一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置及其拉伸方法

1.本发明涉及poy到dty一体化成型技术领域，具体为一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置及其拉伸方法。


背景技术：

2.纱线原料一般使用poy(纺丝制程和fdy相似，只是伸度较高)，经过假捻加工，使纱线各纤维分离呈膨松状断面呈不规则状，透气性比fdy佳，手感比fdy柔软。目前因超细、海岛纱种开发，使用走向以磨毛为主。与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝(dty)的专用丝。dty：拉伸变形丝。dty利用合成纤维热塑性，进行先加捻再解捻的方法得到弯曲如弹簧状的形状。是利用poy做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成，往往有一定的弹性及收缩性。因此dty即拉伸变形丝加工成型过程中，需要利用拉伸装置使其拉伸变形。
3.例如公告号为cn 112391713 a的中国授权专利(一种纺织用涤纶丝热拉伸装置)：包括拉伸箱、加热箱、拉伸机构和吸尘机构；拉伸箱：顶端安装有顶盖，所述拉伸箱的底端阵列安装有四组支撑脚，其右侧面开设有出线孔，其前后两侧内壁之间转动连接有绕线辊；加热箱：左侧面开设有进线孔，所述加热箱固定在拉伸箱的左侧面，且与拉伸箱之间通过穿线孔连通，所述穿线孔、进线孔和出线孔的内壁均安装有导线轮，加热箱的顶端及底端均安装有电热板，加热箱的内壁安装有温湿度传感器；拉伸机构：包含有导向杆、活动座、支撑辊和丝杠，所述导向杆和丝杠均固定在顶盖与拉伸箱之间，该涤纶丝热拉伸装置的拉伸效果好，便于控制涤纶丝的拉伸程度。
4.上述现有技术虽然具备调节张紧力来调整对涤纶拉伸作用的功能，但是纤维直接被拉伸，纤维从正常输送的放松状态快速进入拉伸的紧张状态中容易因拉伸力过大而出现断裂的情况，而其他技术方案中采用拉伸辊单独调节又容易增加拉伸前的前处理步骤，增加了整个操作拉伸时间，拉伸效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置及其拉伸方法，以解决上述背景技术中提出的纤维直接被拉伸，纤维从正常输送的放松状态快速进入拉伸的紧张状态中容易因拉伸力过大而出现断裂的情况，而其他技术方案中采用拉伸辊单独调节又容易增加拉伸前的前处理步骤，增加了整个操作拉伸时间，拉伸效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置，包括拉伸外防护箱，所述拉伸外防护箱的前端设置有拉伸驱动机构，所述拉伸外防护箱的内部设置为拉伸腔，所述拉伸驱动机构包括拉伸驱动齿轮、预拉伸驱动组件和主拉伸驱动组件，拉伸驱动齿轮位于预拉伸驱动组件和主拉伸驱动组件之间的上端，所述预拉伸驱动组件包括预拉伸从动齿轮，预拉伸从动齿轮与拉伸驱动齿轮啮合，所述预拉伸从动齿轮前端内侧通过轴转动连接有预拉伸驱动杆，所述拉伸外防护箱前端面沿预拉伸从动齿
轮的上下端开设有预拉伸滑动槽，所述拉伸腔内部一侧的上下端均设置有预拉伸辊，预拉伸驱动杆的另一端通过轴连接预拉伸辊，所述主拉伸驱动组件包括主拉伸从动齿轮，主拉伸从动齿轮与拉伸驱动齿轮啮合，所述主拉伸从动齿轮前端内侧通过轴转动连接有主拉伸驱动杆，主拉伸从动齿轮与主拉伸驱动杆之间轴至主拉伸从动齿轮圆心的距离大于预拉伸从动齿轮与预拉伸驱动杆之间轴至预拉伸从动齿轮圆心的距离，所述拉伸外防护箱前端面沿主拉伸从动齿轮的上下端开设有主拉伸滑动槽，所述拉伸腔内部另一侧的上下端均设置有主拉伸辊，所述主拉伸辊与主拉伸驱动杆通过连接轴连接，连接轴与主拉伸辊固定。
7.优选的，所述拉伸外防护箱内部上下端的一侧设置有齿条，所述齿条的内端啮合连接有变向齿轮，所述变向齿轮远离齿条的一端设置有脱线压紧组件，所述脱线压紧组件包括调节齿轮，调节齿轮与变向齿轮啮合，所述调节齿轮的前后端固定连接有固定页板，每组所述脱线压紧组件上前后两个所述固定页板的另一端共同连接有压线块，所述压线块的另一端面开设有压线槽，所述压线块的前后端固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有限位盘，所述拉伸外防护箱内部端面与限位杆对应位置开设有弧形限位槽，限位盘在弧形限位槽内部限位滑动。
8.优选的，所述拉伸外防护箱内部的上下端滑动连接有滑动板，所述滑动板远离齿条的一侧焊接固定有第三转动件，所述第三转动件上通过轴转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过轴转动连接有第一连接杆，第一连接杆的另一端与拉伸外防护箱通过轴转动连接，所述第一连接杆的末端固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的另一端伸缩连接有轴承座，所述轴承座与第一连接杆之间沿嵌入杆的外部设置有第一压力弹簧，所述轴承座内通过轴转动连接有压轮。
9.优选的，所述滑动板远离第三转动件的一侧伸缩连接有中间杆，所述拉伸外防护箱内侧面与滑动板之间沿中间杆的外部设置有第二压力弹簧。
10.优选的，所述主拉伸辊包括外筒体和橡胶环管，橡胶环管位于两个所述外筒体之间，所述外筒体外部的外端一体连接有外挡盘，所述主拉伸辊内部设置为调节腔，所述调节腔内部中间转动连接有中间转动轴，所述中间转动轴外部的前后端均设置有驱动螺纹，前后两个所述驱动螺纹的设置方向相反，所述调节腔内部的前后端滑动连接有滑动盘，滑动盘与驱动螺纹通过螺纹连接，所述橡胶环管内部的上下左右方向均贴合有外展开弧形板，所述外展开弧形板与滑动盘之间通过联动杆连接，所述联动杆与外展开弧形板之间通过第二转动件转动连接，所述联动杆与滑动盘之间通过第一转动件转动连接。
11.优选的，所述主拉伸驱动杆上设置有端头，所述端头前端面的外侧开设有环形槽，所述端头前端面的中间开设有圆形槽，所述圆形槽内部转动连接有转动帽，转动帽与中间转动轴固定，所述转动帽前端面的中间开设有六角槽，所述端头的前端设置有限位塞，限位塞嵌入环形槽内，所述限位塞内部后端的中间一体连接有六角棱柱，六角棱柱嵌入六角槽的内部。
12.优选的，所述拉伸外防护箱前端的下端通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端和拉伸驱动齿轮的前端均设置有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
13.优选的，所述拉伸外防护箱一侧的中间开设有进料槽，所述拉伸外防护箱另一侧的中间开设有出料槽，所述进料槽和出料槽内部的上下两端均安装有第一输送辊，所述拉
伸外防护箱内部靠近进料槽的上下端安装有第二输送辊，所述拉伸外防护箱内部靠近出料槽的上下端安装有第三输送辊，所述进料槽内第一输送辊、第二输送辊、预拉伸辊、主拉伸辊、第三输送辊和出料槽内第一输送辊之间通有纤维。
14.一种拉伸方法，包括如下步骤：
15.步骤一：将纤维牵引通过进料槽的第一输送辊、第二输送辊、上端预拉伸辊、下端预拉伸辊、上端主拉伸辊、下端主拉伸辊和第三输送辊，再从出料槽的第一输送辊牵引出；
16.步骤二：上端预拉伸辊和下端预拉伸辊对纤维预拉伸，上端主拉伸辊和下端主拉伸辊对纤维进行更进一步的二次拉伸；
17.步骤三：拉伸调节时，驱动电机驱动驱动电机输出轴连接的传动轮转动，通过传动带的传动带动拉伸驱动齿轮前端的传动轮转动，拉伸驱动齿轮同步转动，带动预拉伸驱动组件上预拉伸从动齿轮和主拉伸驱动组件上主拉伸从动齿轮转动；
18.步骤四：预拉伸从动齿轮转动下推动预拉伸驱动杆沿着预拉伸滑动槽延伸，增加两个预拉伸辊之间距离；
19.步骤五：主拉伸从动齿轮转动下推动主拉伸驱动杆沿着主拉伸滑动槽延伸，增加两个主拉伸辊之间距离；
20.步骤六：需要进一步调节时，取下限位塞，利用工具插入六角槽中，驱动中间转动轴和转动帽转动，中间转动轴上驱动螺纹驱动滑动盘向内滑动，通过第一转动件、联动杆和第二转动件的转动联动作用推动外展开弧形板向外运动，橡胶环管向外膨胀进一步拉伸纤维。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该发明中，上端预拉伸辊和下端预拉伸辊对纤维预拉伸，上端主拉伸辊和下端主拉伸辊对纤维进行更进一步的二次拉伸；实现了对纤维拉伸幅度不同的拉伸，避免单次拉伸力过大，解决了目前纤维直接被拉伸，纤维从正常输送的放松状态快速进入拉伸的紧张状态中容易因拉伸力过大而出现断裂的情况。拉伸调节时，驱动电机驱动驱动电机输出轴连接的传动轮转动，通过传动带的传动带动拉伸驱动齿轮前端的传动轮转动，拉伸驱动齿轮同步转动，带动预拉伸驱动组件上预拉伸从动齿轮和主拉伸驱动组件上主拉伸从动齿轮转动；预拉伸从动齿轮转动下推动预拉伸驱动杆沿着预拉伸滑动槽延伸，增加两个预拉伸辊之间距离；主拉伸从动齿轮转动下推动主拉伸驱动杆沿着主拉伸滑动槽延伸，增加两个主拉伸辊之间距离；实现了预拉伸和主拉伸过程的同步调节，且不增加多余驱动设备，在调节后，预拉伸和主拉伸结构之间的距离范围进一步扩大，实现了拉伸幅度的扩大以及预拉伸和主拉伸之间拉伸幅度的扩大，解决了目前采用拉伸辊单独调节又容易增加拉伸前的前处理步骤，增加了整个操作拉伸时间，拉伸效率较低的问题。
23.2、该发明中，在预拉伸和主拉伸调节至上限时，此时对纤维的拉伸不够，需要进一步调节时，可以取下主拉伸辊前端的限位塞，利用工具插入六角槽中，驱动中间转动轴和转动帽转动，中间转动轴上驱动螺纹驱动滑动盘向内滑动，通过第一转动件、联动杆和第二转动件的转动联动作用推动外展开弧形板向外运动，橡胶环管向外膨胀，可以扩大主拉伸辊整个的直径，从而进一步拉伸纤维，实现了拉伸的多次调节。
24.3、该发明中，由于第一压力弹簧的弹力作用，纤维被拉伸过程中，压轮始终压于纤维上下端，且在纤维向外牵引过程中，带动轴承座和第一连接杆转动以第一连接杆和嵌入
杆连接的轴为圆心转动，推动滑动板向中间杆和第二压力弹簧方向运动，通过滑动板上齿条与变向齿轮的啮合连接关系，带动变向齿轮转动，通过变向齿轮与脱线压紧组件上调节齿轮的啮合连接关系，带动调节齿轮转动，固定页板和压线块同步转动，压线块的压线槽远离纤维。当纤维拉伸过程中断裂时，纤维不对压轮有带动作用，第二压力弹簧复位，轴承座和第一连接杆转动以第一连接杆和嵌入杆连接的轴为圆心反向转动复位，变向齿轮和脱线压紧组件上调节齿轮与上述拉伸过程中相反方向转动，固定页板和压线块同步转动，上下压线块的压线槽向纤维方向转动，紧急压住纤维，避免纤维绷断过程中向外运动带来的安全隐患。不影响纤维拉伸，一旦纤维断裂也有紧急结构固定纤维，更具有安全性。
附图说明
25.图1为本发明的一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置的主视图；
26.图2为本发明的一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置的拉伸驱动机构的工作变换图；
27.图3为本发明的一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置的拉伸外防护箱的内部结构示意图；
28.图4为本发明的图3中a处结构放大图；
29.图5为本发明的一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置的脱线压紧组件的立体结构示意图；
30.图6为本发明的一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置的主拉伸辊的内部结构示意图；
31.图7为本发明的一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置的端头、转动帽和限位塞的分解结构示意图；
32.图8为本发明的一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置的限位塞的立体结构示意图。
33.图中：1、拉伸外防护箱；2、拉伸驱动机构；3、驱动电机；4、传动带；5、传动轮；6、拉伸驱动齿轮；7、预拉伸驱动组件；8、主拉伸驱动组件；9、预拉伸从动齿轮；10、预拉伸驱动杆；11、预拉伸滑动槽；12、主拉伸从动齿轮；13、主拉伸驱动杆；14、主拉伸滑动槽；15、拉伸腔；16、进料槽；17、出料槽；18、第一输送辊；19、纤维；20、第二输送辊；21、预拉伸辊；22、主拉伸辊；23、第三输送辊；24、外筒体；25、外挡盘；26、橡胶环管；27、调节腔；28、中间转动轴；29、驱动螺纹；30、滑动盘；31、第一转动件；32、联动杆；33、第二转动件；34、外展开弧形板；35、连接轴；36、端头；37、转动帽；38、限位塞；39、环形槽；40、圆形槽；41、六角槽；42、六角棱柱；43、压轮；44、轴承座；45、嵌入杆；46、第一压力弹簧；47、第一连接杆；48、第二连接杆；49、第三转动件；50、滑动板；51、中间杆；52、第二压力弹簧；53、齿条；54、变向齿轮；55、脱线压紧组件；56、调节齿轮；57、固定页板；58、压线块；59、压线槽；60、限位杆；61、限位盘；62、弧形限位槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于拉伸变形丝的上下调节拉伸装置，包括拉伸外防护箱1，拉伸外防护箱1的前端设置有拉伸驱动机构2，拉伸外防护箱1的内部设置为拉伸腔15，拉伸驱动机构2包括拉伸驱动齿轮6、预拉伸驱动组件7和主拉伸驱动组件8，拉伸驱动齿轮6位于预拉伸驱动组件7和主拉伸驱动组件8之间的上端，拉伸外防护箱1前端的下端通过电机支架安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端和拉伸驱动齿轮6的前端均设置有传动轮5，两个传动轮5通过传动带4传动连接；预拉伸驱动组件7包括预拉伸从动齿轮9，预拉伸从动齿轮9与拉伸驱动齿轮6啮合，预拉伸从动齿轮9前端内侧通过轴转动连接有预拉伸驱动杆10，拉伸外防护箱1前端面沿预拉伸从动齿轮9的上下端开设有预拉伸滑动槽11，拉伸腔15内部一侧的上下端均设置有预拉伸辊21，预拉伸驱动杆10的另一端通过轴连接预拉伸辊21，主拉伸驱动组件8包括主拉伸从动齿轮12，主拉伸从动齿轮12与拉伸驱动齿轮6啮合，拉伸调节时，驱动电机3驱动驱动电机3输出轴连接的传动轮5转动，通过传动带4的传动带动拉伸驱动齿轮6前端的传动轮5转动，拉伸驱动齿轮6同步转动，带动预拉伸驱动组件7上预拉伸从动齿轮9和主拉伸驱动组件8上主拉伸从动齿轮12转动；主拉伸从动齿轮12前端内侧通过轴转动连接有主拉伸驱动杆13，拉伸外防护箱1前端面沿主拉伸从动齿轮12的上下端开设有主拉伸滑动槽14，拉伸腔15内部另一侧的上下端均设置有主拉伸辊22，主拉伸辊22与主拉伸驱动杆13通过连接轴35连接，连接轴35与主拉伸辊22固定。拉伸外防护箱1一侧的中间开设有进料槽16，拉伸外防护箱1另一侧的中间开设有出料槽17，进料槽16和出料槽17内部的上下两端均安装有第一输送辊18，拉伸外防护箱1内部靠近进料槽16的上下端安装有第二输送辊20，拉伸外防护箱1内部靠近出料槽17的上下端安装有第三输送辊23，进料槽16内第一输送辊18、第二输送辊20、预拉伸辊21、主拉伸辊22、第三输送辊23和出料槽17内第一输送辊18之间通有纤维19，纤维19牵引通过进料槽16的第一输送辊18、第二输送辊20、上端预拉伸辊21、下端预拉伸辊21、上端主拉伸辊22、下端主拉伸辊22和第三输送辊23，再从出料槽17的第一输送辊18牵引出。
36.主拉伸从动齿轮12与主拉伸驱动杆13之间轴至主拉伸从动齿轮12圆心的距离大于预拉伸从动齿轮9与预拉伸驱动杆10之间轴至预拉伸从动齿轮9圆心的距离；由于转动半径的区别，在被驱动转动下，预拉伸从动齿轮9转动下推动预拉伸驱动杆10沿着预拉伸滑动槽11延伸，增加两个预拉伸辊21之间距离，主拉伸从动齿轮12转动下推动主拉伸驱动杆13沿着主拉伸滑动槽14延伸，增加两个主拉伸辊22之间距离，同时预拉伸和主拉伸之间拉伸幅度的扩大，如图2所示，上端主拉伸辊22和预拉伸辊21或者下端主拉伸辊22和预拉伸辊21之间的初始距离为l1，在转动后，主拉伸驱动杆13和预拉伸驱动杆10伸直，位于主拉伸滑动槽14和预拉伸滑动槽11的最高点，此时上端主拉伸辊22和预拉伸辊21或者下端主拉伸辊22和预拉伸辊21之间的初始距离为l2，且明显看出l2》l1，调节后，两个预拉伸结构和主拉伸结构之间的距离范围都进一步扩大，实现了拉伸幅度的扩大以及预拉伸和主拉伸之间拉伸幅度的扩大，从而实现预拉伸和主拉伸拉伸距离的共同调节。
37.一种拉伸方法，包括如下步骤：
38.步骤一：将纤维19牵引通过进料槽16的第一输送辊18、第二输送辊20、上端预拉伸辊21、下端预拉伸辊21、上端主拉伸辊22、下端主拉伸辊22和第三输送辊23，再从出料槽17的第一输送辊18牵引出；
39.步骤二：上端预拉伸辊21和下端预拉伸辊21对纤维19预拉伸，上端主拉伸辊22和
下端主拉伸辊22对纤维19进行更进一步的二次拉伸；
40.步骤三：拉伸调节时，驱动电机3驱动驱动电机3输出轴连接的传动轮5转动，通过传动带4的传动带动拉伸驱动齿轮6前端的传动轮5转动，拉伸驱动齿轮6同步转动，带动预拉伸驱动组件7上预拉伸从动齿轮9和主拉伸驱动组件8上主拉伸从动齿轮12转动；
41.步骤四：预拉伸从动齿轮9转动下推动预拉伸驱动杆10沿着预拉伸滑动槽11延伸，增加两个预拉伸辊21之间距离；
42.步骤五：主拉伸从动齿轮12转动下推动主拉伸驱动杆13沿着主拉伸滑动槽14延伸，增加两个主拉伸辊22之间距离。
43.请参阅图6、图7和图8，主拉伸辊22包括外筒体24和橡胶环管26，橡胶环管26位于两个外筒体24之间，外筒体24外部的外端一体连接有外挡盘25，主拉伸辊22内部设置为调节腔27，调节腔27内部中间转动连接有中间转动轴28，中间转动轴28外部的前后端均设置有驱动螺纹29，前后两个驱动螺纹29的设置方向相反，调节腔27内部的前后端滑动连接有滑动盘30，滑动盘30与驱动螺纹29通过螺纹连接，橡胶环管26内部的上下左右方向均贴合有外展开弧形板34，外展开弧形板34与滑动盘30之间通过联动杆32连接，联动杆32与外展开弧形板34之间通过第二转动件33转动连接，联动杆32与滑动盘30之间通过第一转动件31转动连接；主拉伸驱动杆13上设置有端头36，端头36前端面的外侧开设有环形槽39，端头36前端面的中间开设有圆形槽40，圆形槽40内部转动连接有转动帽37，转动帽37与中间转动轴28固定，转动帽37前端面的中间开设有六角槽41，端头36的前端设置有限位塞38，限位塞38嵌入环形槽39内，限位塞38内部后端的中间一体连接有六角棱柱42，六角棱柱42嵌入六角槽41的内部。
44.另一种拉伸方法，包括如下步骤：
45.在预拉伸和主拉伸调节至上限时，此时对纤维19的拉伸不够，需要进一步调节时，可以取下主拉伸辊22前端的限位塞38，利用工具插入六角槽41中，驱动中间转动轴28和转动帽37转动，中间转动轴28上驱动螺纹29驱动滑动盘30向内滑动，通过第一转动件31、联动杆32和第二转动件33的转动联动作用推动外展开弧形板34向外运动，橡胶环管26向外膨胀，可以扩大主拉伸辊22整个的直径，从而进一步拉伸纤维19，实现了拉伸的多次调节。
46.请参阅图3、图4和图5，拉伸外防护箱1内部上下端的一侧设置有齿条53，齿条53的内端啮合连接有变向齿轮54，变向齿轮54远离齿条53的一端设置有脱线压紧组件55，脱线压紧组件55包括调节齿轮56，调节齿轮56与变向齿轮54啮合，调节齿轮56的前后端固定连接有固定页板57，每组脱线压紧组件55上前后两个固定页板57的另一端共同连接有压线块58，压线块58的另一端面开设有压线槽59，压线块58的前后端固定连接有限位杆60，限位杆60的另一端固定连接有限位盘61，拉伸外防护箱1内部端面与限位杆60对应位置开设有弧形限位槽62，限位盘61在弧形限位槽62内部限位滑动；拉伸外防护箱1内部的上下端滑动连接有滑动板50，滑动板50远离齿条53的一侧焊接固定有第三转动件49，第三转动件49上通过轴转动连接有第二连接杆48，第二连接杆48的另一端通过轴转动连接有第一连接杆47，第一连接杆47的另一端与拉伸外防护箱1通过轴转动连接，第一连接杆47的末端固定连接有嵌入杆45，嵌入杆45的另一端伸缩连接有轴承座44，轴承座44与第一连接杆47之间沿嵌入杆45的外部设置有第一压力弹簧46，轴承座44内通过轴转动连接有压轮43，滑动板50远离第三转动件49的一侧伸缩连接有中间杆51，拉伸外防护箱1内侧面与滑动板50之间沿中
间杆51的外部设置有第二压力弹簧52。
47.由于第一压力弹簧46的弹力作用，纤维19被拉伸过程中，压轮43始终压于纤维19上下端，且在纤维19向外牵引过程中，带动轴承座44和第一连接杆47转动以第一连接杆47和嵌入杆45连接的轴为圆心转动，推动滑动板50向中间杆51和第二压力弹簧52方向运动，通过滑动板50上齿条53与变向齿轮54的啮合连接关系，带动变向齿轮54转动，通过变向齿轮54与脱线压紧组件55上调节齿轮56的啮合连接关系，带动调节齿轮56转动，固定页板57和压线块58同步转动，压线块58的压线槽59远离纤维19。
48.当纤维19拉伸过程中断裂时，纤维19不对压轮43有带动作用，第二压力弹簧52复位，轴承座44和第一连接杆47转动以第一连接杆47和嵌入杆45连接的轴为圆心反向转动复位，变向齿轮54和脱线压紧组件55上调节齿轮56与上述拉伸过程中相反方向转动，固定页板57和压线块58同步转动，上下压线块58的压线槽59向纤维19方向转动，紧急压住纤维19，避免纤维19绷断过程中向外运动带来的安全隐患。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。