一种装袋包装设备的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，更具体地说，涉及一种装袋包装设备。


背景技术：

2.在进行食品装袋包装时，需要将包装袋撑开，然后将食品注入到包装袋内实现装袋，装袋后需要进行封口处理，现有技术cn210212957u公布了一种袋装食品包装设备，通过利用可摆动的内夹板，以撑开袋口，方便物料进入袋内；内夹板下端向上摆动的时候，将包装袋侧壁夹持在内夹板和外夹板之间，从而将包装袋固定在漏斗下方，相较于常见的利用气缸等将包装袋固定在漏斗外壁的方式，可避免当袋口远远大于漏斗下端，而袋口被挤压贴合在漏斗外壁上时产生的包装袋出现折痕等不良现象。
3.但是该装置还存在不足之处在于，该装置在进行使用时，需要人工手工将包装袋撑开套在内夹板上，较为麻烦，从而导致装袋效率较低，鉴于此，我们提出一种装袋包装设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种装袋包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种装袋包装设备，包括设备架、电推杆、漏斗、防滴落机构、包装袋固定架、包装袋自动撑开机构、抽吸机构、传动机构和送袋机构，所述设备架顶面固定设置有电推杆，电推杆的活动杆上连接固定设置有漏斗；漏斗可上下滑动的设置在设备架顶部。
8.设备架上可转动的设置有防滴落机构，，防滴落机构铰接设置于漏斗下方；
9.包装袋固定架固定连接设置于设备架底部上方；
10.包装袋自动撑开机构滑动配合设置于包装袋固定架上，所述包装袋自动撑开机构包括对称设置的两个吸盘；
11.抽吸机构连接固定设置于设备架后侧外壁；
12.传动机构转动连接设置于设备架外侧上部，所述传动机构实现带动抽吸机构进行抽吸的作用。
13.设备架上固定设置由送袋机构。
14.优选地，所述吸盘外壁与包装袋固定架贯穿滑动配合设置，所述吸盘一侧外壁连接固定设置有弯折杆。
15.所述固定架上对称设置有两个微型气缸，微型气缸的活动杆末端均固定设置在弯折杆上。
16.优选地，所述吸盘外端外壁连接固定设置有l板；l板的上端固定设置有三角板；两个三角板相对设置。
17.所述漏斗下端外壁连接固定设置有u型杆，所述u型杆下端外壁与三角板斜面处滑
动接触。
18.优选地，所述抽吸机构包括抽吸罐、连管、抽压板和调节框，所述抽吸罐下端贯穿连接固定设置有连管，所述连管另一端穿过设备架外壁延伸至内部，所述连管位于设备架处的两端通过软管与吸盘外壁连接固定设置。
19.所述抽吸罐内壁滑动配合设置有抽压板，所述抽压板上方固定设置有矩形导向柱，形导向柱上端外壁穿过抽吸罐内壁延伸至外部并连接固定设置有调节框。调节框与传动机构下端滑动连接。
20.优选地，所述传动机构包括蜗杆、蜗轮和拨动杆，蜗轮可转动的设置在设备架1上部外侧；所述蜗杆的轴杆上连接固定设置有拨动杆，所述拨动杆上端与设备架转动连接设置，所述拨动杆下端外壁与调节框内壁滑动配合设置。
21.优选地，所述蜗杆另一端同轴连接固定设置有齿轮；
22.所述漏斗下端的u型杆一侧上方连接固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动设置。
23.优选地，所述防滴落机构包括连杆组、拉杆、连接架、放置座和接料盒。
24.连杆组由两个连杆通过销轴交叉铰接设置在一起，所述连杆组的上端与漏斗下端外壁铰接设置，所述连杆组的下端与包装袋固定架外壁铰接设置，所述连杆组的另外两端分别铰接设置有拉杆，两个所述拉杆另一端之间铰接设置。
25.两个所述拉杆相连接的位置连接固定设置有连接架，所述连接架中部外壁贯穿开设有滑槽，所述滑槽内壁与连杆组交叉处的销轴外壁滑动配合设置。
26.所述连接架另一端连接固定设置有放置座，所述放置座上放置有接料盒。
27.优选的，所述送袋机构包括储袋箱、橡胶辊、给袋电机、导向板和v形承接架。
28.储袋箱固定设置在设备架的底部上方，储袋箱的下方一侧固定设置有给袋电机，给袋电机的转轴上固定设置有橡胶辊，橡胶辊的上端伸入到储袋箱内。给袋电机为定时间歇性的工作，间隔时间可以根据需要调整。
29.储袋箱的底部设置有出口，储袋箱底部的出口处下方固定设置有导向板，导向板向下倾斜设置。
30.包装袋固定架内两侧对称设置有v形承接架。
31.优选的，所述封袋机构包括热封电动推杆和加热板。
32.热封电动推杆的数量为两个，两个热封电动推杆对称的设置在v形承接架的上部外侧。
33.热封电动推杆的活动杆伸入到包装袋固定架内，热封电动推杆的活动杆上固定设置有加热板。通过两个加热板可以实现对食品包装袋的热封。
34.优选的，所述推送机构包括推送电动推杆和推板。
35.设备架的上方包装袋固定架的一侧固定设置有推送电动推杆，推送电动推杆的活动杆上固定设置有推板。
36.优选的，所述漏斗的下端设置有电磁流量阀和流量计。
37.3.有益效果
38.相比于现有技术，本发明的优点在于：
39.1、通过设置包装袋自动撑开机构，利用吸盘吸附在包装袋表面时，在漏斗下移进
行装袋时，会带动吸盘移动，从而可以将包装袋实现撑开作用，不需要人工撑开进行套袋，提高了装袋效率。
40.2、通过设置抽吸机构，利用漏斗下移时，会带动传动机构，使得传动机构会带动抽压板进行移动，从而可以使得吸盘产生吸附力，提高装置的实用性。
41.3、通过设置防滴落机构，可以在漏斗上下移动时，接料盒会在漏斗下移时移开，在漏斗装料完毕后，接料盒会移动到漏斗下侧，从而可以避免漏斗出料口的位置残留的食品滴落到下侧，从而保证其他的位置的清洁。
附图说明
42.图1为本发明的整体结构示意图；
43.图2为本发明的整体结构撑开包装袋时示意图；
44.图3为本发明的包装袋自动撑开机构结构示意图；
45.图4为本发明的部分结构剖视示意图；
46.图5为本发明的防滴落机构结构展开示意图；
47.图6为本发明的漏斗结构示意图；
48.图7为送袋机构、封袋机构和推送机构的结构示意图。
49.图中标号说明：1、设备架；2、电推杆；3、漏斗；4、防滴落机构；5、包装袋固定架；6、包装袋自动撑开机构；7、抽吸机构；8、传动机构；601、吸盘；602、弯折杆；604、三角板；605、l板；606、微型气缸；301、u型杆；302、齿条；701、抽吸罐；702、连管；703、抽压板；704、调节框；705、矩形导向柱；801、蜗杆；802、蜗轮；803、拨动杆；804、齿轮；401、连杆组；402、拉杆；403、连接架；404、滑槽；405、放置座；406、接料盒；9、送袋机构；901、储袋箱；902、橡胶辊；903、给袋电机；904、导向板；905、v形承接架；10、封袋机构；1001、热封电动推杆；1002、加热板；11、推送机构；1101、推送电动推杆；1102、推板。
具体实施方式
50.请参阅1-7图,本发明提供一种技术方案：
51.一种装袋包装设备，包括设备架1、电推杆2、漏斗3、防滴落机构4、包装袋固定架5、包装袋自动撑开机构6、抽吸机构7、传动机构8和送袋机构9。
52.设备架1顶面固定设置有电推杆2；电推杆2的活动杆上连接固定设置有漏斗3；漏斗3可上下滑动的设置在设备架1顶部。
53.设备架1上可转动的设置有防滴落机构4，防滴落机构4铰接设置于漏斗3下方；
54.包装袋固定架5固定设置于设备架1底部上方；
55.包装袋自动撑开机构6滑动配合设置于包装袋固定架5上，包装袋自动撑开机构6包括对称设置的两个吸盘601；
56.抽吸机构7连接固定设置于设备架1后侧外壁；
57.传动机构8转动连接设置于设备架1外侧上部，传动机构8实现带动抽吸机构7进行抽吸的作用。
58.设备架1上固定设置由送袋机构9。
59.具体的，吸盘601外壁与包装袋固定架5贯穿滑动配合设置，吸盘601一侧外壁连接
固定设置有弯折杆602。
60.固定架5上对称设置有两个微型气缸606，微型气缸606的活动杆末端均固定设置在弯折杆602上。
61.在本实施方式中，弯折杆602可以快速分开两个吸盘601，便于放置包装袋。
62.进一步的，吸盘601外端外壁连接固定设置有l板605；l板605的上端固定设置有三角板604；两个三角板604相对设置。
63.漏斗3下端外壁连接固定设置有u型杆301，u型杆301下端外壁与三角板604斜面处滑动接触。
64.在本实施方式中，u型杆301可以使得吸盘601实现移动作用。
65.在本发明中，抽吸机构7包括抽吸罐701、连管702、抽压板703和调节框704。
66.抽吸罐701下端贯穿连接固定设置有连管702，连管702另一端穿过设备架1外壁延伸至内部，连管702位于设备架1处的两端通过软管与吸盘601外壁连接固定设置。
67.抽吸罐701内壁滑动配合设置有抽压板703，抽压板703上方固定设置有矩形导向柱705，形导向柱705上端外壁穿过抽吸罐701内壁延伸至外部并连接固定设置有调节框704。调节框704与传动机构8下端滑动连接。
68.在本实施方式中，抽吸机构7实现吸盘601的吸附作用。
69.在本发明中，传动机构8包括蜗杆801、蜗轮802和拨动杆803。
70.蜗杆801与设备架1转动连接设置，蜗杆801啮合设置有蜗轮802，蜗轮802可转动的设置在设备架1上部外侧；蜗轮802的轴杆上连接固定设置有拨动杆803，拨动杆803上端与设备架1转动连接设置，拨动杆803下端外壁与调节框704内壁滑动配合设置。
71.更进一步的，蜗杆801另一端同轴固定设置有齿轮804；
72.漏斗3下端的u型杆301一侧上方固定设置有齿条302，齿条302与齿轮804啮合传动设置。
73.在本实施方式中，漏斗3的移动可通过传动机构8实现带动抽吸机构7的作用。
74.值得说明的是，防滴落机构4包括连杆组401、拉杆402、连接架403、放置座405和接料盒406。
75.连杆组401由两个连杆通过销轴交叉铰接设置在一起，连杆组401的上端与漏斗3下端外壁铰接设置，连杆组401的下端与包装袋固定架5外壁铰接设置，连杆组401的另外两端分别铰接设置有拉杆402，两个拉杆402另一端之间铰接设置。
76.两个拉杆402相连接的位置连接固定设置有连接架403，连接架403中部外壁贯穿开设有滑槽404，滑槽404内壁与连杆组401交叉处的销轴外壁滑动配合设置。
77.连接架403另一端连接固定设置有放置座405，放置座405上放置有接料盒406。
78.在本实施方式中，活动的接料盒406便于进行清理作用。防滴落机构4可以避免残留食品的滴落到包装袋以外的作用。
79.在本发明中，送袋机构9包括储袋箱901、橡胶辊902、给袋电机903、导向板904和v形承接架905。
80.储袋箱901固定设置在设备架1的底部上方，储袋箱901的下方一侧固定设置有给袋电机903，给袋电机903的转轴上固定设置有橡胶辊902，橡胶辊902的上端伸入到储袋箱901内。给袋电机903为定时间歇性的工作，间隔时间可以根据需要调整。
81.储袋箱901的底部设置有出口，储袋箱901底部的出口处下方固定设置有导向板904，导向板904向下倾斜设置。
82.包装袋固定架5内两侧对称设置有v形承接架905。
83.橡胶辊902可以将储袋箱901内的食品包装袋送出到导向板904上，然后滑落到v形承接架905内。
84.在本发明中，封袋机构10包括热封电动推杆1001和加热板1002。
85.热封电动推杆1001的数量为两个，两个热封电动推杆1001对称的设置在v形承接架905的上部外侧。
86.热封电动推杆1001的活动杆伸入到包装袋固定架5内，热封电动推杆1001的活动杆上固定设置有加热板1002。通过两个加热板1002可以实现对食品包装袋的热封。
87.推送机构11包括推送电动推杆1101和推板1102。
88.设备架1的上方包装袋固定架5的一侧固定设置有推送电动推杆1101，推送电动推杆1101的活动杆上固定设置有推板1102。通过推板1102可将装好食品的热封的袋子推入到食品袋承接箱内。
89.漏斗3的下端设置有电磁流量阀和流量计。
90.本发明的工作原理为：在储袋箱901内放入食品包装袋。
91.当需要对食品进行装袋时，首先启动给袋电机903，给袋电机903带动橡胶辊902工作，橡胶辊902将储袋箱901内最下面的食品包装袋输送到导向板904上，然后滑落到包装袋固定架5上的v形承接架905内；然后两个微型气缸606工作，使两个两个弯折杆602相向的向内侧移动，使两个吸盘601吸到食品包装袋上，然后两个弯折杆602退回，从而可以使得两个吸盘601分离，将包装袋撑开一些；然后利用电推杆2可以带动连接的漏斗3下移进行食品装袋；
92.此时漏斗3会带动铰接的连杆组401实现挤压，此时会使得两个拉杆402会带动连接的连接架403移动，此时会带动放置座405上的接料盒406从漏斗3下侧移开；
93.然后当漏斗3下移时，漏斗3会带动齿条302移动，使得齿条302会带动与其啮合设置的齿轮804转动，使得齿轮804可以带动蜗杆801转动，使得蜗杆801可以带动蜗轮802连接的拨动杆803转动，拨动杆803可以带动调节框704上移，此时调节框704连接的抽压板703会实现抽吸，从而可以通过连管702，使得吸盘601具有吸附效果，使得吸盘601可以吸附在包装袋外壁上；
94.然后当漏斗3上的u型杆301与三角板604接触时，会挤压三角板604，使得三角板604连接的吸盘601可以向两侧移动，从而可以使得吸盘601吸附的包装袋可以打开的大一些，此时便可以通过漏斗3进行装袋的操作。在食品包装袋内装好食品后，两个热封电动推杆1001同时工作，两个热封电动推杆1001带动两个加热板1002同步向食品包装袋的上端靠拢，通过对食品包装袋的上端进行热封。然后推送电动推杆1101工作，通过推板1102将装好食品的袋子推入到承接箱内。