一种食用油生产多管式连通型压榨机的制作方法

1.本发明涉及压榨机设备技术领域，具体为一种食用油生产多管式连通型压榨机。


背景技术：

2.食用油压榨机通过挤压实现运行工作，帮助进行食用油的榨取工作，解决传统食用油压榨存在的不便，同时可以方便进行机械化的生产工作，实现自动化的生产控制目的，帮助进行食用油高效压榨生产工作。
3.根据中国专利号cn202120353455.7，本实用新型公开了一种改进型食用油压榨设备，包括压榨设备本体和过滤调节装置，所述压榨设备本体包括制油箱和压油板，所述压油板设于所述制油箱内，所述压油板上均匀设有多组滤孔，所述压油板将制油箱内部从上而下分隔为食用油压榨腔和出油腔，所述制油箱侧壁上设有进料管，所述制油箱顶壁上设有液压杆，所述液压杆下端设有压板，所述制油箱前壁上设有控制箱，所述制油箱侧壁上设有出油口，所述过滤调节装置设于所述出油腔和所述控制箱内。本实用新型涉及食用油压榨技术领域，具体为一种对压榨油进行再过滤的改进型食用油压榨设备，但是该专利存在不便于进行多管式连通压榨的现象。
4.根据中国专利号cn202110508596.6，本发明公开了一种食用油压榨设备及食用油压榨工艺，包括挤压机构、支撑传输机构和粉碎机构；所述挤压机构包括支撑盘，所述支撑盘顶面中心固定焊接有挤压筒，所述支撑盘顶面在所述挤压筒四周固定焊接有支撑架，所述支撑架顶端中心固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸动力输出端固定安装有挤压盘，所述挤压盘直径与所述挤压筒内径相同；所述支撑传输机构包括支撑底座，所述支撑底座顶面四角固定焊接有支柱，所述支柱延伸至所述支撑盘底面。本发明在使用时，可首先通过挤压机构将油粕内部的油分挤压而出，同时通过设置有支撑气缸、侧推气缸和传输盘相配合，可将挤压之后的油粕饼进行传输，无需人力进行搬运，减少人工劳动力，提高工作效率，但是该专利存在不方便进行自动入料-压榨-出料协同一体的生产工作。
5.但是目前食用油压榨机存在以下问题：存在不便于进行多管式连通压榨的现象，不利于高效组合式生产加工工作，会造成一定的不便，同时食用油压榨机还存在不方便进行自动入料-压榨-出料协同一体的生产工作，需要进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种食用油生产多管式连通型压榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油生产多管式连通型压榨机，包括压榨生产结构和油液导排结构，所述压榨生产结构的下端位置处固定连接有油液导排结构；
8.所述压榨生产结构包括传导连带、第一压榨部件、第二压榨部件和传导集中部件，所述第一压榨部件、第二压榨部件设在压榨生产结构的内端两侧位置，所述第一压榨部件、
第二压榨部件之间通过传导连带相连接，所述第一压榨部件、第二压榨部件的底端位置与传导集中部件相连通；
9.所述第一压榨部件包括第一压榨机构和第二压榨机构，所述第一压榨机构设在第一压榨部件的内端一侧，所述第一压榨机构的侧端固定连接有第二压榨机构；
10.所述第二压榨机构包括驱动压榨部分、限位底板、轨道连架、活动位移架、协同导杆、支护弧形座和连通料斗，所述限位底板的下端限位滑动连接有轨道连架，所述轨道连架的中心滑动连接有活动位移架，所述活动位移架的侧端固定连接有协同导杆，所述协同导杆的侧端固定连接有支护弧形座，所述支护弧形座的中心设有连通料斗，所述连通料斗的下端与驱动压榨部分相连通；
11.所述驱动压榨部分包括连接滑杆、第一定位块、第二定位块、螺纹杆和生产挤压模块，所述生产挤压模块设在驱动压榨部分的中部，所述生产挤压模块的一端螺纹连接有螺纹杆，所述生产挤压模块的另一端滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆的下端固定连接有第一定位块，所述螺纹杆的下端与第二定位块相插接设置。
12.优选的，所述生产挤压模块包括阻隔挡片、液压导杆、液压座、转动连轴、组合固定板、弹簧推移块、连接侧部杆、过滤网、支脚架、配合连轴、挤压端架、轴承环架和限位外环，所述转动连轴的侧端固定连接有液压座，所述液压座的侧端上部连通有阻隔挡片，所述液压座的侧端中心连通有液压导杆，所述组合固定板固定连接在液压座的侧端左右位置处，所述组合固定板的中心通过弹簧推移块与连接侧部杆滑动连接，所述组合固定板的底端位置固定连接有过滤网，所述组合固定板的侧端位置与配合连轴滑动连接，所述配合连轴的侧端通过轴承环架转动连接有限位外环，所述配合连轴的中心位置固定连接有挤压端架，所述限位外环的侧端位置固定连接有支脚架。
13.优选的，所述传导集中部件包括锥形导架、连通组合板和定位块板，所述连通组合板的中心固定连接有锥形导架，所述锥形导架的侧端设有定位块板，所述定位块板与锥形导架之间设有间隙。
14.优选的，所述油液导排结构包括过滤部件、存储槽道和传导槽道，所述传导槽道的中心转动连接有过滤部件，所述存储槽道的下端与传导槽道连通设置。
15.优选的，所述过滤部件包括第一翻折滤架、第二翻折滤架、承托板和转动连块，所述转动连块的上端固定连接有承托板，所述承托板的侧端位置固定连接有第一翻折滤架和第二翻折滤架。
16.优选的，所述第一翻折滤架、第二翻折滤架之间设有夹角，且呈锥形设置。
17.优选的，所述转动连块的中心位置设有槽体，且槽体内插接杆体，所述杆体在存储槽道上转动连接。
18.优选的，所述挤压端架通过支脚架、连接滑杆、第二定位块与组合固定板挤压连接设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、通过安装压榨生产结构，压榨生产结构的内部由传导连带、第一压榨部件、第二压榨部件、传导集中部件组合设置，第一压榨部件、第二压榨部件实现压榨生产工作，传导集中部件方便进行油液的连通，有助于进行收集工作，传导连带的设置，可实现第一压榨部件、第二压榨部件的连接，通过外界的驱动，可带动传导连带进行转动，使得第一压榨部
件、第二压榨部件进行限位转动，方便进行后续的翻转清洁工作，且压榨生产结构的结构设置，便于进行多管式连通压榨的现象，利于高效组合式生产加工工作，同时通过压榨生产结构、油液导排结构的配合连接，方便进行自动入料-压榨-出料协同一体的生产工作。
21.二、通过安装油液导排结构，油液导排结构通过过滤部件、存储槽道和传导槽道组合设置，存储槽道、传导槽道可进行连通，方便进行油液的集中传导工作，过滤部件处于存储槽道的中心位置处，通过驱动可带动过滤部件进行转动，方便进行内部油液的清洁，帮助进行渣体的过滤工作。
附图说明
22.图1为本发明主体的结构示意图；
23.图2为本发明主体的侧视图；
24.图3为本发明主体的立体图；
25.图4为本发明压榨生产结构的结构示意图；
26.图5为本发明第一压榨部件的结构示意图；
27.图6为本发明第二压榨机构的结构示意图；
28.图7为本发明驱动压榨部分的结构示意图；
29.图8为本发明生产挤压模块的拆分图；
30.图9为本发明传导集中部件的立体图；
31.图10为本发明油液导排结构的结构示意图；
32.图11为本发明过滤部件的拆分图。
33.图中：1-压榨生产结构；2-油液导排结构；3-传导连带；4-第一压榨部件；5-第二压榨部件；6-传导集中部件；7-第一压榨机构；8-第二压榨机构；9-驱动压榨部分；10-限位底板；11-轨道连架；12-活动位移架；13-协同导杆；14-支护弧形座；15-连通料斗；16-连接滑杆；17-第一定位块；18-第二定位块；19-螺纹杆；20-生产挤压模块；21-阻隔挡片；22-液压导杆；23-液压座；24-转动连轴；25-组合固定板；26-弹簧推移块；27-连接侧部杆；28-过滤网；29-支脚架；30-配合连轴；31-挤压端架；32-轴承环架；33-限位外环；34-锥形导架；35-连通组合板；36-定位块板；37-过滤部件；38-存储槽道；39-传导槽道；40-第一翻折滤架；41-第二翻折滤架；42-承托板；43-转动连块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种食用油生产多管式连通型压榨机，包括压榨生产结构1和油液导排结构2，压榨生产结构1的下端位置处固定连接有油液导排结构2；
36.压榨生产结构1包括传导连带3、第一压榨部件4、第二压榨部件5和传导集中部件6，第一压榨部件4、第二压榨部件5设在压榨生产结构1的内端两侧位置，第一压榨部件4、第
二压榨部件5之间通过传导连带3相连接，第一压榨部件4、第二压榨部件5的底端位置与传导集中部件6相连通，第一压榨部件4、第二压榨部件5实现压榨生产工作，传导集中部件6方便进行油液的连通，有助于进行收集工作，传导连带3的设置，可实现第一压榨部件4、第二压榨部件5的连接，通过外界的驱动，可带动传导连带3进行转动，使得第一压榨部件4、第二压榨部件5进行限位转动，方便进行后续的翻转清洁工作，且压榨生产结构1的结构设置，便于进行多管式连通压榨的现象，利于高效组合式生产加工工作；
37.第一压榨部件4包括第一压榨机构7和第二压榨机构8，第一压榨机构7设在第一压榨部件4的内端一侧，第一压榨机构7的侧端固定连接有第二压榨机构8；
38.第二压榨机构8包括驱动压榨部分9、限位底板10、轨道连架11、活动位移架12、协同导杆13、支护弧形座14和连通料斗15，限位底板10的下端限位滑动连接有轨道连架11，轨道连架11的中心滑动连接有活动位移架12，活动位移架12的侧端固定连接有协同导杆13，协同导杆13的侧端固定连接有支护弧形座14，支护弧形座14的中心设有连通料斗15，连通料斗15的下端与驱动压榨部分9相连通；
39.驱动压榨部分9包括连接滑杆16、第一定位块17、第二定位块18、螺纹杆19和生产挤压模块20，生产挤压模块20设在驱动压榨部分9的中部，生产挤压模块20的一端螺纹连接有螺纹杆19，生产挤压模块20的另一端滑动连接有连接滑杆16，连接滑杆16的下端固定连接有第一定位块17，螺纹杆19的下端与第二定位块18相插接设置。
40.生产挤压模块20包括阻隔挡片21、液压导杆22、液压座23、转动连轴24、组合固定板25、弹簧推移块26、连接侧部杆27、过滤网28、支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32和限位外环33，转动连轴24的侧端固定连接有液压座23，液压座23的侧端上部连通有阻隔挡片21，液压座23的侧端中心连通有液压导杆22，组合固定板25固定连接在液压座23的侧端左右位置处，组合固定板25的中心通过弹簧推移块26与连接侧部杆27滑动连接，组合固定板25的底端位置固定连接有过滤网28，组合固定板25的侧端位置与配合连轴30滑动连接，配合连轴30的侧端通过轴承环架32转动连接有限位外环33，配合连轴30的中心位置固定连接有挤压端架31，挤压端架31通过支脚架29、连接滑杆16、第二定位块18与组合固定板25挤压连接设置，限位外环33的侧端位置固定连接有支脚架29，液压座23可控制阻隔挡片21、液压导杆22的伸缩作业，阻隔挡片21设在顶部位置，有助于进行料体的阻隔，防止料体溢出，液压导杆22方便进行压榨完成后料体的推移工作，组合固定板25方便进行存储工作。
41.传导集中部件6包括锥形导架34、连通组合板35和定位块板36，连通组合板35的中心固定连接有锥形导架34，锥形导架34的侧端设有定位块板36，定位块板36与锥形导架34之间设有间隙。
42.油液导排结构2包括过滤部件37、存储槽道38和传导槽道39，传导槽道39的中心转动连接有过滤部件37，存储槽道38的下端与传导槽道39连通设置，锥形导架34、连通组合板35、定位块板36相固定，且锥形导架34底部设有间隙，方便进行集中导排工作。
43.过滤部件37包括第一翻折滤架40、第二翻折滤架41、承托板42和转动连块43，转动连块43的上端固定连接有承托板42，承托板42的侧端位置固定连接有第一翻折滤架40和第二翻折滤架41，第一翻折滤架40、第二翻折滤架41之间设有夹角，且呈锥形设置，转动连块43的中心位置设有槽体，且槽体内插接杆体，杆体在存储槽道38上转动连接，第一翻折滤架
40、第二翻折滤架41采用夹角型开口设计，可将渣体进行收集，且内部空间较小，极大程度防止渣体排出。
44.在本实施例使用时，第一压榨部件4、第二压榨部件5方便进行压榨生产工作，传导集中部件6实现底部的连通，传导连带3的设置可通过外界的驱动，带动第一压榨部件4、第二压榨部件5进行限位转动，方便进行清洁工作，第一压榨部件4通过第一压榨机构7、第二压榨机构8组合连接，第一压榨机构7、第二压榨机构8对称，实现双向生产工作，驱动压榨部分9帮助进行中心生产工作，限位底板10帮助进行轨道连架11的限位，轨道连架11可在限位底板10上进行滑动，改变活动位移架12、协同导杆13、支护弧形座14和连通料斗15的位置，且活动位移架12可在轨道连架11上进行调节，改变协同导杆13、支护弧形座14、连通料斗15的纵向位置，方便将驱动压榨部分9、连通料斗15进行对接工作，有助于进行进料工作，通过安装压榨生产结构1，第一压榨部件4、第二压榨部件5实现压榨生产工作，传导集中部件6方便进行油液的连通，有助于进行收集工作，传导连带3的设置，可实现第一压榨部件4、第二压榨部件5的连接，通过外界的驱动，可带动传导连带3进行转动，使得第一压榨部件4、第二压榨部件5进行限位转动，方便进行后续的翻转清洁工作，且压榨生产结构1的结构设置，便于进行多管式连通压榨的现象，利于高效组合式生产加工工作，同时通过压榨生产结构1、油液导排结构2的配合连接，方便进行自动入料-压榨-出料协同一体的生产工作，第一定位块17、第二定位块18用于连接滑杆16、螺纹杆19的限位，生产挤压模块20通过连接滑杆16、螺纹杆19可进行位移调节，方便进行生产挤压模块20内支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32、限位外环33的调节位移目的，方便进行压榨处理，液压座23可控制阻隔挡片21、液压导杆22的伸缩作业，阻隔挡片21设在顶部位置，有助于进行料体的阻隔，防止料体溢出，液压导杆22方便进行压榨完成后料体的推移工作，组合固定板25方便进行存储工作，支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32、限位外环33可在组合固定板25内进行滑动，带动弹簧推移块26、连接侧部杆27进行挤压伸缩，弹簧推移块26、连接侧部杆27实现侧部的封挡处理工作，且挤压端架31可用于配合连轴30、轴承环架32与限位外环33转动设置，有助于进行跟随式清洁工作，伴随转动连轴24的转动，实现位置调节，防止出现机械卡死的现象，锥形导架34、连通组合板35、定位块板36相固定，且锥形导架34底部设有间隙，方便进行集中导排工作，存储槽道38可进行油液的存储工作，传导槽道39方便与外界进行连通，过滤部件37可在存储槽道38内进行转动，实现油液的搅拌过滤，第一翻折滤架40、第二翻折滤架41采用夹角型开口设计，可将渣体进行收集，且内部空间较小，极大程度防止渣体排出。
45.工作原理：在需要工作时，使用者将压榨生产结构1、油液导排结构2进行组合，方便进行生产作业，压榨生产结构1通过传导连带3、第一压榨部件4、第二压榨部件5、传导集中部件6组合连接，第一压榨部件4、第二压榨部件5方便进行压榨生产工作，传导集中部件6实现底部的连通，传导连带3的设置可通过外界的驱动，带动第一压榨部件4、第二压榨部件5进行限位转动，方便进行清洁工作，第一压榨部件4通过第一压榨机构7、第二压榨机构8组合连接，第一压榨机构7、第二压榨机构8对称，实现双向生产工作，第二压榨机构8通过驱动压榨部分9、限位底板10、轨道连架11、活动位移架12、协同导杆13、支护弧形座14和连通料斗15组合设置，驱动压榨部分9帮助进行中心生产工作，限位底板10帮助进行轨道连架11的限位，轨道连架11可在限位底板10上进行滑动，改变活动位移架12、协同导杆13、支护弧形
座14和连通料斗15的位置，且活动位移架12可在轨道连架11上进行调节，改变协同导杆13、支护弧形座14、连通料斗15的纵向位置，方便将驱动压榨部分9、连通料斗15进行对接工作，有助于进行进料工作，驱动压榨部分9通过连接滑杆16、第一定位块17、第二定位块18、螺纹杆19和生产挤压模块20组合连接，第一定位块17、第二定位块18用于连接滑杆16、螺纹杆19的限位，生产挤压模块20通过连接滑杆16、螺纹杆19可进行位移调节，方便进行生产挤压模块20内支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32、限位外环33的调节位移目的，方便进行压榨处理，生产挤压模块20通过阻隔挡片21、液压导杆22、液压座23、转动连轴24、组合固定板25、弹簧推移块26、连接侧部杆27、过滤网28、支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32和限位外环33组合连接，液压座23可控制阻隔挡片21、液压导杆22的伸缩作业，阻隔挡片21设在顶部位置，有助于进行料体的阻隔，防止料体溢出，液压导杆22方便进行压榨完成后料体的推移工作，组合固定板25方便进行存储工作，支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32、限位外环33可在组合固定板25内进行滑动，带动弹簧推移块26、连接侧部杆27进行挤压伸缩，弹簧推移块26、连接侧部杆27实现侧部的封挡处理工作，且挤压端架31可用于配合连轴30、轴承环架32与限位外环33转动设置，有助于进行跟随式清洁工作，伴随转动连轴24的转动，实现位置调节，防止出现机械卡死的现象，传导集中部件6通过锥形导架34、连通组合板35和定位块板36组合设置，锥形导架34、连通组合板35、定位块板36相固定，且锥形导架34底部设有间隙，方便进行集中导排工作，油液导排结构2通过过滤部件37、存储槽道38和传导槽道39组合设置，存储槽道38可进行油液的存储工作，传导槽道39方便与外界进行连通，过滤部件37可在存储槽道38内进行转动，实现油液的搅拌过滤，过滤部件37通过第一翻折滤架40、第二翻折滤架41、承托板42和转动连块43组合，伴随杆体进行运动，且第一翻折滤架40、第二翻折滤架41采用夹角型开口设计，可将渣体进行收集，且内部空间较小，极大程度防止渣体排出，当需要进行生产时，使用者将料体通过连通料斗15进行传输，传导至组合固定板25的内部，之后驱动螺纹杆19进行转动，作用在支脚架29上，带动支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32、限位外环33在组合固定板25上进行位移，阻隔挡片21实现组合固定板25的顶部封挡，且在支脚架29位移时，会与弹簧推移块26、连接侧部杆27进行挤压接触，弹簧推移块26、连接侧部杆27可进行收缩变形，实现侧部的封堵，从而方便进行内部料体的挤压工作，油液通过过滤网28进行导出，到达锥形导架34上，之后传输至存储槽道38的内端，此时的过滤部件37进行缓慢的转动，通过第一翻折滤架40、第二翻折滤架41的夹角进行渣体的收集，完成处理后通过传导槽道39进行油液的传输工作，当需要进行清洁时，启动液压座23，液压座23带动液压导杆22进行伸缩，使得料体进行推移，此时的支脚架29、配合连轴30、挤压端架31、轴承环架32、限位外环33通过螺纹杆19的反向转动，撤离组合固定板25的内部，方便进行料体的排出，当组合固定板25内部需要进行转动清洁时，通过传导连带3的驱动，可带动转动连轴24进行转动，作用在组合固定板25上，使得组合固定板25进行翻转，此时的挤压端架31、配合连轴30可进行跟随转动，轴承环架32的设置，方便进行转动配合，使得限位外环33在限位状态下，挤压端架31仍可进行转动，方便进行清洁的需要，完成工作。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。