适用于铝线的线轴的制作方法

1.本实用新型涉及绕线轴技术领域，具体是涉及适用于铝线的线轴。


背景技术：

2.铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线，线轴是指用于缠绕线团的圆轴形的物体，可用于收卷铝线。
3.现有的铝线绕线轴主要存在以下缺点：现有的铝线绕线轴在将铝线放出适当长度之后，对铝线进行截断，而绕卷在线轴上的铝线端头处不能对其进行固定，容易导致铝线松散并缠绕在一起，从而影响铝线的正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及适用于铝线的线轴，本技术方案解决了现有的铝线绕线轴在将铝线放出适当长度之后，对铝线进行截断，而绕卷在线轴上的铝线端头处不能对其进行固定，容易导致铝线松散并缠绕在一起，从而影响铝线的正常使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.适用于铝线的线轴，包括线轴本体，所述线轴本体内侧安装有u形板，所述u形板内侧转动连接有导向辊，所述导向辊表面中部环设有凹槽，所述u形板顶部焊接有金属板，所述金属板表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端焊接有压板，所述压板下表面粘接有橡胶垫。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板内壁对称安装有轴承，所述导向辊两端均一体成型有连接轴，且连接轴与轴承内圈插接相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽侧壁对称粘接有丁腈橡胶圈，所述压板呈正方形结构设置，且压板的边长与对称设置的所述丁腈橡胶圈之间的间距相同，所述压板位于凹槽的正上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属板与螺纹杆衔接处开设有螺纹孔，且螺纹孔的内径与螺纹杆的外径相适配，所述螺纹杆顶端安装有手轮，且手轮外壁包覆有胶皮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的厚度小于压板，且橡胶垫下表面开设有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形板两侧外壁均焊接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有安装座，且安装座与线轴本体相螺接，所述连接杆与安装座结合处焊接有加强筋，所述加强筋设有多个，且多个所述加强筋均呈直角三角形结构设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当铝线放出一定的长度之后对其进行截断后，通过人工驱动螺纹杆配合金属板表面开设的螺纹孔顺时针旋转，从而使螺纹
杆底端的压板向下移动，进而使压板下表面粘接的橡胶垫与凹槽内侧的铝线相抵接，进而对铝线端头处进行压紧固定，通过橡胶垫下表面设置有防滑纹，可有效的增大橡胶垫与铝线之间的摩擦力，可提高对铝线固定的效果，从而避免绕卷在线轴本体上的铝线发生松散并缠绕在一起的现象，进而保证绕卷在线轴本体上的铝线能够正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型u形板结构示意图；
15.图3为本实用新型导向辊结构示意图；
16.图4为本实用新型金属板结构示意图；
17.图5为本实用新型压板结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、线轴本体；
20.2、u形板；201、轴承；
21.3、导向辊；301、凹槽；302、丁腈橡胶圈；303、连接轴；
22.4、金属板；401、螺纹孔；
23.5、螺纹杆；501、压板；502、橡胶垫；503、手轮；
24.6、连接杆；601、安装座；602、加强筋。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-5所示，适用于铝线的线轴，包括线轴本体1，线轴本体1内侧安装有u形板2，u形板2内侧转动连接有导向辊3，导向辊3表面中部环设有凹槽301，u形板2顶部焊接有金属板4，金属板4表面转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5底端焊接有压板501，压板501下表面粘接有橡胶垫502，u形板2内壁对称安装有轴承201，导向辊3两端均一体成型有连接轴303，且连接轴303与轴承201内圈插接相连，金属板4与螺纹杆5衔接处开设有螺纹孔401，且螺纹孔401的内径与螺纹杆5的外径相适配，螺纹杆5顶端安装有手轮503，且手轮503外壁包覆有胶皮，橡胶垫502的厚度小于压板501，且橡胶垫502下表面开设有防滑纹；通过铝线在线轴本体1绕卷完成之后，将u形板2安装在线轴本体1内侧，同时使铝线的端头处从导向辊3与金属板4之间的空隙处穿过，同时使铝线与导向辊3表面开设的凹槽301相衔接，对铝线具有很好的限位作用，当拖动铝线时，会带动导向辊3转动，当铝线放出一定的长度之后对其进行截断后，通过人工驱动螺纹杆5配合金属板4表面开设的螺纹孔401顺时针旋转，从而使螺纹杆5底端的压板501向下移动，进而使压板501下表面粘接的橡胶垫502与凹槽301内侧的铝线相抵接，进而对铝线端头处进行压紧固定，通过橡胶垫502下表面设置有防滑纹，可有效的增大橡胶垫502与铝线之间的摩擦力，可提高对铝线固定的效果，从而避免绕卷在线轴本体1上的铝线发生松散并缠绕在一起的现象，进而保证绕卷在线轴本体1上的铝线能够正常使用。
27.凹槽301侧壁对称粘接有丁腈橡胶圈302，压板501呈正方形结构设置，且压板501
的边长与对称设置的丁腈橡胶圈302之间的间距相同，压板501位于凹槽301的正上方，通过在凹槽301侧壁设置丁腈橡胶圈302，当铝线靠近凹槽301侧壁时，丁腈橡胶圈302会与铝线相贴合，由于丁腈橡胶圈302具有极好的耐磨效果，从而避免导向辊3磨损，进而可有效的延长导向辊3的使用寿命。
28.u形板2两侧外壁均焊接有连接杆6，连接杆6端部固定连接有安装座601，且安装座601与线轴本体1相螺接，连接杆6与安装座601结合处焊接有加强筋602，加强筋602设有多个，且多个加强筋602均呈直角三角形结构设置，通过使安装座601与线轴本体1的内侧壁相贴合，使安装座601上的安装孔与线轴本体1内侧壁上开设的螺孔相对应，从而将安装座601固定在线轴本体1上，并通过连接杆6与安装座601结合处焊接有多个加强筋602，可有效的提高连接杆6与安装座601结合处的结构强度，从而保证u形板2在线轴本体1内侧的稳定性。
29.工作原理：通过铝线在线轴本体1绕卷完成之后，将u形板2安装在线轴本体1内侧，同时使铝线的端头处从导向辊3与金属板4之间的空隙处穿过，同时使铝线与导向辊3表面开设的凹槽301相衔接，对铝线具有很好的限位作用，当拖动铝线时，会带动导向辊3转动，当铝线放出一定的长度之后对其进行截断后，通过人工驱动螺纹杆5配合金属板4表面开设的螺纹孔401顺时针旋转，从而使螺纹杆5底端的压板501向下移动，进而使压板501下表面粘接的橡胶垫502与凹槽301内侧的铝线相抵接，进而对铝线端头处进行压紧固定
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。