一种捻线机原丝筒自动上纱设备的制作方法

1.本发明涉及纱线制作技术领域，具体说是一种捻线机原丝筒自动上纱设备。


背景技术：

2.捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，其作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。而原丝筒是空心且两端贯通的圆筒，原丝筒会通过绕设大量的纱，再被控制元件的带动下为捻线机提供细纱，从而被捻线机加工成线；在捻线机工作前会将原丝筒挂在原丝架的挂丝杆上，将原丝筒上的原丝抽出进行后续的加工处理；但由于捻线加工厂内内部环境复杂，在一些意外的作用下，例如原丝筒在运输或在备料过程中会被一些杂质污染，尤其是一些杂质呈液体状，从而会渗透至原丝筒上缠绕的纱的内部，造成原丝筒上的纱被污染，而被污染后的原丝筒都会弃用返工处理，即解纱-清洗-烘干-收卷，原丝筒在返工完成后还需要重新上纱，从而影响捻线机的上纱效率，即影响加工效率。
3.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种捻线机原丝筒自动上纱设备，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种捻线机原丝筒自动上纱设备，本发明通过牵引组件为纱提供驱动力，再与自洁筒对纱进行刮擦相配合，从而使得纱在捻线前清洁的目的，保证了成型后的线的洁净和品质。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种捻线机原丝筒自动上纱设备，包括：牵引组件；所述牵引组件设置在捻线机的内部，用于牵引纱；支架；所述支架固连在机座上端；支杆；所述支杆架设在两个所述支架之间；原丝筒套设在所述支杆上；所述捻线机原丝筒自动上纱设备还包括：处理箱；所述处理箱固连在所述机座上端，且位于所述支架与所述牵引组件之间；贯穿孔；所述贯穿孔开设在所述处理箱靠近所述牵引组件的一侧；所述贯穿孔牵引有纱；导轮；所述导轮转动连接在所述贯穿孔的孔口，用于对纱进行导向；自洁筒；所述自洁筒位于所述处理箱上下槽壁之间；所述自洁筒为两个；纱绕过其中一个所述自洁筒。
6.优选的，所述自洁筒转动连接在所述处理箱上下槽壁之间；所述处理箱的内壁上端贯穿设置有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接着螺栓；所述自洁筒的下端中心处固连着齿轮；两个所述齿轮啮合。
7.优选的，所述自洁筒的外壁设置环形槽；所述环形槽呈波纹状；所述自洁筒相互的
一侧设有矩形杆；所述矩形杆固连在所述处理箱的上下槽壁之间；所述矩形杆上滑动连接着清理条；所述清理条靠近所述自洁筒的一侧与所述自洁筒贴合，且所述清理条的靠近所述自洁筒的一侧固连着滑块；所述滑块滑动连接在所述环形槽内。
8.优选的，其中一个所述清理条靠近所述支架的一侧通过连杆固连着导向套；所述导向套将纱包围。
9.优选的，所述导向套的内径随着靠近所述支架而增大；所述导向套内部设置有毛刷。
10.优选的，另一个所述清理条靠近所述支架的一侧通过连块固连着推板；所述推板周围滑动且包围着滑壳；所述滑壳固连在所述处理箱的上下槽壁之间；所述推板与所述处理箱上槽壁之间密封固连着波纹气囊；所述波纹气囊下端连通着单向进气管；所述波纹气囊靠近纱的部分连通着单向出气管。
11.优选的，所述单向出气管朝向所述导向套的内径设置。
12.优选的，所述处理箱的底部贯穿外侧设置有排泄槽；所述排泄槽内滑动连接着u形盒；所述u形盒靠近所述支架的侧壁设置有过滤孔；所述单向进气管延伸至所述排泄槽靠近所述支架的侧壁。
13.本发明的有益效果如下：1.本发明通过牵引组件为纱提供驱动力，再与自洁筒对纱进行刮擦相配合，从而使得纱在捻线前清洁的目的，保证了成型后的线的洁净和品质。
14.2.本发明在自洁筒转动过程中会带动设置的环形槽同步转动，环形槽内滑动连接着滑块，且滑块与清理条固连，清理条与矩形杆滑动连接，因此在环形槽转动过程中会带动滑块上下运动，滑块上下运动过程中会带动清洁条对自洁筒的外壁进行上下来回刮擦，使得自洁筒外壁上的海绵或清洁棉上附着的杂质清理条的刮擦作用下脱落，保证了自洁筒外壁的清洁度，从而保证自洁筒对纱的清理效果，使得上纱后的纱能够保持干净。
15.3.本发明在清理条上下运动过程中会带动连杆上下运动，连杆上下运动会带动导向套上下运动，导向套上下运动则会牵引纱上下运动，从而使得纱不会被同一高度处的自洁筒进行清理，从而使得纱的清理效果得到提高；导向套带动纱上下运动过程中也会带动纱晃动，便于纱上附着的杂质脱落；导向套对纱牵引过程中，也会在自洁筒的夹持下形成纱自身扭动，使得纱上多余的纤维被拧动后，即搓揉下更加紧实，提高纱的强度。
附图说明
16.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的立体图；图2是本发明俯视状态下的半剖视图；图3是图2中a处放大图；图4是本发明侧视状态下的半剖视图；图5是本发明中自洁筒的立体图；图6是本发明中u形盒和排泄槽的结构图；图中：牵引组件1、支架2、支杆21、处理箱3、贯穿孔31、导轮32、螺纹孔33、螺栓34、排泄槽35、u形盒36、过滤孔361、自洁筒4、齿轮41、环形槽42、矩形杆43、清理条44、滑块45、
导向套46、毛刷461、连块47、推板48、波纹气囊481、单向进气管482、单向出气管483、滑壳49。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.如图1至图6所示，本发明所述的一种捻线机原丝筒自动上纱设备，包括：牵引组件1；所述牵引组件1设置在捻线机的内部，用于牵引纱；支架2；所述支架2固连在机座上端；支杆21；所述支杆21架设在两个所述支架2之间；原丝筒套设在所述支杆21上；所述捻线机原丝筒自动上纱设备还包括：处理箱3；所述处理箱3固连在所述机座上端，且位于所述支架2与所述牵引组件1之间；贯穿孔31；所述贯穿孔31开设在所述处理箱3靠近所述牵引组件1的一侧；所述贯穿孔31牵引有纱；导轮32；所述导轮32转动连接在所述贯穿孔31的孔口，用于对纱进行导向；自洁筒4；所述自洁筒4位于所述处理箱3上下槽壁之间；所述自洁筒4为两个；纱绕过其中一个所述自洁筒4；工作时，但由于捻线加工厂内内部环境复杂，在一些意外的作用下，例如原丝筒在运输或在备料过程中会被一些杂质污染，尤其是一些杂质呈液体状，从而会渗透至原丝筒上缠绕的纱的内部，造成原丝筒上的纱被污染，而被污染后的原丝筒都会弃用返工处理，即解纱-清洗-烘干-收卷，原丝筒在返工完成后还需要重新上纱，从而影响捻线机的上纱效率，即影响加工效率；因此本发明工作人员在捻线机工作过程中，捻线机会同步控制牵引组件1工作，从而通过牵引组件1带动纱传动，使得原丝筒上的纱被解开，由于支杆21是搭在支架2上，支杆21与支架2会存在摩擦力，通过摩擦力使得支杆21的转速收到抑制，保证纱处理拉紧状态，而在纱进入和移出处理箱3过程中都是通过导轮32实现对处理箱3内部走过的纱进行导向，而纱是绕设在自洁筒4上的，因此纱会在自洁筒4外壁进行刮擦，自洁筒4的外壁设有海绵、清理棉等，使得纱表面的杂质在海绵、清理棉等摩擦力的作用下吸收或脱落，清理后的纱在导轮32导向作用下移出处理箱3后延伸至捻线机内，即完成上纱过程；本发明通过牵引组件1为纱提供驱动力，再与自洁筒4对纱进行刮擦相配合，从而使得纱在捻线前清洁的目的，保证了成型后的线的洁净和品质。
20.作为本发明的一种实施方式，所述自洁筒4转动连接在所述处理箱3上下槽壁之间；所述处理箱3的内壁上端贯穿设置有螺纹孔33；所述螺纹孔33内螺纹连接着螺栓34；所述自洁筒4的下端中心处固连着齿轮41；两个所述齿轮41啮合；工作时，原丝筒上的纱被牵引前观察纱的污染程度，在纱污染程度重度的情况下，拧动螺栓34，通过螺栓34沿着螺纹孔33靠近自洁筒4的上端面，使得螺栓34抵在自洁筒4的上端面形成摩擦力，从而使得自洁筒4在螺栓34摩擦力的作用下转动困难，该状态下纱与自洁筒4为滑动摩擦，刮杂质效果更好，若纱污染程度为中度情况下，通过螺栓34调节螺栓34
与自洁筒4的摩擦，使得纱与自洁筒4滑动的同时滚动，若纱污染程度为轻度甚至无污染的情况下，通过拧动调节螺栓34与自洁筒4的摩擦力，甚至螺栓34与自洁筒4不接触，从而使得纱与自洁筒4之间为滚动，降低了纱被牵引的阻力，使得本实施例能够适用于多种纱的污染情况；自洁筒4之间是通过齿轮41啮合，因此其中一个自洁筒4被纱带动后而转动后，通过齿轮41会带动另一个自洁筒4转动，自洁筒4转动后，使得自洁筒4多个面对纱进行刮动，保证了刮擦效果，且被刮动后脱落的杂质会落在齿轮41上，根据杂质的量不同，杂质会对齿轮41啮合的阻碍不同，若杂质量较大则会将齿轮41卡住，使得两个自洁筒4不能相互转动，实现由原先滚动摩擦自动到滑动摩擦的转变，本实施例也可以将齿轮41设置在自洁筒4的上端中心处，使得杂质脱落不会影响齿轮41转动，具体设计以实际使用情况为准，再次不过多赘述。
21.作为本发明的一种实施方式，所述自洁筒4的外壁设置环形槽42；所述环形槽42呈波纹状；所述自洁筒4相互的一侧设有矩形杆43；所述矩形杆43固连在所述处理箱3的上下槽壁之间；所述矩形杆43上滑动连接着清理条44；所述清理条44靠近所述自洁筒4的一侧与所述自洁筒4贴合，且所述清理条44的靠近所述自洁筒4的一侧固连着滑块45；所述滑块45滑动连接在所述环形槽42内；工作时，在自洁筒4转动过程中会带动设置的环形槽42同步转动，环形槽42内滑动连接着滑块45，且滑块45与清理条44固连，清理条44与矩形杆43滑动连接，因此在环形槽42转动过程中会带动滑块45上下运动，滑块45上下运动过程中会带动清洁条对自洁筒4的外壁进行上下来回刮擦，使得自洁筒4外壁上的海绵或清洁棉上附着的杂质清理条44的刮擦作用下脱落，保证了自洁筒4外壁的清洁度，从而保证自洁筒4对纱的清理效果，使得上纱后的纱能够保持干净。
22.作为本发明的一种实施方式，其中一个所述清理条44靠近所述支架2的一侧通过连杆固连着导向套46；所述导向套46将纱包围；工作时，在清理条44上下运动过程中会带动连杆上下运动，连杆上下运动会带动导向套46上下运动，导向套46上下运动则会牵引纱上下运动，从而使得纱不会被同一高度处的自洁筒4进行清理，从而使得纱的清理效果得到提高；导向套46带动纱上下运动过程中也会带动纱晃动，便于纱上附着的杂质脱落；导向套46对纱牵引过程中，也会在自洁筒4的夹持下形成纱自身扭动，使得纱上多余的纤维被拧动后，即搓揉下更加紧实，提高纱的强度。
23.作为本发明的一种实施方式，所述导向套46的内径随着靠近所述支架2而增大；所述导向套46内部设置有毛刷461；工作时，通过毛刷461的作用，使得纱上附着的多余纤维被毛刷461刮下，刮下的纤维聚合至导向套46内部形成堆积，随着纤维在导向套46内部聚集的越多形成环团状，使得降低纱与导向套46之间摩擦而降低损伤，同时还通过导向套46内部纤维实现进一步过滤杂质，清理纱上杂质的目的，并能够吸收一部分水分。
24.作为本发明的一种实施方式，另一个所述清理条44靠近所述支架2的一侧通过连块47固连着推板48；所述推板48周围滑动且包围着滑壳49；所述滑壳49固连在所述处理箱3的上下槽壁之间；所述推板48与所述处理箱3上槽壁之间密封固连着波纹气囊481；所述波纹气囊481下端连通着单向进气管482；所述波纹气囊481靠近纱的部分连通着单向出气管483；工作时，清理条44在上下运动过程中会带动推板48上下运动，推板48向上运动过程中会推动波纹气囊481使得波纹气囊481被压缩，波纹气囊481内部气体被压缩后沿着单向出
气管483排出，从而对纱的表面进行冲击，加速纱表面杂质脱落，而在推板48向下运动过程中会将波纹气囊481展开，使得气体从单向进气管482进入波纹气囊481内部，实现气体补充，单向进气管482以及单向出气管483内均设置有单向阀，故能够保证气体单向流动。
25.作为本发明的一种实施方式，所述单向出气管483朝向所述导向套46的内径设置；工作时，单向出气管483对导向套46内径聚集的纤维进行冲击，加速聚集的纤维上杂质的脱落，或者加速纤维和纱上的水分蒸发，并且在导向套46内径聚集的纤维过多情况下，单向出气管483排出的气体会将导向套46内聚集的纤维冲走，达到对纤维重新进行收集的目的，纤维吹走的原理是，一个透气量低的空气更容易形成负压，故使得纤维在积累一定量的情况下能被气压吹走。
26.作为本发明的一种实施方式，所述处理箱3的底部贯穿外侧设置有排泄槽35；所述排泄槽35内滑动连接着u形盒36；所述u形盒36靠近所述支架2的侧壁设置有过滤孔361；所述单向进气管482延伸至所述排泄槽35靠近所述支架2的侧壁；工作时，推板48在向下运动过程中会将波纹气囊481展开，u形盒36内的气体会穿过过滤孔361进入单向进气管482内，而周围气体会向着u形盒36进行补充，使得周围气体会带动杂质，例如纤维等杂质落入u形盒36内，杂质在刮擦作用下掉落时，由于摩擦生热，因此会携带部分热量，使得气体将这些热量带动至波纹气囊481内，再沿着单向出气管483喷出，使得对纱具有一个加速烘干水分的效果；工作人员会定期抽出u形盒36，对u形盒36内部的杂质进行清理。
27.具体工作流程如下：工作人员在捻线机工作过程中，捻线机会同步控制牵引组件1工作，从而通过牵引组件1带动纱传动，使得原丝筒上的纱被解开，由于支杆21是搭在支架2上，支杆21与支架2会存在摩擦力，通过摩擦力使得支杆21的转速收到抑制，保证纱处理拉紧状态，而在纱进入和移出处理箱3过程中都是通过导轮32实现对处理箱3内部走过的纱进行导向，而纱是绕设在自洁筒4上的，因此纱会在自洁筒4外壁进行刮擦，自洁筒4的外壁设有海绵、清理棉等，使得纱表面的杂质在海绵、清理棉等摩擦力的作用下吸收或脱落，清理后的纱在导轮32导向作用下移出处理箱3后延伸至捻线机内，即完成上纱过程；其中，原丝筒上的纱被牵引前观察纱的污染程度，在纱污染程度重度的情况下，拧动螺栓34，通过螺栓34沿着螺纹孔33靠近自洁筒4的上端面，使得螺栓34抵在自洁筒4的上端面形成摩擦力，从而使得自洁筒4在螺栓34摩擦力的作用下转动困难，该状态下纱与自洁筒4为滑动摩擦，刮杂质效果更好，若纱污染程度为中度情况下，通过螺栓34调节螺栓34与自洁筒4的摩擦，使得纱与自洁筒4滑动的同时滚动，若纱污染程度为轻度甚至无污染的情况下，通过拧动调节螺栓34与自洁筒4的摩擦力，甚至螺栓34与自洁筒4不接触，从而使得纱与自洁筒4之间为滚动，降低了纱被牵引的阻力，使得本实施例能够适用于多种纱的污染情况；自洁筒4之间是通过齿轮41啮合，因此其中一个自洁筒4被纱带动后而转动后，通过齿轮41会带动另一个自洁筒4转动，自洁筒4转动后，使得自洁筒4多个面对纱进行刮动，保证了刮擦效果，且被刮动后脱落的杂质会落在齿轮41上，根据杂质的量不同，杂质会对齿轮41啮合的阻碍不同，若杂质量较大则会将齿轮41卡住，使得两个自洁筒4不能相互转动，实现由原先滚动摩擦自动到滑动摩擦的转变；在自洁筒4转动过程中会带动设置的环形槽42同步转动，环形槽42内滑动连接着滑块45，且滑块45与清理条44固连，清理条44与矩形杆43滑动连接，因此在环形槽42转动过程中会带动滑块45上下运动，滑块45上下运动过程中会带动
清洁条对自洁筒4的外壁进行上下来回刮擦，使得自洁筒4外壁上的海绵或清洁棉上附着的杂质清理条44的刮擦作用下脱落；在清理条44上下运动过程中会带动连杆上下运动，连杆上下运动会带动导向套46上下运动，导向套46上下运动则会牵引纱上下运动，从而使得纱不会被同一高度处的自洁筒4进行清理，从而使得纱的清理效果得到提高；导向套46带动纱上下运动过程中也会带动纱晃动，便于纱上附着的杂质脱落；导向套46对纱牵引过程中，也会在自洁筒4的夹持下形成纱自身扭动，使得纱上多余的纤维被拧动；通过毛刷461的作用，使得纱上附着的多余纤维被毛刷461刮下，刮下的纤维聚合至导向套46内部形成堆积，随着纤维在导向套46内部聚集的越多形成环团状，使得降低纱与导向套46之间摩擦而降低损伤，同时还通过导向套46内部纤维实现进一步过滤杂质；清理条44在上下运动过程中会带动推板48上下运动，推板48向上运动过程中会推动波纹气囊481使得波纹气囊481被压缩，波纹气囊481内部气体被压缩后沿着单向出气管483排出，从而对纱的表面进行冲击，加速纱表面杂质脱落，而在推板48向下运动过程中会将波纹气囊481展开，使得气体从单向进气管482进入波纹气囊481内部；单向出气管483对导向套46内径聚集的纤维进行冲击，加速聚集的纤维上杂质的脱落，或者加速纤维和纱上的水分蒸发，并且在导向套46内径聚集的纤维过多情况下，单向出气管483排出的气体会将导向套46内聚集的纤维冲走；推板48在向下运动过程中会将波纹气囊481展开，u形盒36内的气体会穿过过滤孔361进入单向进气管482内，而周围气体会向着u形盒36进行补充，使得周围气体会带动杂质，例如纤维等杂质落入u形盒36内，杂质在刮擦作用下掉落时，由于摩擦生热，因此会携带部分热量，使得气体将这些热量带动至波纹气囊481内，再沿着单向出气管483喷出；工作人员会定期抽出u形盒36，对u形盒36内部的杂质进行清理。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。