一种冷却一体塑料挤出机的制作方法

1.本发明属于塑料生产技术领域，尤其涉及一种冷却一体塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配；在塑料挤出生产过程中，物料会先经过挤出机高温熔融后挤出，而挤出之后则需要对其进行冷却固化，然后输入切粒机切粒，随后进行下一步的加工；
3.现有技术中，一般采用冷却槽盛装冷却水，利用冷却水热交换进行冷却，中国专利cn112060541a公开了一种改性塑料挤出后冷却装置，包括冷却箱、输送装置、鼓泡装置和喷洒装置，所述冷却箱的底部固定安装有对称分布的两组支撑杆，所述支撑杆的相对侧通过放置板固定连接，所述冷却箱的内部设置有输送装置。本发明通过设置鼓泡装置可以对冷却箱内部的冷却用水造成沸腾鼓泡的状态，使其可以充分散热，并且可以使沸腾状态下的水可以与改性塑料充分接触，保证水冷的充分进行；而喷洒装置的设置可以在改性塑料进入水冷箱之前便可以进行第一步的水冷固化，保证水冷的充分；而喷洒装置用到的水在流入储水箱的时候可以通过扇叶对其进行风冷降温，保证喷洒装置所用的水温度较低；
4.上述专利中，为了冷却水充分流动，充分与塑料接触，从而增加了喷洒装置和鼓泡装置，但是塑料开始进入冷却槽内并未硬化，向塑料直接喷水或者使冷却水流动或形成湍流，会使料条变形或冲断料条，影响到料条平稳度过冷却槽，进而影响后续工作。


技术实现要素：

5.本发明提供一种冷却一体塑料挤出机，旨在解决现有技术会使料条变形或冲断料条，影响到料条平稳度过冷却槽，进而影响后续工作的问题。
6.本发明是这样实现的，一种冷却一体塑料挤出机，包括挤出机本体和冷却单元，所述冷却单元包括：
7.冷却槽，用于盛装冷却水；
8.设于冷却槽内的冷却组件，冷却组件位于冷却水区域上方；
9.所述冷却组件包括：
10.转动设于冷却槽内的三根导向辊，三根所述导向辊呈三角形分布；
11.同轴线设于导向辊外侧的扇形筒；
12.所述导向辊内部中空，导向辊一端转动连接有分水管，用于向导向辊内供水；
13.所述导向辊上环向间隔设有多组出水部，所述出水部包括：
14.设于导向辊侧壁上的凹槽，所述凹槽内设有磁铁件，所述扇形筒上设有与与磁铁件相斥配合的磁铁体；
15.设于导向辊内腔的封板，能够封住导向辊上开设的用于连通导向辊内腔与外部的
第一出水孔；
16.固定连接于磁铁件与封板之间的连接杆，所述凹槽内位于磁铁件与凹槽的槽体之间设有第一弹簧，第一弹簧对磁铁件的作用力朝向导向辊外部。
17.优选地，三根所述导向辊通过安装结构安装于水槽内，所述安装结构包括：
18.固定于三根导向辊中间的安装轴，所述安装轴上转动安装有转盘，所述转盘与安装轴之间连接有螺钉，拧紧螺钉能够将转盘与安装轴固定连接，拧松螺钉使转盘能够手动转动；
19.环向间隔偏心铰接于转盘上的三根连杆，连杆远离转盘的一端铰接有安装杆，所述导向辊转动安装于安装杆上，所述扇形筒固定于安装杆上；
20.固定于安装轴上的安装架，所述安装架上开设有供安装杆贯穿并活动的导向孔。
21.优选地，位于最高位置的导向辊外侧的扇形筒两端分别固定有下导板，所述下导板上方设有与之平行的上导板，下导板与上导板通过两块侧板固定连接，上导板、下导板和两块侧板合为构成矩形壳体，两块所述上导板顶部之间一体式连接有弧形顶板，所述弧形顶板内部设有水通道，弧形顶板上连接有与水通道连通的分水管，弧形顶板下表面开设有与之水通道连通的第二出水孔，弧形顶板下表面上位于第二出水孔一侧设有挡板，第二出水孔喷出的水会受到挡板阻挡。
22.优选地，所述冷却槽一侧连接有进水管，另一侧连接有出水管，所述进水管和出水管上均安装有阀门。
23.优选地，所述分水管与主水管连接，所述主水管与冷却槽的槽底靠近进水管处安放的水泵连接。
24.优选地，所述冷却槽内位于冷却组件下方安装有多根第一转辊，第一转辊被冷却水浸没，所述冷却槽内位于出料口处安装有第二转辊。
25.优选地，还包括散热单元，所述散热单元包括：
26.固定于冷却槽的冷却水区域内的多块散热翅片；
27.设于冷却槽的槽壁上的风道，所述散热翅片内部中空且与风道连通，所述风道一端与风机的出风口连通，风道另一端与大气连通。
28.优选地，所述冷却槽上安装有干燥单元，所述干燥单元包括：
29.刮水组件，用于将水刮下；
30.吹干组件，用于将水吹干。
31.优选地，所述刮水组件包括：
32.相对设置的两块刮板，所述刮板中部与冷却槽内侧壁上固定的支板转动连接；
33.转动安装于支板上双向丝杆，双向丝杆设于刮板后侧，双向丝杆的两螺纹段上分别螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套与支板滑动连接；
34.连接于内螺纹套与刮板之间的第二弹簧，第二弹簧对刮板具有拉力。
35.优选地，所述吹干组件包括两组对称设置与出料口两侧的吹风部件，所述吹风部件包括：
36.转动安装于冷却槽上的圆盘，所述冷却槽上固定有用于带动圆盘转动的第二电机；
37.设于圆盘远离第二电机一侧的活动杆，所述活动杆一端与冷却槽铰接，活动杆另
一端规定有喷嘴，喷嘴通过气管与风机的出风口连通；
38.偏心固定于圆盘上的销轴，所述活动杆上开设有供销轴插入并活动的活动槽。
39.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
40.本发明所提供的冷却一体塑料挤出机通过设置挤出机本体和冷却单元，所述冷却单元包括冷却槽和冷却组件，所述冷却组件包括导向辊、扇形筒和出水部，挤出机本体挤出的料条或料带进入冷却槽，导向辊内的水从第一出水孔流出，顺着导向辊的外侧壁向下流动，流到料条或料带上，沿着料条或料带流动，进行冷却，效果好，第一出水孔流出的水不会对料条或料带直接进行冲击，不会使得水流压力过大而使得料条或料带变形或冲断，可以保证料条或料带平稳的度过冷却槽；
41.本发明所提供的冷却一体塑料挤出机设有散热单元，所述散热单元包括风机、散热翅片和风道，通过风机工作，风机将空气吹入风道内，然后风道内空气的快速流动，能够带走散热翅片的热量，从而对冷却水进行降温冷却，提高冷却效果。
附图说明
42.图1是本发明提供的一种冷却一体塑料挤出机实施例1的结构示意图；
43.图2是图1中的a处放大图；
44.图3是本发明提供的一种冷却一体塑料挤出机实施例1中导向辊的结构示意图；
45.图4是本发明提供的一种冷却一体塑料挤出机实施例2的结构示意图；
46.图5是本发明提供的一种冷却一体塑料挤出机实施例3的结构示意图；
47.图6是图5中的b处放大图；
48.图7是图5中的c处放大图。
49.附图标记注释：1、冷却槽；2、导向辊；3、扇形筒；4、安装杆；5、安装架；6、下导板；7、上导板；8、第二转辊；9、弧形顶板；10、分水管；11、连杆；12、转盘；13、安装轴；14、挤出机本体；15、进水管；16、主水管；17、水泵；18、第一转辊；19、出水管；20、第二出水孔；21、挡板；22、第一出水孔；23、磁铁件；24、凹槽；25、连接杆；26、封板；27、风机；28、风道；29、散热翅片；30、内螺纹套；31、双向丝杆；32、刮板；33、吹干组件；34、圆盘；35、活动杆；36、喷嘴。
具体实施方式
50.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
51.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
52.实施例1
53.本发明实施例提供了一种冷却一体塑料挤出机，如图1-2所示，包括挤出机本体14和冷却单元，所述冷却单元包括：
54.冷却槽1，用于盛装冷却水，挤出机本体14固定于冷却槽1一侧壁上，所述冷却槽1一侧连接有进水管15，另一侧连接有出水管19，所述进水管15和出水管19上均安装有阀门，通过进水管15和出水管19来更换冷却槽1内的冷却水，所述阀门可以是电控阀，配合计时器或者温度控制器，在设定时间到后或者冷却水的温度到达设定温度后，电控阀打开，通过出水管19排出冷却槽1内的冷却水，同时通过进水管15往冷却槽1加入冷却水；
55.设于冷却槽1内的冷却组件，冷却组件位于冷却水区域上方；
56.所述冷却组件包括：
57.转动设于冷却槽1内的三根导向辊2，三根所述导向辊2呈三角形分布，可以通过第一电机(图中未示出)带动导向辊2转动，其中，所述冷却槽1内位于冷却组件下方安装有多根第一转辊18，第一转辊18被冷却水浸没，所述冷却槽1内位于出料口处安装有第二转辊8；
58.同轴线设于导向辊2外侧的扇形筒3，扇形筒3的设置位置以不干涉料条或料带的运动为主，扇形筒3的圆心角小于180度；
59.所述导向辊2内部中空，导向辊2一端转动连接有分水管10，用于向导向辊2内供水，具体的，可以通过密封轴承将分水管10与导向辊2转动连接，所述分水管10与主水管16连接，所述主水管16与冷却槽1的槽底靠近进水管15处安放的水泵17连接；
60.所述导向辊2上环向间隔设有多组出水部，所述出水部包括：
61.设于导向辊2侧壁上的凹槽24，所述凹槽24内设有磁铁件23，所述磁铁件23外侧壁呈弧形，所述扇形筒3上设有与与磁铁件23相斥配合的磁铁体；
62.设于导向辊2内腔的封板26，能够封住导向辊2上开设的用于连通导向辊2内腔与外部的第一出水孔22，优选凹槽24两侧分别设有第一出水孔22，封板26能够与导向辊2内腔壁贴合，封板26呈弧形；
63.固定连接于磁铁件23与封板26之间的连接杆25，连接杆25可与磁铁件23和封板26通过胶水粘连，所述凹槽24内位于磁铁件23与凹槽24的槽体之间设有第一弹簧，第一弹簧对磁铁件23的作用力朝向导向辊2外部，优选将第一弹簧套装于连接杆25上；
64.使用时，挤出机本体14挤出的料条或料带进入冷却槽1，可在挤出机本体14与冷却槽1的连通进料口处设置雾化喷嘴，雾化喷嘴不直接朝向料条或料带，仅通过喷雾向料条或料带飘落进行初步冷却，然后绕过三根导向辊2，经第一转辊18和第二转辊8，然后由出料口穿出，进入下一设备，可通过下一设备的牵引机构牵引，还可以通过导向辊2转动，驱动料条或料带运动，导向辊2转动时，待磁铁件23运动至扇形筒3内，扇形筒3上的磁铁体对磁铁件23产生排斥力，磁铁件23向凹槽24的槽底运动，磁铁件23通过连接杆25带动封板26运动，将第一出水孔22打开，导向辊2内的水从第一出水孔22流出，第一出水孔22流出的水受到扇形筒3的阻挡，顺着导向辊2的外侧壁向下流动，最终流到料条或料带上，沿着料条或料带流动，进行冷却，效果好，第一出水孔22流出的水不会对料条或料带直接进行冲击，不会使得水流压力过大而使得料条或料带变形或冲断，可以保证料条或料带平稳的度过冷却槽1。
65.具体的，三根所述导向辊2通过安装结构安装于水槽内，所述安装结构包括：
66.固定于三根导向辊2中间的安装轴13，可以通过焊接固定的方式，所述安装轴13上转动安装有转盘12，所述转盘12与安装轴13之间连接有螺钉，拧紧螺钉能够将转盘12与安
装轴13固定连接，拧松螺钉使转盘12能够手动转动；
67.环向间隔偏心铰接于转盘12上的三根连杆11，连杆11远离转盘12的一端铰接有安装杆4，所述导向辊2转动安装于安装杆4上，可将第一电机固定于安装杆4上，可通过螺栓固定的方式，所述扇形筒3固定于安装杆4上，可以采用螺钉固定的方式；
68.固定于安装轴13上的安装架5，可以采用焊接固定的方式，所述安装架5上开设有供安装杆4贯穿并活动的导向孔，将安装架5与转盘12错位，相互不干涉；
69.使用时，可以拧松螺钉，然后手动转动转盘12，转盘12带动连杆11运动，连杆11带动安装杆4运动，安装杆4带动导向辊2运动，调整三根导向辊2的位置，三根导向辊2能够相靠近或远离，进而能够调整料条或料带在冷却槽1内的长度，从而调整料条或料带的冷却时间，满足不同的冷却需求，提高适应性，调整好转盘12后，拧紧螺钉固定转盘12。
70.在具体实施中，位于最高位置的导向辊2外侧的扇形筒3两端分别固定有下导板6，所述下导板6上方设有与之平行的上导板7，下导板6与上导板7通过两块侧板固定连接，侧板可以与上导板7和下导板6一体式设置，上导板7、下导板6和两块侧板合为构成矩形壳体，料条或料带穿过矩形壳体，两块所述上导板7顶部之间一体式连接有弧形顶板9，所述弧形顶板9内部设有水通道，弧形顶板9上连接有与水通道连通的分水管10，弧形顶板9下表面开设有与之水通道连通的第二出水孔20，弧形顶板9下表面上位于第二出水孔20一侧设有挡板21，第二出水孔20喷出的水会受到挡板21阻挡，进行缓冲，使得第二出水孔20喷出的会不会直接冲击料条或料带；
71.可以理解的是，位于最高位置的导向辊2上的第一出水孔22流出的水流入扇形筒3内，然后逐渐积累，最后向外溢出，沿着下导板6向下流动，同时第二出水孔20喷出的水经挡板21阻挡，然后沿着上导板7向下流动，水进入矩形壳体之间，不断流动的水能够快速带走料条或料带上的热量，提高了冷却效率，同时，水的流动方向与料条或料条运动轨迹平行，不会对料条或料带形成冲击，不会使得料条或料带变形或冲断。
72.实施例2
73.本实施例在实施例1的基础上，如图4所示，还包括散热单元，所述散热单元包括：
74.固定于冷却槽1的冷却水区域内的多块散热翅片29，本实施例中，优选散热翅片29间隔固定于冷却槽1的槽底，散热翅片29能够传递冷却水的热量；
75.设于冷却槽1的槽壁上的风道28，所述散热翅片29内部中空且与风道28连通，所述风道28一端与风机27的出风口连通，风道28另一端与大气连通，通过风机27工作，风机27将空气吹入风道28内，然后风道28内空气的快速流动，能够带走散热翅片29的热量，从而对冷却水进行降温冷却，提高冷却效果。
76.实施例3
77.本实施例在实施例2的基础上，如图5-图7所示，所述冷却槽1上安装有干燥单元，所述干燥单元包括：
78.刮水组件，用于将水刮下；
79.吹干组件33，用于将水吹干。
80.其中，所述刮水组件包括：
81.相对设置的两块刮板32，所述刮板32中部与冷却槽1内侧壁上固定的支板转动连接，支板可与冷却槽1侧壁一体式设置；
82.转动安装于支板上双向丝杆31，双向丝杆31一端延伸至冷却槽1外部并设有把手，双向丝杆31设于刮板32后侧，即两者错位，不会干涉，双向丝杆31的两螺纹段上分别螺纹连接有内螺纹套30，所述内螺纹套30与支板滑动连接，可以在内螺纹套30上固定滑块，然后滑块与支板上开设的滑槽滑动连接；
83.连接于内螺纹套30与刮板32之间的第二弹簧，第二弹簧对刮板32具有拉力，第二弹簧两端可分别与内螺纹套30和刮板32钩连；
84.需要解释的是，第二弹簧拉动刮板32，使两块刮板32与料条或料带侧面接触，能够刮下其上的水，可以通过转动双向丝杆31，双向丝杆31带动内螺纹套30移动，内螺纹套30带动第二弹簧一端运动，改变第二弹簧的变形量，调整刮板32对料条或料带的挤压力，调整刮水效果。
85.进一步的，所述吹干组件33包括两组对称设置与出料口两侧的吹风部件，所述吹风部件包括：
86.转动安装于冷却槽1上的圆盘34，所述冷却槽1上固定有用于带动圆盘34转动的第二电机，第二电机可通过螺栓固定安装；
87.设于圆盘34远离第二电机一侧的活动杆35，所述活动杆35一端与冷却槽1铰接，活动杆35另一端规定有喷嘴36，喷嘴36通过气管与风机27的出风口连通，可在风机27外部安装防尘网罩，风机27的风进入喷嘴36，由喷嘴36喷出进行风干；
88.偏心固定于圆盘34上的销轴，所述活动杆35上开设有供销轴插入并活动的活动槽；
89.使用时，通过第二电机带动圆盘34转动，圆盘34带动销轴公转，销轴在活动槽内活动从而带动活动杆35往复摆动，活动杆35带动喷嘴36摆动，能够对料条或料带大范围喷气干燥，提高了干燥效率。
90.综上所述，本发明提供了一种冷却一体塑料挤出机，其工作原理为：
91.使用时，挤出机本体14挤出的料条或料带进入冷却槽1，然后绕过三根导向辊2，经第一转辊18和第二转辊8，然后由出料口穿出，导向辊2转动时，待磁铁件23运动至扇形筒3内，扇形筒3上的磁铁体对磁铁件23产生排斥力，磁铁件23向凹槽24的槽底运动，磁铁件23通过连接杆25带动封板26运动，将第一出水孔22打开，导向辊2内的水从第一出水孔22流出，第一出水孔22流出的水受到扇形筒3的阻挡，顺着导向辊2的外侧壁向下流动，最终流到料条或料带上，沿着料条或料带流动，进行冷却，效果好，第一出水孔22流出的水不会对料条或料带直接进行冲击，不会使得水流压力过大而使得料条或料带变形或冲断，可以保证料条或料带平稳的度过冷却槽1，可以通过转动转盘12，转盘12带动连杆11运动，连杆11带动安装杆4运动，安装杆4带动导向辊2运动，调整三根导向辊2的位置，三根导向辊2能够相靠近或远离，进而能够调整料条或料带在冷却槽1内的长度，从而调整料条或料带的冷却时间，满足不同的冷却需求，提高适应性；工作过程中，通过风机27工作，风机27将空气吹入风道28内，然后风道28内空气的快速流动，能够带走散热翅片29的热量，从而对冷却水进行降温冷却，提高冷却效果；最后通过干燥单元进行干燥。
92.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说
明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
93.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
94.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
95.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。