一种电加热炉系统及原料油加热方法与流程

技术特征：
1.一种电加热炉系统，其特征在于，包括第一组电加热炉和第一电力控制系统，所述第一组电加热炉由依次并联的第一电加热炉(1)、第二电加热炉(2)和第三电加热炉(3)组成，所述第一电加热炉(1)、第二电加热炉(2)和第三电加热炉(3)内均设有第一电加热元件(4)；所述第一电力控制系统(5)通过导线与所述第一电加热元件(4)连接；所述第一组电加热炉通过管道连接第二组电加热炉，所述第二组电加热炉由依次并联的第四电加热炉(6)和第五电加热炉(7)组成，所述第四电加热炉(6)和第五电加热炉(7)内均设有第二电加热元件(8)，所述第二电加热元件通过导线与第二电力控制系统(9)相连接；所述第二组电加热炉通过管道连接到第三组电加热炉，所述第三组电加热炉由第六电加热炉(10)及第三电力控制系统(12)组成，所述第六电加热炉(10)内设有第三电加热元件(11)，所述第三电加热元件(11)通过导线与所述第三电力控制系统(12)相连接。2.根据权利要求1所述的电加热炉系统，其特征在于，所述电加热炉和电加热元件耐压范围为5-15mpa，耐温范围为400-1000℃。3.根据权利要求1所述的电加热炉系统，其特征在于，所述电加热元件为电阻式加热管或电磁式加热管中的一种或两种；所述电力控制系统为模糊控制、动态矩阵控制、神经网络控制、pid调节控制、人工智能控制技术中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的电加热炉系统，其特征在于，所述第一电加热元件的功率为2-4mw，所述第二电加热元件的功率为1.5-3mw，所述第三电加热元件的功率为1-2mw。5.一种利用权利要求1-4任一项所述电加热炉系统进行原料油加热的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料油分成三路通过管道分别进入第一电加热炉、第二电加热炉和第三电加热炉，第一电力控制系统通过控制第一电加热元件对原料油进行加热，加热至一定温度后从第一电加热炉、第二电加热炉、第三电加热炉中引出；(2)从第一组电加热炉中出来的原料油合并后分成两路通过管道分别进入第四电加热炉、第五电加热炉，第二电力控制系统通过控制第二电加热元件再次对原料油进行加热，加热至一定温度后从第四电加热炉和第五电加热炉引出；(3)从第二组电加热炉中出来的原料油合并后通过管道进入第六电加热炉，第三电力控制系统通过控制第三电加热元件再次对原料油进行加热，加热至目标温度，完成加热过程后原料油从第六电加热炉引出。6.根据权利要求5所述的原料油加热方法，其特征在于，步骤(1)中所述原料油进入电加热炉前的温度为280-300℃，引出电加热炉的温度为380-400℃。7.根据权利要求5所述的原料油加热方法，其特征在于，步骤(2)中原料油引出电加热炉的温度为430-450℃。8.根据权利要求5所述的原料油加热方法，其特征在于，步骤(3)中所述原料油引出电加热炉的温度为480-500℃。9.根据权利要求5所述的原料油加热方法，其特征在于，所述原料为减压渣油、常压渣油中的一种。

技术总结
本发明公开了一种电加热炉系统及原料油加热方法，包括第一组电加热炉，第一组电加热炉由依次并联的第一电加热炉、第二电加热炉和第三电加热炉组成，所述电加热炉内均设有第一电加热元件；所述第一组电加热炉连接第二组电加热炉，第二组电加热炉由依次并联的第四电加热炉和第五电加热炉组成，所述电加热炉内均设有第二电加热元件；所述第二组电加热炉通过管道连接到第六电加热炉，所述第六电加热炉内设有第三电加热元件，所述电加热元件与电力控制系统相连接。本发明通过改变加热炉用能形式，调整加热炉系统结构，解决加热炉运行中原料油易发生结焦及加热温度控制不均的技术问题。易发生结焦及加热温度控制不均的技术问题。易发生结焦及加热温度控制不均的技术问题。


技术研发人员：李玖重 孙志钦 王恒博 周天宇 郜建松 张婧帆 苏耀伦 李晓睿
受保护的技术使用者：中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/10/18