一种塑料地板革基材贴膜压花装置的制作方法

1.本发明涉及塑料地板革加工技术领域，具体为一种塑料地板革基材贴膜压花装置。


背景技术：

2.塑料地板革是采用压延法工艺生产的一种长卷铺地材料，它不仅具有弹性好、步感舒适、耐腐蚀、易清洗等优点，而且成本低廉、经济实惠，因此被广泛应用于家庭、宾馆、办公室和饭店等场所。基材贴膜压花的工作流程：首先通过压延工序成型基材，然后由热合工序在基材上贴膜，并在贴膜表面压制花纹制成塑料地板革产品。
3.然而，现有的压花装置，在使用前一般需要先开启压花装置的热合辊进行预加热来保证成品的合格率，但是在实际使用中，会造成生产效率低，能耗增加，还有热合辊和胶辊的相对位置一般不能调节，导致因此无法更换热合辊的纹理，纹理单一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料地板革基材贴膜压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料地板革基材贴膜压花装置，包括底座，所述底座上部一侧设置有机箱，所述机箱内部顶端设置有第一固定块，所述第一固定块上设置有贴膜导向辊，所述贴膜导向辊的下部且在所述机箱左侧壁设置有第二固定块，所述第二固定块上设置有基材导向辊，所述基材导向辊上绕接设置有塑料地板革基材，所述贴膜导向辊上绕接设置有塑料地板革贴膜，所述塑料地板革基材的下部且在所述机箱内设置有加热辊，所述机箱的右端面开孔设有贴膜导出口，且所述贴膜导出口上设置有塑料地板革贴膜，所述贴膜导出口的下部且在所述机箱上设置有基材导出口，且所述基材导出口上设置有塑料地板革基材，所述机箱的右侧且在所述底座上设置有一组立杆，所述立杆的左端设置有胶辊，且所述胶辊的两端通过固定座设置于所述立杆，所述胶辊的下部设置有热合辊，且所述热合辊的两端通过滑动座设置于所述立杆，两端所述滑动座外侧均设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有升降杆，所述升降杆的另一端且在所述底座上设置有推进气缸，所述立杆的右端设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有成品导向辊，所述立杆的右侧且在所述底座上设置有第四固定块，所述第四固定块上设置有收料辊，所述收料辊的前端设置有转轴，所述转轴上通过链条传动设置有电机。
6.优选的，所述机箱的前端活动设置有箱门。
7.优选的，所述基材导向辊、所述贴膜导向辊、所述成品导向辊和所述收料辊的两端通过轴承连接设置。
8.优选的，所述热合辊上设置有与所述塑料地板革贴膜相同的纹理。
9.优选的，所述滑动座的右端通过导轨滑动设置于所述立杆一侧。
10.优选的，所述电机的底部设置有连接板，且所述连接板与所述底座前端固定连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过在底座上部设置的机箱内加热辊，可以在使用压花装置时给塑料地板革基材在进入压花工作区域前进行一定程度的预加热，保证塑料地板革基材达到了一定的温度，提高生产效率，降低能耗，具有一定的实用价值；
13.2、本发明设计的胶辊上设置的滑动座，通过推进气缸控制升降杆驱动滑动座在一组立杆上移动，调整热合辊和胶辊的相对位置，并将塑料地板革基材和塑料地板革贴合压实，此外还可以将滑动座向下移动，方便更换热合辊，达到多样性的压花纹理使用效果，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
14.图1为本发明一种塑料地板革基材贴膜压花装置整体结构示意图；
15.图2为本发明一种塑料地板革基材贴膜压花装置外观结构示意图；
16.图3为本发明一种塑料地板革基材贴膜压花装置图1中a 视角结构示意图；
17.图4为本发明一种塑料地板革基材贴膜压花装置图1中b 视角结构示意图。
18.图中：1、底座；2、机箱；3、第一固定块；4、贴膜导向辊；5、第二固定块；6、基材导向辊；7、塑料地板革基材；8、塑料地板革贴膜；9、加热辊；10、贴膜导出口；11、基材导出口；12、立杆； 13、胶辊；14、固定座；15、热合辊；16、滑动座；17、支撑板； 18、升降杆；19、推进气缸；20、第三固定块；21、成品导向辊；22、第四固定块；23、收料辊；24、转轴；25、链条；26、电机； 27、箱门；28、连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料地板革基材贴膜压花装置，包括底座1，底座1上部一侧焊接安装机箱2，机箱2内部顶端焊接安装第一固定块3，第一固定块3上安装贴膜导向辊4，贴膜导向辊4的下部且在机箱2左侧壁焊接安装第二固定块 5，第二固定块5上安装基材导向辊6，基材导向辊6上绕接安装塑料地板革基材7，贴膜导向辊4上绕接安装塑料地板革贴膜8，塑料地板革基材7的下部且在机箱2内固定安装加热辊9，机箱2的右端面开孔设有贴膜导出口10，且贴膜导出口10上设有塑料地板革贴膜 8，贴膜导出口10的下部且在机箱2上开孔设有基材导出口11，且基材导出口11上设有塑料地板革基材7，机箱2的右侧且在底座1 上焊接安装一组立杆12，立杆12的左端安装胶辊13，且胶辊13的两端通过固定座14安装在立杆12上，胶辊13的下部安装热合辊15，且热合辊15的两端通过滑动座16安装在立杆12上，两端滑动座16 外侧均焊接安装支撑板17，支撑板17的底部焊接固定连接升降杆18，升降杆18的另一端且在底座1上螺丝安装推进气缸19，立杆12的右端螺丝安装第三固定块20，第三固定块20上安装成品导向辊21，立杆12的右侧且在底座1上焊接安装第四固定块22，第四固定块22 上安装收料辊23，收料辊23的前端螺栓活动连接转轴24，转轴24 上通过链条25传动连接电机26。
21.机箱2的前端铰接安装箱门27，方便维修人员对机箱2内部件进行检修；基材导向辊6、贴膜导向辊4、成品导向辊21和收料辊23 的两端通过轴承连接，这样便于基材导向辊6、贴膜导向辊4、成品导向辊21和收料辊23转动；热合辊15上设有与塑料地板革贴膜8 相同的纹理，这样有利于纹理更好地压实；滑动座16的右端通过导轨滑动安装在立杆12一侧，方便滑动座16在立杆12上上下移动；电机26的底部通过螺丝安装连接板28，且连接板28与底座1前端固定连接，起到支撑电机26的作用，保证了电机26运行时的稳定性。
22.工作原理：该发明在使用时，首先将塑料地板革基材7安装在基材导向辊6上，将塑料地板革贴膜8安装在贴膜导向辊4上，并将其对接在成品导向辊21和收料辊23上，同时通过推进气缸19向上调整滑动座16，调整确定好热合辊15和胶辊13的相对位置，并将塑料地板革基材7和塑料地板革贴合压实，接着开始启动电机26 和加热辊9，实现在塑料地板革基材7上贴膜，并在贴膜表面压制花纹制成品，将该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。