工装对扩孔钻头进行固定的结构示意图。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
21.《实施例》
22.图1是本实用新型的实施例中扩孔钻头的立体结构示意图。
23.如图1所示，在本实施例中，扩孔钻头200由强度高易切削的牌号7075铝合金材料制成，具有钻头本体210和力传递柱220。
24.钻头本体210为圆盘状，其前端面上需要加工沿其周向均匀间隔布置的多个端面叶片211，侧面上需要加工沿其周向均匀间隔布置的多个侧面叶片212。
25.力传递柱220为圆柱状，一体成型于钻头本体210后端面的中央位置，用于将从驱动部件接收到的旋转力传递给钻头本体210，从而带动钻头本体210进行旋转动作。
26.图2是本实用新型的实施例中扩孔钻头加工用定位工装的立体结构示意图；图3是
本实用新型的实施例中扩孔钻头加工用定位工装对扩孔钻头进行固定的结构示意图。
27.如图2和图3所示，在本实施例中，扩孔钻头加工用定位工装100被设置在扩孔钻头加工设备(图中未示出)上，用于固定扩孔钻头200以让扩孔钻头加工设备对钻头本体210进行端面叶片211和侧面叶片212的加工处理，本实施例中，扩孔钻头加工设备为五轴加工中心。该扩孔钻头加工用定位工装100包括工装本体10和四个锁紧单元20。
28.如图2和图3所示，工装本体10设置在扩孔钻头加工设备上，包含呈平行布置的上固定盘11和下固定盘12、以及四个连接柱13。
29.上固定盘11具有与钻头本体210相匹配的尺寸，其上端面用作与钻头本体210的后端面相贴合的承托面。上固定盘11的中央位置处设有与力传递柱220相匹配的力传递柱通孔111。在本实施例中，力传递柱通孔11的直径与力传递柱220的直径之间的允许公差范围为( 0.02, 0.05)。
30.下固定盘12放置在扩孔钻头加工设备上，其下端面用于与扩孔钻头加工设备的台面相贴合。在本实施例中，下固定盘12具有与上固定盘片11相同的尺寸和结构。
31.四个连接柱13位于上固定盘11和下固定盘12之间，并且沿着上固定盘11、下固定盘12的周向等间隔布置。每个连接柱13位于力传递柱通孔111边缘的外侧，其两个端部分别与上固定盘11的下端面和下固定盘12的上端面固定连接。力传递柱通孔111的内部空间和所有连接柱13所围成的内部空间共同构成与力传递柱220相匹配的容纳腔101，以容纳力传递柱220。
32.在本实施例中，连接柱13侧部的中间位置设有从外往内延伸的压紧块通孔131；连接柱13的内侧壁为与力传递柱220的形状相匹配的圆弧面。
33.如图2和图3所示，四个锁紧单元20一一对应地安装在四个连接柱13上。每个锁紧单元20包含压紧块21和驱动部件22。
34.压紧块21活动安装在对应的压紧块通孔131内并且能够沿着朝向或远离容纳腔101的方向移动，其前端部具有与力传递柱220的形状相配的形状。
35.驱动部件22用于驱动该压紧块21沿着朝向容纳腔101的方向移动；当驱动部件22驱动压紧块21沿着朝向容纳腔101的方向移动时，压紧块21压紧在力传递柱210的侧表面上。
36.在本实施例中，驱动部件22为螺栓件，连接柱13位于压紧块通孔131的位置处设有安装板221，该安装板221上设有螺栓通孔221a，螺栓通孔221a的内壁上设有与螺栓件的外螺纹相匹配的内螺纹(图中未示出)。螺栓件的一个端部穿过螺栓通孔221a而伸入至压紧块通孔131内，并与对应的压紧块21相连接。
37.在本实施例中，扩孔钻头加工用定位工装100的使用过程为：
38.步骤s1，加工前，把定位工装100的初始定位坐标设置好后，固定在扩孔钻头加工设备上。
39.步骤s2，将待加工的扩孔钻头200的力传递柱220放置到容纳腔101内并使钻头本体210的后端面与工装本体10的贴合面相贴合。
40.步骤s3，旋动每个螺栓件使对应的压紧块21压紧在力传递柱220的外表面上从而将力传递柱220锁紧，此时，即可启动扩孔钻头加工设备进行叶片加工处理。
41.实施例的作用与效果
42.根据本实施例所涉及的扩孔钻头加工用定位工装以及包含该定位工装的扩孔钻头加工设备，因为具有工装本体和多个锁紧单元，工装本体的上端面用作与钻头本体的后端面相贴合的承托面，该承托面的中央位置处设有与力传递柱相匹配的用于容纳该力传递柱的容纳腔，多个锁紧单元沿着工装本体的周向等间隔地安装在该工装本体的侧部，每个锁紧单元包含与力传递柱的形状相匹配的压紧块、以及用于驱动该压紧块沿着朝向容纳腔的方向移动的驱动部件，当驱动部件驱动压紧块沿着朝向容纳腔的方向移动时，压紧块压紧在力传递柱的侧表面上，所以，本实施例能够一次性地对待加工的扩孔钻头进行精准的夹持固定，避免了使用现有的定位工作或夹具需要校对和调整的问题，大大提高了加工精度，保证了产品质量的稳定，也大大提高了加工效率。
43.另外，因为工装本体包含呈平行布置的上固定盘和下固定盘、以及位于上固定盘和下固定盘之间并且与多个锁紧单元一一对应的多个连接柱，上固定盘的上端面形成为承托面，上固定盘的中央位置设有与力传递柱相匹配的通孔作为力传递柱通孔，每个连接柱位于力传递柱通孔的外侧，两个端部分别与上固定盘的下端面和下固定盘的上端面固定连接，力传递柱通孔的内部空间和所有连接柱所围成的空间共同构成容纳腔，结构简单，容易制造，成本低。
44.此外，因为连接柱的侧部上设有与压紧块相匹配的通孔作为压紧块通孔，压紧块活动安装在对应的压紧块通孔内，结构简单，拆装便捷。
45.进一步，因为驱动部件为螺栓件，连接柱位于压紧块通孔的位置处设有安装板，该安装板上设有作为螺栓通孔的通孔，螺栓通孔的内壁上设有与螺栓件的外螺纹相匹配的内螺纹，螺栓件的一个端部穿过螺栓通孔而伸入至压紧块通孔内，并与对应的压紧块相连接，结构简单，操作简便，拆装便捷。
46.另外，因为力传递柱通孔的直径与力传递柱的直径之间的允许公差范围为( 0.02, 0.05)，进一步减小了扩孔钻头在定位工装径向的移动，进一步保证了加工精度。
47.此外，因为扩孔钻头加工设备采用五轴加工中心，提高了叶片加工的精度，进一步保证了产品质量的稳定性。
48.上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。