一种注塑成型用模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具领域，具体地说，涉及一种注塑成型用模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型时批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。成型后的产品要进行脱模，由于注塑进程中是通过锥型浇筑口进入注塑液，而在冷却后，锥型浇筑口内也会形成一个锥型塑件，所以在脱模的过程中，如果锥型中塑件不能第一时间脱离，那么导致后续脱模时还需操作者采用铜棒从浇筑口处敲出，使锥型塑件松动后方可脱模，那么这样会严重影响生产效率，而一般锥型浇筑口无法正常脱模的原因，一部分是因为浇筑口内亮度较差，有刀痕不平滑，还有一部分是因为塑件成型过程中与浇筑口贴合紧密，而空气无法进入浇筑口与塑件的孔隙出，从而出现塑件被吸附的现象，导致脱模困难，鉴于此，急需一种注塑成型用模具来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注塑成型用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种注塑成型用模具，包括上模座和位于上模座下方的下模座，所述上模座的下表面开设有上型腔，所述下模座的上表面开设有下型腔，当上模座和下模座贴合时，上型腔与下型腔之间可形成一个用于注塑的成型模腔，位于所述上模座的中心处开设有用于注塑的注塑口，所述上模座两端均设有用于进入冷却气体的冷气进口，所述上模座位于冷气进口下方开设有连接腔，所述下模座两端均开设有进气腔；
5.所述上模座内部位于注塑口的两端均开设有滑动腔，且所述滑动腔一端与注塑口接通，另一端与连接腔接通，所述滑动腔内部连接有密封块，所述密封块对滑动腔和注塑口的接口处进行闭合，所述上模座内部位于注塑口的两侧开设有出气口，所述出气口位于滑动腔的上方，且所述出气口与滑动腔接通，所述滑动腔内部设有连接块，所述密封块一端设有滑杆，所述滑杆与连接块滑动连接；
6.所述进气腔内部连接有连接管，且所述连接管一端延伸至进气腔外部，所述连接管与连接腔插接配合，所述滑杆靠近连接腔的一端设有推球，当连接管滑动进入连接腔内部时，连接管侧壁与推球表面产生摩擦力，摩擦力会对推球形成一个推力，所述密封块和连接块之间固定连接有一号弹簧，且所述一号弹簧套设在滑杆表面。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述下模座内部设有下冷却管，所述下冷却管分别与两个进气腔接通，所述上模座内部开设有上冷却管，所述冷气进口内部两侧接通有排气口，所述排气口与上冷却管接通。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管内部开设有移动腔，且所述移动腔内部设有用于空气流通的进气管，所述移动腔位于进气管的上方开设有插口，所述冷气进口和连接腔之间设有插头，所述插头与插口插接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述上模座底面开设有若干个连接孔，所述下模座顶面设有若干个连接杆，所述连接孔与连接杆插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述进气管顶端滑动于插口内部，且所述进气管外部套设有二号弹簧，所述二号弹簧一端与移动腔顶面固定连接，另一端与进气管底端固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管底端靠近上型腔的一侧设有滑块，所述上型腔两端均开设有上滑口，所述上滑口与连接腔接通，当上模座和下模座贴合时，连接管带动滑块与上滑口插接配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管位于滑块的底部设有闭合块，所述下型腔两端均开设有闭合槽，所述闭合槽与进气腔接通，所述闭合块与闭合槽滑动插接配合。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接管靠近滑块的一侧开设有下滑口，所述滑块滑动连接于下滑口内部，且所述滑块与进气管底端固定，所述滑块底端底面设有限位杆，所述闭合块顶面开设有限位孔，所述限位杆滑动连接于限位孔内部。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述下模座下方设有推板，所述推板上表面两端均设有一号推杆，所述下型腔底面位于闭合槽内部开设有一号滑孔，所述一号推杆滑动连接于一号滑孔内部，且所述一号推杆顶端与闭合块固定连接。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述下型腔内部底面开设有若干个二号滑孔，所述推板上表面开设有若干个二号推杆，所述二号推杆与二号滑孔滑动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.1、该注塑成型用模具中，设置的密封块，通过位移将注塑口侧壁的开口打开，使得空气通过出气口进入至注塑口侧壁与浇筑件之间，使注塑口侧壁失去对浇筑件的吸附力，从而使得浇筑件更好脱离。
18.2、该注塑成型用模具中，通过设置的连接管，在合模时，连接管与连接腔连接，从而对滑杆一端的推球产生推力，使得滑杆带动密封块对注塑口侧壁开口进行闭合，从而不会影响注塑口正常的浇筑工作。
19.3、该注塑成型用模具中，通过设置的滑块，当上模座和下模座贴合时，连接管带动滑块与上滑口插接配合，而当上模座和下模座相互远离时，滑块可对上型腔中塑件表面产生拉力，拉力作用可带动上型腔中塑件更好脱离，为了下型腔中的塑件更好的进行脱模。
20.4、该注塑成型用模具中，通过设置的闭合块，当闭合块向上运动，可使下型腔中塑件与进气腔中空气接通，空气进入至下型腔侧壁与浇筑件之间，使下型腔侧壁失去对浇筑件的吸附力，从而使得浇筑件更好脱离，同时闭合块向上运动，可对下型腔中塑件表面产生推力，推力作用可带动塑件更好脱离。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的整体结构剖面示意图；
23.图3为本发明的上模座结构示意图；
24.图4为本发明的上模座结构截面示意图之一；
25.图5为本发明的下冷却管结构示意图；
26.图6为本发明的下模座结构示意图；
27.图7为本发明的连接管结构示意图；
28.图8为本发明的上模座结构截面示意图之二；
29.图9为本发明的密封块结构示意图；
30.图10为本发明的推板结构示意图；
31.图11为本发明的上冷却管结构示意图。
32.图中各个标号意义为：
33.10、上模座；100、上型腔；1001、上滑口；
34.101、注塑口；102、滑动腔；1021、连接块；103、出气口；104、上冷却管；105、连接孔；
35.11、冷气进口；110、连接腔；111、插头；112、排气口；
36.12、密封块；121、滑杆；122、一号弹簧；
37.20、下模座；200、下型腔；2001、一号滑孔；2002、二号滑孔；
38.201、进气腔；2010、闭合槽；202、下冷却管；203、连接杆；
39.21、连接管；210、移动腔；2101、插口；2102、下滑口；
40.211、进气管；2110、二号弹簧；
41.212、滑块；2121、限位杆；
42.213、闭合块；2130、限位孔；
43.30、推板；31、一号推杆；32、二号推杆。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.实施例1
47.请参阅图1-图5所示，本实施例目的在于，提供了一种注塑成型用模具，包括上模座10和位于上模座10下方的下模座20，上模座10的下表面开设有上型腔100，下模座20的上表面开设有下型腔200，当上模座10和下模座20贴合时，上型腔100与下型腔200之间可形成一个用于注塑的成型模腔，位于上模座10的中心处开设有用于注塑的注塑口101，注塑液由注塑口101进入成型模腔后，成型模腔经冷却固化后，可形成塑件，考虑到需要将上模座10与下模座20之间连接，同时能将上模座10和下模座20之间的冷却气体流通，因此，上模座10
两端均设有用于进入冷却气体的冷气进口11，上模座10位于冷气进口11下方开设有连接腔110，同时，下模座20两端均开设有进气腔201，当上模座10与下模座20贴合时，连接腔110会与进气腔201接通，因此冷气会通过连接腔110进入进气腔201中，并且，下模座20内部设有下冷却管202，而下冷却管202分别与两个进气腔201接通，当冷气由进气腔201进入下冷却管202时，可对下型腔200内部的注塑液进行换热降温固化。
48.当上模座10和下模座20贴合时，需要考虑到两者连接的稳定性，因此，上模座10底面开设有若干个连接孔105，同时，下模座20顶面设有若干个连接杆203，连接孔105与连接杆203插接配合，当连接杆203移动进入至连接孔105内部时，可对下模座20和上模座10的连接进行稳定，避免注塑工程中，下模座20或上模座10出现偏移；根据图6和图7所示，进气腔201内部连接有连接管21，且连接管21一端延伸至进气腔201外部，连接管21内部开设有移动腔210，且移动腔210内部设有用于空气流通的进气管211，移动腔210位于进气管211的上方开设有插口2101，连接管21与连接腔110插接配合，同时，冷气进口11和连接腔110之间设有插头111，当下模座20和上模座10相互靠近至贴合状态时，插头111与插口2101插接配合，因此插头111与插口2101连接时，插头111与进气管211接通，同时由于移动腔210底端与进气腔201接通，可使得进入移动腔210的冷气能进入至进气腔201，而为了进气管211开口能与插头111开口更好的贴合，因此，进气管211顶端滑动于插口2101内部，且进气管211外部套设有二号弹簧2110，二号弹簧2110一端与移动腔210顶面固定连接，另一端与进气管211底端固定连接，当插头111进入插口2101内部时，会对进气管211形成推力，而推力作用会带动进气管211向下移动，同时带动二号弹簧2110形变拉伸，二号弹簧2110形变后会产生收缩的反弹力，而该反弹力可以使得进气管211紧贴插头111，从而提升冷气的通入效果。
49.当进行在注塑后的开模工作时，由于上模座10和下模座20分离，可能会使塑件优先由下型腔200内脱离，那么导致注塑口101中的浇筑件不好脱离，因此，为了避免这种现象，根据图8和图9所示，本实施例中，上模座10内部位于注塑口101的两端均开设有滑动腔102，且滑动腔102一端与注塑口101接通，另一端与连接腔110接通，而为了避免浇筑时，注塑液会进入滑动腔102内部，因此，滑动腔102内部连接有密封块12，密封块12对滑动腔102和注塑口101的接口处进行闭合，上模座10内部位于注塑口101的两侧开设有出气口103，出气口103位于滑动腔102的上方，且出气口103与滑动腔102接通，该出气口103的作用是为了将注塑口101中浇筑件侧面与空气接触，空气能进入至注塑口101侧壁与浇筑件之间，使注塑口101侧壁失去对浇筑件的吸附力，从而使得浇筑件更好脱离，而密封块12对注塑口101侧壁开口闭合的情况下，无法实现空气进入注塑口101，因此，滑动腔102内部设有连接块1021，密封块12一端设有滑杆121，滑杆121与连接块1021滑动连接，通过滑杆121的滑动，可带动密封块12远离和靠近注塑口101，当浇筑时，只需推动密封块12对注塑口101侧壁开口闭合即可，当开模时，只需使密封块12复位，将注塑口101侧壁开口打开即可，而为了实现对密封块12的推动，滑杆121靠近连接腔110的一端设有推球，当连接管21滑动进入连接腔110内部时，连接管21侧壁与推球表面产生摩擦力，摩擦力作用会对推球形成一个推力，从而使得滑杆121与连接块1021滑动，带动连接管21进行位移，而为了实现密封块12的复位，密封块12和连接块1021之间固定连接有一号弹簧122，且一号弹簧122套设在滑杆121表面，当连接管21滑动脱离连接腔110内部时，推球失去推力作用，而一号弹簧122由于形变之后产生的反弹力可带动密封块12进行位移复位。
50.为了使上型腔100中的部分塑件更好的脱模，因此，本实施例中，连接管21底端靠近上型腔100的一侧设有滑块212，同时，上型腔100两端均开设有上滑口1001，上滑口1001与连接腔110接通，当上模座10和下模座20贴合时，连接管21带动滑块212与上滑口1001插接配合，而当上模座10和下模座20相互远离时，滑块212可对上型腔100中塑件表面产生拉力，拉力作用可带动上型腔100中塑件更好脱离，为了下型腔200中的塑件更好的进行脱模，因此，连接管21位于滑块212的底部设有闭合块213，同时，下型腔200两端均开设有闭合槽2010，闭合槽2010与进气腔201接通，闭合块213与闭合槽2010滑动插接配合，当闭合块213向上运动，可使下型腔200中塑件与进气腔201中空气接通，空气进入至下型腔200侧壁与浇筑件之间，使下型腔200侧壁失去对浇筑件的吸附力，从而使得浇筑件更好脱离，同时闭合块213向上运动，可对下型腔200中塑件表面产生推力，推力作用可带动塑件更好脱离，因此，为了带动闭合块213向上运动，根据图10所示，本实施例中，下模座20下方设有推板30，推板30上表面两端均设有一号推杆31，下型腔200底面位于闭合槽2010内部开设有一号滑孔2001，一号推杆31滑动连接于一号滑孔2001内部，且一号推杆31顶端与闭合块213固定连接，当推板30受到外部的推力时，可带动一号推杆31对闭合块213形成推力，从而使得闭合块213位移，而为了保证下型腔200中塑件全方位脱模，因此，下型腔200内部底面开设有若干个二号滑孔2002，同时，推板30上表面开设有若干个二号推杆32，二号推杆32与二号滑孔2002滑动连接，当推板30带动二号推杆32位移时，二号推杆32的顶端会贯穿二号滑孔2002对塑件形成推力，而推力作用能带动塑件脱模。
51.在上述基础上，连接管21靠近滑块212的一侧开设有下滑口2102，滑块212滑动连接于下滑口2102内部，且滑块212与进气管211底端固定，所以当进气管211位移时滑块212伴随着进气管211移动，当上模座10和下模座20分离时，由于滑块212首先滞留在上滑口1001内，因此，二号弹簧2110通过反弹力作用带动连接管21整体向下发力，从而使得闭合块213对下型腔200中的塑件形成一个向下的推力，起到带动下型腔200中的塑件稳定的作用，有利于上型腔100中塑件首先脱离，考虑到需要稳定滑块212的滑动，因此，滑块212底端底面设有限位杆2121，而闭合块213顶面开设有限位孔2130，限位杆2121滑动连接于限位孔2130内部。
52.此外，考虑到需要对上型腔100中的注塑液进行快速降温冷却，因此，根据图11所示，本实施例中，上模座10内部开设有上冷却管104，冷气进口11内部两侧接通有排气口112，排气口112与上冷却管104接通，当冷气进口11内部进入冷气时，冷气可由排气口112进入上冷却管104中流通，从而对上型腔100内进行快速换热降温。
53.本发明实施例注塑成型用模具的具体使用步骤：
54.1、合模
55.(1)首先，通过液压装置带动上模座10和下模座20相互靠近，在合模过程中，连接杆203插入连接孔105内部，连接管21插入至连接腔110内部；
56.(3)其次，当连接管21进入连接腔110内时，连接管21与滑杆121的推球接触，对密封块12整体位移，使密封块12将注塑口101侧面开口闭合；
57.(3)最后，当连接管21持续位移，使插头111插入插口2101内部，并对进气管211形成推力，从而带动滑块212与闭合块213贴合，那么此时滑块212也顺势插入至上滑口1001中。
58.2、浇筑
59.(1)首先，将注塑液由注塑口101导入，并充满整个上型腔100和下型腔200形成的成型模腔中；
60.(2)最后，将冷却气体由冷气进口11导入，气体通过进气管211流入进气腔201，再由进气腔201流入下冷却管202中对下型腔200中注塑液进行冷却，同时，气体通过滑动腔102进入上冷却管104对上型腔100中注塑液进行冷却。
61.3、开模
62.(1)首先，启动液压装置带动上模座10和下模座20相互远离，当连接管21脱离连接腔110内部时，滑杆121带动密封块12复位，使注塑口101侧面开口打开，外部空气则由出气口103进入至注塑口101侧壁与浇筑件之间，那么此时上型腔100中塑件缓缓脱离上型腔100；
63.(2)当连接管21完全脱离连接腔110后，通过液压装置带动推板30向下模座20方向移动，使得一号推杆31对闭合块213形成推力，从而使闭合槽2010缺少闭合块213的阻挡逐渐打开，而外部空气也由进气腔201进入下型腔200和塑件的空隙处，闭合块213位移时也会对塑件的侧壁形成推力；
64.(3)最终下型腔200中塑件通过二号推杆32的推动脱模。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。