分隔底纸成型装置及分隔纸碗成型机的制作方法

1.本发明涉及分隔纸碗成型设备的改进发明，尤其涉及一种分隔底纸成型装置及分隔纸碗成型机的改进发明。


背景技术：

2.现有的分格（隔）纸碗，通常采用纸碗内置分隔板制成，然后分隔板限制了纸碗间的相互堆叠，导致存储不便，占用较大空间。查中国专利网，可知专利号为202121747839.3，专利名称为分格纸碗，其专利方案解决了分格（隔）纸碗堆叠的技术问题。本发明旨在提供一种结构合理、运行稳定的自动化制作该可堆叠分格（隔）纸碗的机械设备。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、运行稳定的分隔底纸成型装置及分隔纸碗成型机。
4.为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种分隔底纸成型装置，包括有底座，其特征在于：所述底座上可前后移动设有滑座，滑座配备第一动力源，所述滑座上设有左右分布的底纸预成型机构和底纸成型机构以及位于中上方的底纸传送机构，所述滑座前端还可转动设有转盘，转盘配备第二动力源，且转盘上设有成型槽，所述成型槽随转盘转动依次衔接底纸传送机构、底纸预成型机构和底纸成型机构，所述底纸成型机构前方配设有成型模具。
5.所述底纸传送机构包括有纸架，纸架的下方出口配设有吸嘴，该吸嘴与气缸传动相连，且气缸设置于旋转部件上。
6.所述成型槽内设有台阶孔及左右耳孔，左右耳孔分别连通台阶孔左右两侧中部，所述台阶孔为前后依次分布的成型孔、预成型孔和底纸容留孔，且孔径依次增大。
7.所述底纸预成型机构包括有可前后移动的预成型压板，预成型压板配备第三动力源，且预成型压板与预成型孔相配合。
8.所述底纸成型机构包括有可前后移动的成型压板及左右顶杆，左右顶杆分布于成型压板左右两侧，成型压板配备第四动力源，且成型压板与成型孔相配合，成型压板前端面中部还设有水平布置的三棱压条，对应的成型模具端面上设有匹配的压槽，所述左右顶杆分别配备第五动力源与第六动力源，且左右顶杆可移动伸入左右耳孔，并与成型模具左右两侧面折边配合。
9.所述成型模具左右两侧面上还设有折边成型槽。
10.所述成型模具设置于圆盘机的外周面上。
11.该分隔纸碗成型机，包括有碗筒成型装置，还包括有分隔底纸成型装置，该分隔底纸成型装置与碗筒成型装置相配合。
12.本发明的有益效果是改进后的分隔底纸成型装置及分隔纸碗成型机，结构合理、运行稳定，将经模切压痕获得的底纸通过底纸传送机构送至转盘的成型槽内，再旋转依次
衔接底纸预成型机构和底纸成型机构，并配合成型模具，实现分隔底纸的自动化、高效率模压成型，而该成型的底纸可以直接配合现有的碗筒成型装置进行分隔纸碗成型。
附图说明
13.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明图1的另一侧视图。
16.图3为本发明的结构前视图。
17.图4为本发明省略转盘的前视图。
18.图5为本发明的成型模具结构图。
具体实施方式
19.附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该种分隔底纸成型装置，包括有底座1，所述底座1上可前后移动设有滑座2，滑座2配备第一动力源21，优选第一动力源21为气缸，滑座2与底座1之间设有滑轨22，所述滑座2上设有左右分布的底纸预成型机构3和底纸成型机构4以及位于中上方的底纸传送机构5，该底纸传送机构5可通过支座位于滑座2中上方，所述滑座2前端还可转动设有转盘6，转盘6配备第二动力源62，优选第二动力源62为电机，安装于滑座2上，并穿过底纸传送机构5下方与转盘6传动相连，所述转盘6上设有成型槽61，成型槽61随转盘6转动依次衔接底纸传送机构5、底纸预成型机构3和底纸成型机构4，所述底纸成型机构4前方配设有成型模具7。其中底纸为模切获得，包括有底纸本体和待折边的上周缘、下周缘、中部两侧周缘，且中部两侧周缘的中部具有断口。
20.本发明的工作原理，第二动力源62驱动转盘6旋转，成型槽61随转盘6转动至底纸传送机构5对应位置时，底纸传送机构5将底纸传送至成型槽61内，之后旋转至底纸预成型机构3对应位置时，底纸预成型机构3配合成型槽61对底纸上周缘与下周缘进行向后折边，接着旋转至底纸成型机构4对应位置时，第一动力源21驱动滑座2前移，成型模具7伸入成型槽61前端，相应的底纸成型机构4配合成型模具7，对底纸中部进行折底形成分隔部，并对底纸中部周缘向前翻折，使分隔底纸成型于成型模具7上，优选成型模具7具有吸附结构，之后滑座2后移复位。
21.作为进一步改进的具体实施方式，所述底纸传送机构5包括有纸架51，纸架51的下方出口配设有吸嘴52，该吸嘴52与气缸53传动相连，由气缸53驱动伸缩，且气缸53设置于旋转部件54上，实现翻转，优选旋转部件54包括有旋转轴，由旋转动力源驱动，上述气缸53安装于旋转轴上，工作时，竖直状态的气缸53驱动吸嘴52伸缩吸取纸架51内的底纸，之后由旋转轴带动，翻转至水平状态，再通过驱动吸嘴52伸缩将底纸传送至成型槽61的底纸预留孔内。
22.作为进一步改进的具体实施方式，所述成型槽61内设有台阶孔及左右耳孔611，左右耳孔611分别连通台阶孔左右两侧中部，所述台阶孔为前后依次分布的成型孔612、预成型孔613和底纸容留孔614，且孔径依次增大。
23.作为进一步改进的具体实施方式，所述底纸预成型机构3包括有可前后移动的预
成型压板31，预成型压板31通过设置于导杆前端，导杆可滑动设置于安装架上实现前后移动，预成型压板配备第三动力源32，且预成型压板31与预成型孔613相配合，其中第三动力源32优选为气缸，工作时，气缸驱动预成型压板31前移将底纸容留孔614内的底纸压入预成型孔613内，相应的底纸上周缘与下周缘受到台阶限位向后翻折。
24.作为进一步改进的具体实施方式，所述底纸成型机构4包括有可前后移动的成型压板41及左右顶杆42，成型压板通过41安装于导杆前端，导杆可滑动设置于安装架上实现前后移动，左右顶杆分别通过外侧设置滑轨，滑轨与固定座滑移配合实现前后移动，左右顶杆42分布于成型压板41左右两侧，成型压板41配备第四动力源43，且成型压板41与成型孔612相配合，成型压板41前端面中部还设有水平布置的三棱压条44，对应的成型模具7端面上设有匹配的压槽71，所述左右顶杆42分别配备第五动力源45与第六动力源46，且左右顶杆42可移动伸入左右耳孔611，并与成型模具7左右两侧面折边配合。其中第四动力源43、第五动力源45和第六动力源46均优选为气缸，工作时，滑座2前移，使成型模具7伸入成型槽61前端，接着第四动力源43驱动成型压板41前移，将预成型孔613内的预成型底纸压入成型孔612内，并继续前移直至三棱压条44进入压槽71，将底纸中部折底形成分隔部，之后第五动力源45与第六动力源46分别驱动左右顶杆42，将底纸中部周缘（分隔部边缘）向前翻折贴合成型模具7左右两侧面，即沿压槽71左右边沿发生翻折。
25.作为进一步改进的具体实施方式，所述成型模具7左右两侧面上还设有折边成型槽72，匹配容纳折边，用于辅助成型，提高成型效果。
26.作为进一步改进的具体实施方式，所述成型模具7设置于圆盘机的外周面上，随之转动进入下一工序。
27.分隔纸碗成型机，包括有碗筒成型装置，还包括有分隔底纸成型装置，该分隔底纸成型装置与碗筒成型装置相配合，其中碗筒成型装置为现有结构，通过包叶成型将碗筒成型于成型模具7外周面上，并与位于成型模具7端面上的分隔底纸通过烫合相连。
28.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。