一种适用于特种纱线染整的清洁工艺的制作方法

1.本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种适用于特种纱线染整的清洁工艺。


背景技术：

2.特种纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺加工得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线；纺织技术的日益进步，清梳联实现了纺织的自动化、连续化和现代化；清梳联不只是简单的将清棉和梳棉连接，而是重新组成一条自动化的流水线：原棉经抓棉机抓取，通过梳棉管道，依次经过开棉机、多仓混棉机、主除杂机和除微尘机，最后到梳棉机进行梳棉。
3.公开号为cn111850744b的一项中国专利公开了一种清梳联智能生产线，包括抓棉装置；重物分离装置；精开棉装置包括相互连通的除尘仓及与除尘仓连通的第一储棉仓，除尘仓将原棉初步开棉并强力除尘，第一储棉仓对原棉进行精开棉；多仓混棉装置对原棉进行混合，包括具有多个并列的子仓体的第二储棉仓及混棉仓，原棉经多个子仓体进入混棉仓；梳棉装置包括梳棉装置本体及抽真空装置，梳棉装置本体与混棉仓连通，梳棉装置对原棉进行梳理；混合原棉在混棉仓与梳棉装置本体之间压力差的作用下导入梳棉装置本体内。与相关技术相比，该发明提供的清梳联智能生产线，结构设计更为合理、安全性能高、生产连续性更强且易于零件的检修与更换。该发明还提供了一种清梳联智能生产线的生产方法。
4.清梳联中的除微尘机的内部设置的网眼板极易挂花和塞花，需要每次生产完成后，人工进行清理，由于工作人员无法进入除微尘机的内部，只能通过气枪喷射高速气流进行清理，虽然高速气流对挂花的清理效果明显，但是对网眼板的网眼内塞入的纤维清理效果不佳，需要工作人员使用长杆进行清理，极大的增加了工作人员清洁的困难程度。
5.为此，本发明提供一种适用于特种纱线染整的清洁工艺。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，清洁工艺包括以下步骤：
8.a1：将棉包投入清梳联内，棉包被抓棉机抓取，同时，抓棉打手高速回转，借助肋条压紧棉包表面，锯齿刀片从肋条间的空隙均匀的抓取棉块，通过输棉管道落入开棉机的棉箱内；
9.a2：开棉机利用高速回旋机件的刀片对棉块进行打击、分割或分梳，使得棉块开松；
10.a3：初步除杂后的松散原料进入多仓混棉机内，利用棉箱对原料进行混合，利用角钉机件对原料进行扯松；
11.a4：混合后的原料经过主除杂机，清除原料内的杂物和异性纤维；
12.a5：清理后的原料进入除微尘机内部，原料在输棉风机的作用下，使得纤维经过网眼板，纤维中的微尘和短绒在经过网眼板时，在排尘风机的作用下透过滤网被排尘风机吸走；
13.a6：清洁完成后的原料经过梳棉机进行梳棉，制成棉条以备后续特种纱线的生产；
14.a7：生产完成后，对清梳联进行清洁工作。
15.优选的，所述除微尘机的清理方法包括以下步骤：
16.b1：当棉条的制备生产完成后，关闭清梳联，并对清梳联进行清洁工作；
17.b2：启动电动滑轨，驱动两侧电动滑轨的滑块同步向下运动，带动横梁向下滑动，带动多个橡胶细杆向下滑动，使得橡胶细杆弯曲贴合网眼板滑动，将网眼板上的挂花和塞花进行清理；
18.b3：当清理结构的清理完成后，工作人员人工进行检查，并清理遗漏点。
19.优选的，所述除微尘机包括本体、网眼板和清理结构；所述本体的内部固接有网眼板，所述网眼板上设置有清理结构；
20.所述清理结构包括电动滑轨、横梁和橡胶细杆；所述网眼板的两侧均固接有电动滑轨，两侧所述电动滑轨的滑块之间固接有横梁，所述横梁靠近网眼板的一面固接有多个橡胶细杆，所述橡胶细杆与网眼板的网孔滑动配合；工作时，当除微尘机工作完成后，纤维会有少量挂在网眼板上和堵塞网眼板的网孔；启动电动滑轨，驱动两侧电动滑轨的滑块同步向下运动，带动横梁向下滑动，带动多个橡胶细杆向下滑动，使得橡胶细杆弯曲贴合网眼板滑动，将网眼板上的挂花扫落，当橡胶细杆移动到网眼板的网孔位置后，橡胶细杆复位，橡胶细杆插入网眼板的网孔内部，将网眼板的网孔进行疏通，从而降低了工作人员清洁的困难度，继而提高了工作人员的工作效率。
21.优选的，所述橡胶细杆的外壁环绕固接有多个弹性钢毛，所述弹性钢毛与网眼板的网孔内壁滑动配合；工作时，橡胶细杆插入网眼板的网孔内部时，弹性钢毛剐蹭网眼板的网孔内壁，将网眼板的网孔内部的纤维剐蹭带出，提高了网眼板的网孔清洁程度。
22.优选的，所述橡胶细杆靠近横梁的一端外圈固接有环座，所述环座的内部开设有多个球腔，所述球腔的内部设置有钢珠；工作时，当橡胶细杆脱离网眼板的网孔内部时，橡胶细杆复位产生震动，使得环座产生抖动，钢珠在球腔的内部跳动撞击，提高了橡胶细杆的抖动频率，从而提高了纤维从橡胶细杆表面掉落的概率。
23.优选的，所述横梁靠近网眼板的一面顶部固接有弹性刮板，所述弹性刮板靠近网眼板的一侧固接有绒毛，所述弹性刮板与网眼板滑动配合，所述弹性刮板的中部顶面固接有弹杆，所述弹杆远离弹性刮板的一端固接有撞珠，所述撞珠的外壁与网眼板滑动配合；工作时，橡胶细杆对网眼板清洁时，同时横梁带动弹性刮板剐蹭网眼板，同时，撞珠在弹杆的弹力作用下撞击网眼板，提高了网眼板的震动强度，进一步提高了网眼板的清洁程度。
24.优选的，所述网眼板的顶部固接有收纳壳，所述收纳壳的内部套在横梁的外侧；工作时，当除微尘机工作时，横梁在电动滑轨的推动下收纳到收纳壳的内部，通过收纳壳的阻挡，降低了除微尘机工作时产生的纤维附着在横梁表面的概率。
25.优选的，所述收纳壳的底部铰接有挡板，所述挡板的内部镶嵌有一号磁体，所述横梁的内部镶嵌有二号磁体，所述二号磁体的底部与一号磁体靠近网眼板的一侧相吸引；工作时，当横梁在电动滑轨的推动下收纳到收纳壳的内部后，一号磁体与二号磁体相吸合，带
动挡板将收纳壳的底部关闭阻挡，从而进一步降低了纤维附着在横梁的表面。
26.优选的，所述收纳壳的内部远离网眼板的一侧顶部开设有滑槽，所述滑槽的低端开设有滑孔，所述滑孔的低端贯穿收纳壳的内部内壁，所述滑槽的内部滑动安装有推板，所述推板的顶面与滑槽的顶端之间固接有弹簧，所述推板的底面与挡板的顶部内壁之间固接有拉绳，所述拉绳滑动贯穿滑孔，所述横梁远离网眼板一侧的凸起与挡板滑动配合；工作时横梁在电动滑轨的推动下滑入收纳壳时，横梁推动推板沿着滑槽向上滑动，使得弹簧压缩，推板带动拉绳向上拉动，带动挡板旋转，将收纳壳的底部关闭阻挡，从而进一步提高了收纳壳的整体阻挡强度。
27.本发明的有益效果如下：
28.1.本发明所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，通过设置电动滑轨、横梁和橡胶细杆；当除微尘机工作完成后，纤维会有少量挂在网眼板上和堵塞网眼板的网孔；电动滑轨驱动两侧电动滑轨的滑块同步向下运动，带动横梁向下滑动，带动多个橡胶细杆向下滑动，使得橡胶细杆弯曲贴合网眼板滑动，将网眼板上的挂花扫落，当橡胶细杆移动到网眼板的网孔位置后，橡胶细杆复位，橡胶细杆插入网眼板的网孔内部，将网眼板的网孔进行疏通，从而降低了工作人员清洁的困难度，继而提高了工作人员的工作效率。
29.2.本发明所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，通过设置收纳壳、挡板、一号磁体和二号磁体；横梁在电动滑轨的推动下收纳到收纳壳的内部，一号磁体与二号磁体相吸合，带动挡板将收纳壳的底部关闭阻挡，降低了除微尘机工作时产生的纤维附着在横梁表面的概率。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步说明。
31.图1是本发明实施例一的立体图；
32.图2是本发明实施例一的主视图；
33.图3是图2中a处局部放大图；
34.图4是图2中b处局部放大图；
35.图5是本发明实施例二网眼板的底部结构图；
36.图6是本发明的清洁工艺流程图；
37.图7是本发明的除微尘机清理方法流程图；
38.图中：1、本体；2、网眼板；3、电动滑轨；4、横梁；5、橡胶细杆；6、弹性钢毛；7、环座；8、球腔；9、钢珠；10、弹性刮板；11、弹杆；12、撞珠；13、收纳壳；14、挡板；15、一号磁体；16、二号磁体；17、滑槽；18、滑孔；19、推板；20、弹簧；21、拉绳；22、弹性清洁锥。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.实施例一
41.如图6所示，本发明实施例所述的一种适用于特种纱线染整的清洁工艺，清洁工艺包括以下步骤：
42.a1：将棉包投入清梳联内，棉包被抓棉机抓取，同时，抓棉打手高速回转，借助肋条压紧棉包表面，锯齿刀片从肋条间的空隙均匀的抓取棉块，通过输棉管道落入开棉机的棉箱内；
43.a2：开棉机利用高速回旋机件的刀片对棉块进行打击、分割或分梳，使得棉块开松；
44.a3：初步除杂后的松散原料进入多仓混棉机内，利用棉箱对原料进行混合，利用角钉机件对原料进行扯松；
45.a4：混合后的原料经过主除杂机，清除原料内的杂物和异性纤维；
46.a5：清理后的原料进入除微尘机内部，原料在输棉风机的作用下，使得纤维经过网眼板，纤维中的微尘和短绒在经过网眼板时，在排尘风机的作用下透过滤网被排尘风机吸走；
47.a6：清洁完成后的原料经过梳棉机进行梳棉，制成棉条以备后续特种纱线的生产；
48.a7：生产完成后，对清梳联进行清洁工作。
49.如图7所示，所述除微尘机的清理方法包括以下步骤：
50.b1：当棉条的制备生产完成后，关闭清梳联，并对清梳联进行清洁工作；
51.b2：启动电动滑轨3，驱动两侧电动滑轨3的滑块同步向下运动，带动横梁4向下滑动，带动多个橡胶细杆5向下滑动，使得橡胶细杆5弯曲贴合网眼板2滑动，将网眼板2上的挂花和塞花进行清理；
52.b3：当清理结构的清理完成后，工作人员人工进行检查，并清理遗漏点。
53.如图1至图3所示，所述除微尘机包括本体1、网眼板2和清理结构；所述本体1的内部固接有网眼板2，所述网眼板2上设置有清理结构；
54.所述清理结构包括电动滑轨3、横梁4和橡胶细杆5；所述网眼板2的两侧均固接有电动滑轨3，两侧所述电动滑轨3的滑块之间固接有横梁4，所述横梁4靠近网眼板2的一面固接有多个橡胶细杆5，所述橡胶细杆5与网眼板2的网孔滑动配合；工作时，当除微尘机工作完成后，纤维会有少量挂在网眼板2上和堵塞网眼板2的网孔；启动电动滑轨3，驱动两侧电动滑轨3的滑块同步向下运动，带动横梁4向下滑动，带动多个橡胶细杆5向下滑动，使得橡胶细杆5弯曲贴合网眼板2滑动，将网眼板2上的挂花扫落，当橡胶细杆5移动到网眼板2的网孔位置后，橡胶细杆5复位，橡胶细杆5插入网眼板2的网孔内部，将网眼板2的网孔进行疏通，从而降低了工作人员清洁的困难度，继而提高了工作人员的工作效率。
55.如图3所示，所述橡胶细杆5的外壁环绕固接有多个弹性钢毛6，所述弹性钢毛6与网眼板2的网孔内壁滑动配合；工作时，橡胶细杆5插入网眼板2的网孔内部时，弹性钢毛6剐蹭网眼板2的网孔内壁，将网眼板2的网孔内部的纤维剐蹭带出，提高了网眼板2的网孔清洁程度。
56.如图3所示，所述橡胶细杆5靠近横梁4的一端外圈固接有环座7，所述环座7的内部开设有多个球腔8，所述球腔8的内部设置有钢珠9；工作时，当橡胶细杆5脱离网眼板2的网孔内部时，橡胶细杆5复位产生震动，使得环座7产生抖动，钢珠9在球腔8的内部跳动撞击，提高了橡胶细杆5的抖动频率，从而提高了纤维从橡胶细杆5表面掉落的概率。
57.如图3所示，所述横梁4靠近网眼板2的一面顶部固接有弹性刮板10，所述弹性刮板10靠近网眼板2的一侧固接有绒毛，所述弹性刮板10与网眼板2滑动配合，所述弹性刮板10
的中部顶面固接有弹杆11，所述弹杆11远离弹性刮板10的一端固接有撞珠12，所述撞珠12的外壁与网眼板2滑动配合；工作时，橡胶细杆5对网眼板2清洁时，同时横梁4带动弹性刮板10剐蹭网眼板2，同时，撞珠12在弹杆11的弹力作用下撞击网眼板2，提高了网眼板2的震动强度，进一步提高了网眼板2的清洁程度。
58.如图4所示，所述网眼板2的顶部固接有收纳壳13，所述收纳壳13的内部套在横梁4的外侧；工作时，当除微尘机工作时，横梁4在电动滑轨3的推动下收纳到收纳壳13的内部，通过收纳壳13的阻挡，降低了除微尘机工作时产生的纤维附着在横梁4表面的概率。
59.如图4所示，所述收纳壳13的底部铰接有挡板14，所述挡板14的内部镶嵌有一号磁体15，所述横梁4的内部镶嵌有二号磁体16，所述二号磁体16的底部与一号磁体15靠近网眼板2的一侧相吸引；工作时，当横梁4在电动滑轨3的推动下收纳到收纳壳13的内部后，一号磁体15与二号磁体16相吸合，带动挡板14将收纳壳13的底部关闭阻挡，从而进一步降低了纤维附着在横梁4的表面。
60.如图4所示，所述收纳壳13的内部远离网眼板2的一侧顶部开设有滑槽17，所述滑槽17的低端开设有滑孔18，所述滑孔18的低端贯穿收纳壳13的内部内壁，所述滑槽17的内部滑动安装有推板19，所述推板19的顶面与滑槽17的顶端之间固接有弹簧20，所述推板19的底面与挡板14的顶部内壁之间固接有拉绳21，所述拉绳21滑动贯穿滑孔18，所述横梁4远离网眼板2一侧的凸起与挡板14滑动配合；工作时横梁4在电动滑轨3的推动下滑入收纳壳13时，横梁4推动推板19沿着滑槽17向上滑动，使得弹簧20压缩，推板19带动拉绳21向上拉动，带动挡板14旋转，将收纳壳13的底部关闭阻挡，从而进一步提高了收纳壳13的整体阻挡强度。
61.实施例二
62.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述网眼板2的底部固接有多个弹性清洁锥22，所述弹性清洁锥22远离网眼板2的一端设置有多个尖锥，多个所述弹性清洁锥22交错分布，所述弹性清洁锥22的外壁固接有多个尖刺；工作时，当橡胶细杆5对网眼板2清理完成后，纤维附着在橡胶细杆5的表面，橡胶细杆5经过弹性清洁锥22时，弹性清洁锥22将纤维挂下，从而降低了橡胶细杆5收回收纳壳13时的清洁度，同时，便于工作人员进行清理工作。
63.工作时：将棉包投入清梳联内，棉包被抓棉机抓取，同时，抓棉打手高速回转，借助肋条压紧棉包表面，锯齿刀片从肋条间的空隙均匀的抓取棉块，通过输棉管道落入开棉机的棉箱内；开棉机利用高速回旋机件的刀片对棉块进行打击、分割或分梳，使得棉块开松；初步除杂后的松散原料进入多仓混棉机内，利用棉箱对原料进行混合，利用角钉机件对原料进行扯松；混合后的原料经过主除杂机，清除原料内的杂物和异性纤维；清理后的原料进入除微尘机内部，原料在输棉风机的作用下，使得纤维经过网眼板，纤维中的微尘和短绒在经过网眼板时，在排尘风机的作用下透过滤网被排尘风机吸走；清洁完成后的原料经过梳棉机进行梳棉，制成棉条以备后续特种纱线的生产；当除微尘机工作完成后，纤维会有少量挂在网眼板2上和堵塞网眼板2的网孔；
64.启动电动滑轨3，驱动两侧电动滑轨3的滑块同步向下运动，带动横梁4向下滑动，带动多个橡胶细杆5向下滑动，使得橡胶细杆5弯曲贴合网眼板2滑动，将网眼板2上的挂花扫落，当橡胶细杆5移动到网眼板2的网孔位置后，橡胶细杆5复位，橡胶细杆5插入网眼板2
的网孔内部，弹性钢毛6剐蹭网眼板2的网孔内壁，将网眼板2的网孔进行疏通；当橡胶细杆5脱离网眼板2的网孔内部时，橡胶细杆5复位产生震动，使得环座7产生抖动，钢珠9在球腔8的内部跳动撞击，提高了橡胶细杆5的抖动频率；同时，横梁4带动弹性刮板10剐蹭网眼板2，同时，撞珠12在弹杆11的弹力作用下撞击网眼板2，提高了网眼板2的震动强度，进一步提高了网眼板2的清洁程度；横梁4滑到网眼板2的底部时，工作人员利用气枪对橡胶细杆5进行清理；
65.当清理完成后，横梁4在电动滑轨3的推动下收纳到收纳壳13的内部，一号磁体15与二号磁体16相吸合，带动挡板14将收纳壳13的底部关闭阻挡，同时，横梁4推动推板19沿着滑槽17向上滑动，使得弹簧20压缩，推板19带动拉绳21向上拉动，带动挡板14旋转，将收纳壳13的底部关闭阻挡，降低了除微尘机工作时产生的纤维附着在横梁4表面的概率。
66.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。