一种开放式的热流道的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，更具体地说，涉及一种开放式的热流道。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
3.目前，对于开放式热流道通常是整体式的支撑结构，工作时一般采用多个热流道同时进行注射的工作方式，然而目前开方式热流道与模具之间缺乏固定机构，仅单独的对模具和热流道进行支撑，从而导致开放式热流道与模具之间的配合不够紧密，当注射压力过大时容易导致熔体泄露，损坏加热元件，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种开放式的热流道，可以实现在通过热流道向模具注射熔体的过程中，当将注嘴与模具上的注射孔对准后，通过螺杆和螺纹孔的螺纹连接将热流道与模具初步进行连接，然后再通过蝶形螺母进行锁紧，从而完成热流道与模具之间的固定，提高了热流道与模具之间连接的紧密性，避免注射压力过大时熔体发生泄露，消除潜在的安全隐患。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种开放式的热流道，包括模具和热流道，所述模具的右端开凿有注射孔，所述模具的右端开凿有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔位于注射孔的外侧，所述热流道的左端固定连接有注嘴，所述热流道的外端固定连接有限位环，所述热流道的外端套设有支撑板，所述支撑板位于限位环的右侧，所述支撑板的左端开凿有通孔，所述通孔的内腔套设有螺杆，所述螺杆的外端螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母位于支撑板的右侧，可以实现在通过热流道向模具注射熔体的过程中，当将注嘴与模具上的注射孔对准后，通过螺杆和螺纹孔的螺纹连接将热流道与模具初步进行连接，然后再通过蝶形螺母进行锁紧，从而完成热流道与模具之间的固定，提高了热流道与模具之间连接的紧密性，避免注射压力过大时熔体发生泄露，消除潜在的安全隐患。
9.进一步的，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔等角度分布于支撑板的四个边角，通过设置四个通孔，相应的螺杆也配有四个，在通过螺杆将支撑板与模具进行连接时，可使支撑板受力更加均匀，不均匀时也便于进行调整，提高了热流道与模具之间连接的稳定性。
10.进一步的，所述螺杆的左端固定连接有导向柱，所述导向柱整体呈锥形，通过设置导向柱，导向柱整体呈锥形，可对螺杆进入螺纹孔时起到导向作用，便于将螺杆与螺纹孔进
行对准，提高了安装的速度。
11.进一步的，所述螺杆的右端固定连接有限位柱，所述限位柱呈圆台状，通过设置限位柱，可对蝶形螺母在螺杆上的运动起到限位作用，防止螺杆从蝶形螺母右端脱落，避免拆卸后给第二次安装带来麻烦。
12.进一步的，所述蝶形螺母的外侧开凿有一对安装孔，一对所述安装孔位于同一竖直平面上，通过设置安装孔，在通过手动旋动蝶形螺母对支撑板进行压紧时，旋至一定程度后，可借用工具通过安装孔进一步对蝶形螺母进行旋紧，提高了整体固定的速度。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现在通过热流道向模具注射熔体的过程中，当将注嘴与模具上的注射孔对准后，通过螺杆和螺纹孔的螺纹连接将热流道与模具初步进行连接，然后再通过蝶形螺母进行锁紧，从而完成热流道与模具之间的固定，提高了热流道与模具之间连接的紧密性，避免注射压力过大时熔体发生泄露，消除潜在的安全隐患。
16.(2)通孔的数量为四个，四个通孔等角度分布于支撑板的四个边角，通过设置四个通孔，相应的螺杆也配有四个，在通过螺杆将支撑板与模具进行连接时，可使支撑板受力更加均匀，不均匀时也便于进行调整，提高了热流道与模具之间连接的稳定性。
17.(3)螺杆的左端固定连接有导向柱，导向柱整体呈锥形，通过设置导向柱，导向柱整体呈锥形，可对螺杆进入螺纹孔时起到导向作用，便于将螺杆与螺纹孔进行对准，提高了安装的速度。
18.(4)螺杆的右端固定连接有限位柱，限位柱呈圆台状，通过设置限位柱，可对蝶形螺母在螺杆上的运动起到限位作用，防止螺杆从蝶形螺母右端脱落，避免拆卸后给第二次安装带来麻烦。
19.(5)蝶形螺母的外侧开凿有一对安装孔，一对安装孔位于同一竖直平面上，通过设置安装孔，在通过手动旋动蝶形螺母对支撑板进行压紧时，旋至一定程度后，可借用工具通过安装孔进一步对蝶形螺母进行旋紧，提高了整体固定的速度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的热流道结构示意图；
22.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
23.图4为本实用新型的蝶形螺母结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、模具；2、热流道；3、注射孔；4、螺纹孔；5、注嘴；6、限位环；7、支撑板；8、通孔；9、螺杆；10、蝶形螺母；11、导向柱；12、限位柱；13、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种开放式的热流道，包括模具1和热流道2，模具1的右端开凿有注射孔3，模具1的右端开凿有四个螺纹孔4，四个螺纹孔4位于注射孔3的外侧，热流道2的左端固定连接有注嘴5，热流道2的外端固定连接有限位环6，热流道2的外端套设有支撑板7，支撑板7位于限位环6的右侧，支撑板7的左端开凿有通孔8，通孔8的内腔套设有螺杆9，螺杆9的外端螺纹连接有蝶形螺母10，蝶形螺母10位于支撑板7的右侧，可以实现在通过热流道向模具1注射熔体的过程中，当将注嘴5与模具1上的注射孔3对准后，通过螺杆9和螺纹孔4的螺纹连接将热流道2与模具1初步进行连接，然后再通过蝶形螺母10进行锁紧，从而完成热流道2与模具1之间的固定，提高了热流道2与模具1之间连接的紧密性，避免注射压力过大时熔体发生泄露，消除潜在的安全隐患。
31.请参阅图1-3，通孔8的数量为四个，四个通孔8等角度分布于支撑板7的四个边角，通过设置四个通孔8，相应的螺杆9也配有四个，在通过螺杆9将支撑板7与模具1进行连接时，可使支撑板7受力更加均匀，不均匀时也便于进行调整，提高了热流道2与模具1之间连接的稳定性。
32.请参阅图1-2，螺杆9的左端固定连接有导向柱11，导向柱11整体呈锥形，通过设置导向柱11，导向柱11整体呈锥形，可对螺杆9进入螺纹孔4时起到导向作用，便于将螺杆9与螺纹孔4进行对准，提高了安装的速度。
33.请参阅图1-2，螺杆9的右端固定连接有限位柱12，限位柱12呈圆台状，通过设置限位柱12，可对蝶形螺母10在螺杆9上的运动起到限位作用，防止螺杆9从蝶形螺母10右端脱落，避免拆卸后给第二次安装带来麻烦。
34.请参阅图1-2和图4，蝶形螺母10的外侧开凿有一对安装孔13，一对安装孔13位于同一竖直平面上，通过设置安装孔13，在通过手动旋动蝶形螺母10对支撑板7进行压紧时，旋至一定程度后，可借用工具通过安装孔13进一步对蝶形螺母10进行旋紧，提高了整体固定的速度。
35.本实用新型中，首先将热流道2上的注嘴5与模具1上的注射孔3对准，然后将四个螺杆9依次顺时针旋入模具1上的四个螺纹孔4中，旋至螺纹孔4的最底端，然后依次初步旋紧四个蝶形螺母10，在限位环6的作用下，使热流道2压紧在模具1上，通过调整蝶形螺母10旋紧的松紧度来调整热流道2的位置，保持热流道2的水平，然后借助工具通过安装孔13进
一步对蝶形螺母10进行旋紧，完成热流道2与模具1的相互固定，与现有技术相比，可以实现在通过热流道向模具1注射熔体的过程中，当将注嘴5与模具1上的注射孔3对准后，通过螺杆9和螺纹孔4的螺纹连接将热流道2与模具1初步进行连接，然后再通过蝶形螺母10进行锁紧，从而完成热流道2与模具1之间的固定，提高了热流道2与模具1之间连接的紧密性，避免注射压力过大时熔体发生泄露，消除潜在的安全隐患。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。